高炉出铁沟浇注料 1范围   本文件规定了高炉出铁沟浇注料的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本文件适用于高炉主沟、铁沟、渣沟和摆动流槽等部位的工作层耐火浇注料(含预制件)，以及热修补用喷涂料。 2规范性引用文件   下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分:取样   GB’T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分:试样制备和预处理   GB/T 4513.6 不定形耐火材料 第6部分:物理性能的测定   GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定   GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法   GB/T 18930 耐火材料术语 3术语和定义   GB/T 18930界定的术语和定义适用于本文件。 4 牌号   高炉出铁沟浇注料按高炉容积大小和使用部位分为ASC-1、ASC-2、ASC-3、ASC-4、ASC-5、ASC-6、ASC-7、ASC-8共八个牌号。其中A、S、C分别代表 Al2O3、SiC、C。 5技术要求   高炉出铁沟浇注料的理化指标应符合表1的规定。 表1高炉