耐火材料 常温抗折强度试验方法 1范围   本标准规定了耐火材料常温抗折强度试验方法的原理、设备、试样、试验步骤、结果计算及试验报告等。   本标准适用于定形和不定形耐火材料。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文。   GB/T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分:试样制备和预处理(GB/T 4513.5-2017,ISO 1927-5:2012,MOD)   GB/T 4513.6 不定形耐火材料 第6部分:物理性能的测定(GB/T 4513.6-2017,ISO 1927-6:2012,MOD)   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则(GB/T 10325-2012,ISO 5022:1979,NEQ) 3术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1   抗折强度modulus of rupture   具有一定尺寸的耐火材料条形试样,在三点弯曲装置上所能承受的最大应力。 4原理   在常温下,以恒定的加荷速率对试样施加应力直至试样断裂 5 设备 5.1 加荷装置 5.1.1 加荷装置应有三个刀口,下面两个刀口支撑试样,上面一个刀口加荷(见图 1)。三个圆柱形刀口的曲率半径应符合表1的规定,刀口长度应比试样的宽度(b)至少大5 mm(见图 2)。三个刀口与试样的接触线应相互平行,且垂直于试样压力面长度方向的侧面。两个下刀口应位于中间支撑块上,中间支撑块的底面是圆柱面的一部分,这样,当试样在垂直面上稍有偏斜时可独立地调节每个下刀口(见图 2)。也可固定一个下刀口,使另一个下刀口和上刀口能在垂直面上调节。两个刀口之间的距离见表1，上刀口位于两个下刀口中间,偏差在 2 mm 内。 5.1.2 加荷装置能够以恒定的速率对准试样中间均匀加荷,并有能记录或指示其断裂载荷的仪器,测力示值误差应在士2%以内。 5.2 电热鼓风干燥箱   能控制在 110 ℃±5 ℃。 5.3游标卡尺 分度值为不大于 0.05 mm。 6试样 6.1数量 6.1.1定形耐火材料样品的数量按 GB/T 10325 的规定或由相关方协商而定。 6.1.2 定形耐火材料的制备按照 GB/T 7321 进行。如果试样从砖上切取,从每块砖上切取的试样数量应相同,以便统计分析。   注：从每块样品上切取的试样数量(详细规定超出了本标准的范围)宜由有关方协商而定并在试验报告中注明。 6.1.3 不定形耐火材料的制备按 GB/T 4513.5 进行,每组试样数量应不少于3个。 6.2 形状和尺寸 6.2.1定形制品标准试样尺寸为230mmX114mmX65(75)mm,也可以采用表1中列出的其他尺寸。 6.2.2如果不能满足表1的特殊试样尺寸,可由相关方协商确定,并在报告中注明。 6.2.3 不定形耐火材料的试样尺寸按照 GB/T 4513.6 相关条款进行。 表1定形制品试样尺寸、允许偏差和刀口的规定 单位为毫米 试样尺寸 lxbxh 宽度b和高度h的允许偏差 横截面对边之间的平行度允许偏差 顶面与底面之间的平行度允许偏差 下刀口之间距离 Ls 上下刀口的曲率 半径 230X114X75 230X114X65 – – – 180±1 15±0.5 200X40X40 ±1 ±0.15 ±0.25 180±1 15±0.5 150x25x25 ±1 ±0.1 ±0.2 125±1 5±0.5 6.3 试样制备 6.3.1标准砖(见 6.2)可直接做试验。 6.3.2 如果试样从砖上切取,应保留砖成型时加压方向的原砖面作压力面,在试样上注明压力面。注:建议采用连续凸缘金刚石片切割。如果使用齿形凸缘刀片,刀片切出的边缘常出现破损,因此建议刀片进人的面作为张力面。 6.3.3 不定形耐火材料以试样成型时的侧面做压力面。 7试验步骤 7.1 在 110 ℃±5 ℃的干燥箱(5.2)中将试样烘干至恒量,在干燥器中冷却至室温。如果用于化学结合或焦油结合砖,这些制品要进行某种形式的预先热处理。这种预先热处理条件的具体规定超出了本标准的范围,需经相关方协商确定,并在试验报告中注明。   注:对其他不宜 110 ℃±5 ℃烘干的试样,烘干条件宜经有关方面协商确定。 7.2 测量每个试样中间部位的宽度和高度,精确至 0.1 mm,测量下刀口之间距离,精确至 0.5 mm。 7.3将试样对称地放在加荷装置(5.1)的下刀口上。如果试样是整砖,压力面应是成型加压面。如果试样是从砖上切取的,压力面应是原砖的成型加压面。 7.4在常温下对试样垂直施加载荷直至断裂,加荷速率为:   a)致密耐火制品,0.15 MPa/s±0.015 MPa/s;   b) 隔热耐火制品,0.05 MPa/s±0.005 MPa/s. 7.5 记录试样断裂时的载荷(Fmax)。 8 结果计算 8.1 常温抗折强度由式(1)计算:   式中:   σF–常温抗折强度,单位为兆帕(MPa);  Fmax–对试样施加的最大压力,单位为牛顿(N);   LS–下刀口间的距离,单位为毫米(mm);   b–试样宽度,单位为毫米(mm);   h–试样高度,单位为毫米(mm)。 8.2 对于定形制品,如果是整砖,一块砖的测定值就是这块样品的结果。 8.3 对于切取的试样,当从样品上切取的试样为1块时,单值表示这块样品的结果;当从样品上切取的试样大于1块时,用单值和计算的平均值表示这块样品的结果。 8.4 结果按 GB/T 8170 修约,保留一位小数。 9试验报告   试验报告应包括下列内容:   a) 实验室名称;   b)试验项目;  ...

莫来石质流钢砖 1 范围   本标准规定了莫来石质流钢砖的术语和定义、牌号及形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于冶金铸造用莫来石质流钢砖。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 7322耐火材料 耐火度试验方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   YB/T 007连铸用铝炭质耐火制品 3术语和定义   GB/T 10325 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1   莫来石质流钢砖 mullite runner brick   莫来石质流钢砖是指以铝矾土和莫来石为主原料,经高温烧制而成,以莫来石相为主要物相组成,用于冶金浇铸的耐火制品。 4 牌号及形状尺寸 4.1 牌号   产品按其理化指标分为 JM-70、JM-62 两个牌号,其中J、M 分别为“浇”、“莫”的汉语拼音首字母,其后的阿拉伯数字为三氧化二铝的质量百分数。 4.2 形状、尺寸   莫来石质流钢砖的形状尺寸由供需双方商定 5 技术要求 5.1 莫来石质流钢砖的理化指标应符合表1的规定 表1 莫来石质流钢砖的理化指标 项目 指标 JM-70 JM-62 w(Al2O3)/% μ0≥ 70.0 62.0 σ 3.0 w(FezO₃)/% μ0≤ 1.8 1.5 σ 0.2 耐火度/℃ μ0≥ 1780 1760 σ 10 显气孔率/% μ0≤ 28 26 σ 2 常温耐压强度/MPa μ0≥ 25 σ 7 加热永久线变化(1500℃X2h)/% Xmin~Xmax -0.1~+0.4 注:漏斗砖和模底砖不进行耐压强度检测。 5.2 砖的尺寸允许偏差及外观要求应符合表2的规定。 表2莫来石质流钢砖的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项目 指标 尺寸允许偏差 子母口直径、高度或深度 ±1 漏斗砖高度、大口直径 ±2% 其他尺寸 ≤150 ± 2 151~300 ±3 >300 ±1% 壁厚相对偏差 子母口 ≤2 其他部位 ≤3 渣蚀 工作面 不准有 非工作面 深度≤1mm的面积 ≤0.5％ 深度>1mm 不准有 缺角、缺棱长度(a+b+c)、(e+f+g) 工作面深度 ≤20 非工作面深度 ≤40 裂纹长度 宽度≤0.10 不限制 宽度0.11~0.25 工作面深度 ≤25 非工作面深度 ≤50(不成网状) 宽度>0.25 不准有 端头平面倾斜 端面宽度或直径≤140 <1 端面宽度或直径>140 <2 扭曲 长度 ≤200 ≤1 >200 ≤0.5％ 熔洞直径 工作面 ≤5 非工作面 ≤8 工作面 不得有附着物(粘砂、飞边、毛刺等) 注1:工作面系指接触钢水的内壁及端头接缝处,漏斗砖的大口端头不作工作面计算。 注2:允许的裂纹,在工作面上不允许与棱相交;在非工作面上不允许与两个及两个以上的棱相交。 注3:流钢砖的棱角及砌砖面的子母口沟槽允许有5mmR的圆角。 6.1 试样制备   砖的检验制样按 GB/T 7321 进行。常温耐压强度试样的尺寸及允许偏差按照 YB/T 007 进行;平板流钢砖,可以在切掉子口或母口端头后,在砖的轴线上截取高度为端头外截面边长算术平均值L±1 mm的砖体作为常温耐压强度试样。 6.2 Al2O3,、Fe2O3,的测定按 GB/T...

定形耐火制品试样制备方法 1范围   本标准规定了定形耐火制品制样的定义、制样部位的确定原则和试样的制备。   本标准适用于定形耐火制品试样的制备。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T18930耐火材料术语  3术语和定义   GB/T 18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件, 3.1   制样sample preparation   从样本制取试样的过程。 3.2   试样 test sample   从样本中制备的用于测试的样品。 4制样部位的确定原则 4.1应在样本质量的薄弱部位或使用的关键部位制取试样。 4.2试样的制取部位应能反映出被检测样本的性能,且具有较好的代表性。 4.3对于形状复杂的大型样本或难以制成试验方法标准要求尺寸试样的特殊样本,应由有关方协商确定或按有关规定制取试样。 4.4试样的制取部位应避开样本外观有裂纹、熔洞等缺陷的部位。 5试样的制备 5.1标型、普型耐火制品 5.1.1致密定形耐火制品的显气孔率,体积密度、耐压强度、加热永久线变化、荷重软化温度及压蟠变用试样通常在样本的角上制取(切取或钻取)。如果样本较小,同一块样本上不能满足制取所有项目要求时,可在不同的样本上制取,但要满足以下条件:   a)常温项目如显气孔率与常温耐压强度试验用试样应在同一个样本上制取;   b)高温项目如荷重软化温度、压蠕变与加热永久线变化试验用试样应在同一样本上制取。   致密定形耐火制品显气孔率等试样的制取部位的示例如图1所示， 5.1.2定形隔热耐火制品的体积密度、耐压强度、加热永久线变化试样在样本的端部切取,对于标普型样本,体积密度、抗热震性试样可采用整砖。导热系数试样按试验方法标准的要求制取。 5.1.3常温抗折强度和高温抗折强度试样,通常在样本成型时的加压面上切取,并尽可能保留样本成型时加压方向的原砖面作为试验时的压力面。 5.1.4耐磨性试样,通常在砖的工作端切取,且保留原砖面作为试验面。 5.1.5导热系数(激光法)、热膨胀等试样的制取部位可按第4章,在距样本边缘15 mm以上的合适位置制取。 5.1.6抗渣性及抗铁水熔蚀性试样,在工作端钻取,对回转抗渣性试样根据试验方法标准要求制备。 5.1.7抗碱性试样的制样原则:   a)碱蒸气法和熔碱坩埚法:按试验方法的要求部位制样,尽可能多的保留原砖面;   b)熔碱埋覆法:在表面和芯部各3条。 5.1.8抗一氧化碳破坏性试样:在样本的合适部位制取,至少保留3个原砖面。 5.1.9抗热震性试样的制样原则:   a)水急冷法-直形砖试样:标准砖,直接试验,当样本较大时,端部切取,试样加热面应是原砖面;   b)水急冷法-小试样:合适部位钻取;   c)空气急冷法:工作端制取,长度沿样本的工作面,若工作面长度不足114mm,可以沿样本的长度方向,样本的工作面为试样的喷吹面和张力面,做好标记。 5.1.10杨氏模量试样在样本合适部位制取。 5.1.11化学分析、耐火度、真密度、耐硫酸侵蚀等粉状或颗粒状试样,在每个样本上制取有代表性的样品,破碎、缩分、研磨至规定粒度。可使用耐压强度测试后的试样。如果样本表面有污染,需进行处理。对表皮和内层明显不一致的样本,在制取化学分析试样时应充分考虑试样的代表性。 5.1.12对于由两种或多种材质组成的复合材料,可按技术标准要求、相关合同文件、图纸要求或有关方协商确定在合适部位制样。 5.1.13如有特殊要求,在符合第4章原则下,制样部位可由有关方协商决定,并应在试验报告中说明。 5.1.14对需要保留样本的情况,除需整块进行试验的样本外,一般每块样本一切两半,半块作为制样用,另半块作为保留样本。 5.2异型、特异型耐火制品   a)碱蒸气法和熔碱坩埚法:按试验方法的要求部位制样,尽可能多的保留原砖面;   b)熔碱埋覆法:在表面和芯部各3条。 5.1.8抗一氧化碳破坏性试样:在样本的合适部位制取,至少保留3个原砖面。 5.1.9抗热震性试样的制样原则:   a)水急冷法-直形砖试样:标准砖,直接试验,当样本较大时,端部切取,试样加热面应是原砖面;   b)水急冷法-小试样:合适部位钻取;   c)空气急冷法:工作端制取,长度沿样本的工作面,若工作面长度不足114mm,可以沿样本的长度方向,样本的工作面为试样的喷吹面和张力面,做好标记。 5.1.10杨氏模量试样在样本合适部位制取。 5.1.11化学分析、耐火度、真密度、耐硫酸侵蚀等粉状或颗粒状试样,在每个样本上制取有代表性的样品,破碎、缩分、研磨至规定粒度。可使用耐压强度测试后的试样。如果样本表面有污染,需进行处理。对表皮和内层明显不一致的样本,在制取化学分析试样时应充分考虑试样的代表性。 5.1.12对于由两种或多种材质组成的复合材料,可按技术标准要求、相关合同文件、图纸要求或有关方协商确定在合适部位制样。 5.1.13如有特殊要求,在符合第4章原则下,制样部位可由有关方协商决定,并应在试验报告中说明。 5.1.14对需要保留样本的情况,除需整块进行试验的样本外,一般每块样本一切两半,半块作为制样用,另半块作为保留样本， 5.2异型、特异型耐火制品 5.2.1能按标、普型耐火制品制样的异型、特异型耐火制品,尽量按照第4章及 5.1 的规定制样。 5.2.2对不能按规定制取试样的异型、特异型耐火制品,显气孔率、体积密度和加热永久线变化试样的制样:致密定形耐火制品制取的试样应尽量保留表皮,体积应为50cm’~200cm’,试样的最长尺寸   a)与最短尺寸之比不超过2:1;   b)定形隔热耐火制品在端部切取;   c)对制品上下两端大小不同或上下两端不对称的,应从工作端或小端制取,对长形制品,应在中间部位制取。 5.2.3铸钢用砖、连铸用砖、透气砖等耐火制品的制样原则:   a)连铸用耐火制品:化学成分、体积密度、显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度试样对照图纸从相应部位制取,塞棒在塞头端制取。抗热震性试样,可用整支制品或从制品上切取一段,长水口在大口端制取;浸人式水口在钢水流出端制取;整体塞棒在塞头端制取;   b)透气砖:在大头截去 20 mm~30 mm 厚的中心部位钻取,也可以采用同一工艺制成的试样;   c)滑板砖:显气孔率、体积密度试样在砖的宽度方向铸口边缘部位;耐压强度试样在砖的长度方向接触钢水区域内制样;   d）对于复合材料,可按技术标准要求、相关合同文件、图纸要求或有关方协商确定在合适部位制样。   异型、特异型耐火制品显气孔率等试样的制取部位的示例如图2~图9所示。 5.2.4对于难以按以上规则要求制样的样本,可按双方要求协商制样。   说明:   1–荷重软化温度、压蟠变试样;   2–加热永久线变化试样;   3–常温耐压强度试样;   4–显气孔率试样。   图1致密定形耐火制品 标型、普型砖 制样部位示意图   图2圆筒型砖 制样部位示意图   图3铸口砖 制样部位示意图   图4流钢砖制样部位示意图   图5漏斗砖制样部位示意图   图6塞头砖制样部位示意图   图7中心砖 制样部位示意图   图8滑板砖 制样部位示意图   图9整体塞棒砖 制样部位示意图       Method for preparing samples of shaped refractory products 1 Range   This standard specifies the definition of sample preparation of shaped refractory products, the principle of determining the sample preparation site and the preparation of samples.   This standard is applicable to the preparation of shaped refractory products. 2 Normative reference...

致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法 1主题内容和适用范围   本标准规定了致密耐火浇注料常温抗折强度、耐压强度的定义、测定的原理、设备、试样、试验步骤和数据处理方法。   本标准适用于测定致密耐火浇注料试样经养护、烘干或烧后的常温抗折强度和耐压强度。 2引用标准   GB 8170数字修约规则   YB/T 5202致密耐火浇注料 稠度测定和试样制备方法   YB/T 5203线变化率试验方法致密耐火浇注料， 3 定义 3.1常温抗折强度 在室温下,试样受到弯曲负荷的作用而断裂时的极限应力。以单位MPa(N/mm2)表示。 3.2 常温耐压强度在室温下，试样受到压力负荷的作用而破坏时的极限应力。以单位MPa(N/mm2)表示。 4原理 4.1抗折强度是在三点弯曲装置上,以规定的加荷速率对规定尺寸的试样施加张应力,直至试样断裂。 4.2耐压强度是在加压装置中,以规定的加荷速率对规定尺寸的试样施加压应力,直至试样破坏。 5设备 5.1抗折试验机 可采用各种类型的抗折试验机,或附有抗折夹具的压力试验机,并应满足下列要求:   a.测量的最大载荷不小于量程的10%;   b.能按规定速率对试样均匀加荷,并能记录或指示试样断裂时的荷载；   c.测力示值误差应小于±2%;   d.抗折夹具由相互平行的两个支撑辊和一个中心加荷辊组成,加荷辊位于支撑辊的中央,偏离中心不大于1 mm,支撑辊间的距离、辊的曲率半径及允许偏差见第 6.2.2条试样尺寸表。 5.2:压力试验机 可采用如图1所示附有加压装置的机械式或液压式强度试验机,并应满足下列要求:   a.具有足够压碎试样的负荷。施加在试样上的最大载荷应不小于量程的10%;   b.能按规定速率对试样均匀加荷,并能记录或指示试样破坏时的荷载:   c.测力示值误差应小于±2%;   d.加压装置应放在试验机台板的中心。A型和B型试样，加压板的尺寸为(120±0.1)mmX(65±0.1)mm,厚度不小于10mm;c型试样,加压板的尺寸为(40±0.1)mmX(40±0.1)mm。压板应经过研磨,其中一块应装有球形座,可调节上下压板间的平行度。下压板应刻有标记,便于试样对准中心。   图1 加压装置示意图 5.3游标卡尺分度值0.05mm。 6试样 6.1试样数量   测定常温抗折强度每组试样为5块,不得少于3块;测定常温耐压强度每组试样不得少于6块。 6.2形状尺寸 6.2.1采用 B型试样,允许用A型和C型试样。 6.2.2常温抗折强度试样尺寸及允许偏差见下表。 试样尺寸表 mm 试样尺寸 宽度和高度允许偏差 中部横切面两边平行度允许偏差 上下两面的平行度允许偏差 支承辊的距离(L) 支承辊加压辊的曲率半径 A型 230x114X65 士2 ±0.5 ±0.3 180±1 15±0.5 B型 230x65X54 ±2 ±0.5 ±0.3 180±1 15±0.5 C型 160x40X40 ±1 ±0.5 ±0.2 100±1 5±0.2   也可以用测定线变化率、体积密度后的试样测定抗折强度。 6.2.3常温耐压强度可以用直接成型试样,也可用抗折强度试验后的两个半截试样。 6.3试样制备 6.3.1试样的成型、养护和烘干按YB/T 5202进行, 6.3.2试样焙烧按 YB/T 5203第6.3条规定进行,并随炉冷却到室温。 6.3.3试样经烘干和焙烧后,放入干燥器中。从冷却到试验的时间间隔不得超过三天。 7试验步骤 7.1抗折强度试验 7.1.1测量试样中部的宽度和高度,准确到0.1 mm。 7.1.2按试样尺寸表的规定,调整抗折夹具。 7.1.3 以试样成型侧面作承压面,将试样置于抗折夹具的支承辊上,调整加压辊置于支承辊中央并垂直于试样长轴(如图2所示)   图2 抗折强度试验示意图 7.1.4 以0.15±0.015 N/mm’s的速率对试样均匀加荷,直至断裂。不同尺寸试样可采用如下加荷速 率:   A型 240~300 N/s;   B型100~120 N/s;   C型:60~70 N/s。   记录试样断裂时的最大载荷。 7.2 耐压强度试验 7.2.1 测是试样上、下承压面的宽度,准确到 0.1 mm。 7.2.2 将试样按以上规定放置在加压装置中:   A 型和 B型试样按图3所示齐边放在下压板上;   C型试样以成型时的侧面作为承压面放在下压板上。   图3 试样在下压板上的放置 7.2.3以1±0.1 N/mm2s的速率对试样均匀加荷,直至破坏。不同尺寸试样可采用如下加荷速率:   A型6700~8 200 N/s;   B型3700~4 600 N/s;   C型1400~1 800 N/S.   记录试样破坏时的最大载荷。 8结果计算 8.1常温抗折强度按公式(1)计算:   式中:   Rr,-抗折强度,MPa( N/mm2)   F-试样断裂时的最大载荷,N   L-支撑辊间的距离，mm;   b-试样中部的宽度,mm;   h试样中部的高度,mm。 8.2 常温耐压强度按公式(2)计算:   式中:   Cs,-耐压强度,MPa( N/mm2);   a-加压板的宽度,mm;   b-试样的宽度,mm。 8.3 数据处理 8.3.1计算一组试样的平均值,并计算出相应的标准离差(S)和变异系数(V)。平均值、标准离差(S)和变异系数(V)分别按公式(3)、(4)、(5)计算:   式中:X1、X2,、…· Xi、Xn–试样的单值;   n-试样个数。   以组平均值X作为试验结果。   当变异系数V>15%时,需重新进行试验,   注:1)指参与试验的全部试样的个数。 8.3.2常温抗折强度和耐压强度的结果计算至小数点后一位,所取位数后的数字按GB...

自流耐火浇注料 1范围   本标准规定了自流耐火浇注料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书等。   本标准适用于高铝质、刚玉质、刚玉尖晶石质和铬刚玉质自流耐火浇注料。 2规范性引用文件   下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。   GB/T 3001耐火材料 常温抗折强度试验方法   GB/T 5069镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 5070含铬耐火材料化学分析方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   YB/T 5200致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法   YB/T 5202.1 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3术语和定义   本标准采用下列术语和定义:   自流耐火浇注料 Self-flow refractory castables   是指加水或其它液体搅拌后,借助自身重力的作用而脱气流平,从而实现致密化的一种耐火浇注料。 4分类   自流耐火浇注料根据化学成分分为SF50、SF55、SF60、SF65、SF90、SF92、SF90M、SF90C八个牌号。   牌号中字母“SF”是英文“Self-flow”的缩写,“M”代表“MgO”,“C”代表“Cr2O3,”,其中的数字代表其主成分的质量百分数。 5技术要求 5.1高铝质自流耐火浇注料的理化指标应符合表1的规定。 5.2刚玉质、刚玉尖晶石质、铬刚玉质自流耐火浇注料的理化指标应符合表2的规定。 6试验方法 6.1试样制备按 YB/T 5202.1 的规定进行。 6.2化学分析:高铝质、刚玉质的测定按 GB/T 6900 的规定进行;刚玉尖晶石质的测定按 GB/T 5069 的规定进行;铬刚玉质的测定按 GB/T 5070 的规定进行。 表1高铝质自流耐火浇注料理化指标 项目 指标 SF50 SF55 SF60 SF65 Al2O3,% ≥* 50 55 60 65 体积密度,g/cm3 ≥ 110℃X24h烘后 2.25 2.30 2.35 2.40 常温耐压强度,MPa  ≥ 110℃X24h烘后* 30 35 40 40 1350℃x3h烧后* 50 55 60 65 常温抗折强度,MPa ≥ 110℃X24h烘后 5 6 6 6 1350℃X3h烧后 7 9 9 10 加热永久线变化,% 110℃x24h烘后* ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 1350℃x3h烧后 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 自流值,mm* 170~210(自流法);200~220(跳桌法) 注:带“*”的项目为验收检验项目。   表2 刚玉质、刚玉尖晶石质、铬刚玉质自流耐火浇注料理化指标 项目 指 标 SF90 SF92 SF90M SF90C Al2O3,%≥* 90 92 – – Al2O3 +MgO,%≥* – – 90 – Al2O3 +Cг2O3,%≥* – – – 90 体积密度,g/cm3≥ 110℃x24h烘后 2.85 3.05 2.85 2.90 常温耐压强度,MPa≥ 110℃X24h烘后* 30 35 30 30 1500℃x3h烧后* 90 90 70 80 常温抗折强度,MPa ≥ 110℃X24h烘后 4 6 5 5 1500℃x3b烧后 12 12 12 12 自流值,mm* 170~210(自流法);200~220(跳桌法) 注:带“ *”的项目为验收检验项目。 6.3体积密度的检验按 YB/T 5200 的规定进行。 6.4常温抗折强度的检验按 GB/T...

黏土质和高铝质耐火可塑料 1范围   本标准规定了黏土质和高铝质耐火可塑料的牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于高温工业窑炉用黏土质和高铝质耐火可塑料， 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 3001 耐火材料 常温抗折强度试验方法   GB/T 3007耐火材料含水量试验方法   GB/T 5072耐火材料常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法   YB/T 5116黏土质和高铝质耐火可塑料 试样制备方法   YB/T 5119黏土质和高铝质耐火可塑料 可塑性指数试验方法   YB/T 5200致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法 3牌号   按理化指标分为 KSL-35、KSL-40、KSL-60、KSL-75 和 KSL-80 五个牌号,牌号中K、S、L为可、塑铝汉语拼音首字母,数字为氧化铝质量百分数。 4技术要求   黏土质和高铝质耐火可塑料的技术指标应符合表1的规定。 表1 黏土质和高铝质耐火可塑料的理化指标 项目 指标 KSL-35 KSL-40 KSL-60 KSL-75 KSL-80 w (Al2O3)/%≥ 35 40 60 75 80 体积密度/(g/cm3)≥ 110℃X24h 2.15 2.2 2.35 2.5 2.65 常温耐压强度/MPa≥ 110℃X24h 6 7 7 8 8 常温抗折强度/MPa≥ 110℃X24h 2 2.5 2.5 3 3 1300℃X3h 3 3.5 3.5 4 5 加热永久线变化/% -1.5~0(110℃X24h) 加热永久线变化/% -1.5~0 (1300℃x3h) -1.5~+0.5 (1300℃x3h) -1.0~+0.5(1500℃x3h) 可塑性指数/% 12~35 含水率/%≤ 10 5试验方法 5.1试样的制备按YB/T 5116的规定进行。 5.2氧化铝的测定按GB/T 6900或GB/T 21114的规定进行。 5.3体积密度的测定按YB/T 5200的规定进行。 5.4常温耐压强度的测定按GB/T 5072的规定进行。 5.5常温抗折强度的测定按GB/T 3001的规定进行。 5.6加热永久线变化的测定按GB/T 5988的规定进行。 5.7可塑性指数的测定按YB/T 5119的规定进行。 5.8含水率的测定按GB/T 3007的规定进行。 6质量评定程序 6.1组批   产品按同一牌号组批,每批不大于30t。原料或生产工艺变更时应另行组批。 6.2抽样及合格判定规则 6.2.1从每批产品随机抽取3个包装物,从每个包装物中间部位抽取 8kg~10kg,密封保存。 6.2.2氧化铝含量、加热永久线变化、常温抗折强度、可塑性指数为验收检验项目。 6.2.3检验结果符合表1的规定为合格。检验结果有不合格项时,应按6.2.1重新抽取试样对不合格项进行复验。复验结果的平均值符合表1的规定,判定该批产品为合格,否则为不合格。 6.3合格评定形式   合格评定形式可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 7包装、标志、运输、储存及质量证明书 7.1包装、标志、运输及储存按GB/T 15545的规定进行。 7.2产品发出时应附有质量证明书,载明供方名称、需方名称、生产日期、标准编号、产品名称、牌号、批号、理化指标及保存期等内容。 7.3产品发出时应附有产品使用说明书。       Fireclay and high alumina plastic refractories 1 Range   This standard specifies the grades, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality certificates of clay and high alumina refractory plastics.   This standard is applicable to clay and high alumina refractory plastics for high temperature industrial...

硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法 1范围   本标准规定了硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法的原理、仪器设备、试体制备、试验步骤、结果评定和试验报告等。   本标准适用于硅铝质耐火浇注料的耐碱侵蚀试验。其他材质的耐火材料耐碱性试验也可参照执行。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。   凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样   YB/T 5202.1 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3原理   高温下，无水碳酸钾形成碱蒸气与硅铝质耐火材料试体发生反应，记录试体的变化情况。 4仪器设备 4.1试验炉   满足6.1~6.3要求的电炉或其他类型的炉子。 4.2热电偶   可测1100℃的热电偶高温计。 4.3电热干燥箱   温度控制能满足(110±5)℃。 4.4测盘工具   精度为0.1mm的游标卡尺或其他量具。 4.5天平   感量为0.1g. 5试体制备 5.1浇注料取样按GB/T 17617的规定执行。 5.2.3个试体为一组，试体为边长(70±0.5)mm的立方体。 5.3成型及养护按YB/T 5202.1的规定执行。 5.4试体在成型面的中央预留直径为25 mm、深35m圆柱孔，并应经过(110±5)℃保温8h以上的烘干处理。 5.5试体内外表面光滑平整。 5.6用氧化铬在试体的侧面写上编号, 6试验步骤 6.1装样   试体放入加热炉内，要求试体距发热体30m以上，放置炉膛的均温区内，其温差应不超过士10℃,试体间至少应保持10mm的距离。   称取工业级无水碳酸钾14g，放入试体的圆柱孔内，用尺寸不小于70mmx70mmx5mm的与试体同样材质的材料或三氧化二铝小于30%的低铝质陶瓷面砖制成的试体孔盖严密盖好。   加热炉的测温部位应选择能代表试体所处部位的平均温度处。 6.2加热   以4℃/min~6℃/min的速度升温至1100℃。 6.3保温   在1100℃保温5h，保温期间温差应不超过±10℃。 6.4冷却   保温结束后，试体随炉自然冷却至150℃以下方可出炉。 7结果评定   用游标卡尺或其他量具测量试体表面裂纹宽度(以裂纹的最宽处为准)，以3块试体中等级相同的2块为准，如出现3块试体判属等级均不一致，须重新取样检验。评定标准如下:   a)一级:试体无可见裂纹;   b)二级:裂纹宽度不大于 1.0mm;   c)三级:裂纹宽度1.1mm~2.0mm;   d)四级:裂纹宽度大于2.0mm。 8试验报告 试验报告应包括:   a)委托单位:   b)试样名称、编号;   c)试验条件;   d)试验结果;   e)试验单位、操作人员和日期。       Test method for alkali-resistance of silica-alumina refractory castable 1 Range   This standard specifies the principle, equipment, test system preparation, test procedure, result evaluation and test report of the alkaline resistance test method of silica-alumina refractory castable.   This standard is applicable to alkali attack resistance test of silica-alumina refractory castables. The alkaline resistance test of other materials can also be carried out with reference. 2 Normative reference documents   The following documents are essential for the application of this document. For dated references, the date-only version applies to this document.   For undated references, the latest version (including all amendment orders) applies to this document.  GB/T 17617...

耐碱耐火浇注料 1范围   本标准规定了耐碱耐火浇注料(简称耐碱浇注料)的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法检验规则以及标志、包装、运输、贮存和质量证明书等。   本标准适用于各种热工窑炉内衬用具有耐碱性的水硬性浇注料。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。   凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 3001耐火材料 常温抗折强度试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料，加热永久线变化试验方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   JC/T 808硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法   YB/T 5202.1不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1   耐碱耐火浇注料 Alkali-resistant refractory castable   以硅铝质材料为骨料和粉料、铝酸盐水泥作结合剂，掺入适当外加剂配制而成的具有耐碱性的水硬性浇注料。 4分类和标记 4.1分类   耐碱浇注料按性能指标分为NJ-1、NJ-2和NJ-3共三个牌号。其中NJ为耐碱汉语拼音首字母。 4.2标记   按产品分类和标准号的顺序进行标记。   示例:耐碱浇注料NJ-1标记为:   NJ-1 JC/T 708 5技术要求   耐碱耐火浇注料的物理性能指标应符合表1的要求。 表1物理性能指标 项目 性能指标 NJ-1 NJ-2 NJ-3 耐碱性(不低于) 一级 一级 一级 常温耐压强度/MPa ≥ 110℃X24h烘干后 100 80 70 1100℃x3h烧后 100 80 70 常温抗折强度/MPa ≥ 110℃X24h烘干后 10.0 8 7 1100℃X3h烧后 10.0 8 7 加热永久线变化/% 1100℃X3h烧后 ±0.5 ±0.5 ±0.5 6试验方法 6.1试样制备   按YB/T 5202.1的规定进行。 6.2耐碱性的测定   按JC/T 808的规定进行。 6.3常温抗折强度的测定   按GB/T 3001的规定进行。 6.4常温耐压强度的测定   按GB/T 5072的规定进行。 6.5加热永久线变化的测定   按GB/T 5988 的规定进行。 7检验规则 7.1检验分类   检验按类型分为出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验   出厂检验项目包括:常温耐压强度、常温抗折强度和加热永久线变化。 7.1.2型式检验   型式检验项目包括表1的规定的全部内容。在下列情况下进行型式检验:   a)生产工艺或原材料有较大改变时:   b)正常生产时，每年至少进行两次;   c)停产半年以上，恢复生产时;   d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.2组批与抽样 7.2.1组批   耐碱浇注料按同一牌号组批，每批不超过50t。原料或生产工艺变更时应另组批。 7.2.2抽样   耐碱浇注料的抽样按GB/T 17617的规定进行。 7.3合格判定规则   检验结果符合表1的规定时，判定为合格。若仅有一项不合格时，应对副样进行不合格项的复检复检结果符合表1的规定时，判定为合格。检验结果多于一项不合格时，判定为不合格。 8标志、包装、运输、贮存和质量证明书 8.1标志、包装、运输和贮存   按GB/T 15545 的规定进行。 8.2质量证明书   产品发出时应附有质量证明书及使用说明书，质量证明书应载明供方名称、产品名称、牌号、批号、生产日期、理化指标及执行标准和保存期等内容。       Alkali resistant refractory castable 1 Range   This standard specifies the term and definition, classification and marking, technical requirements, test methods and inspection rules, as well as marking, packaging, transportation, storage and quality certificates of alkali-resistant refractory castables (referred...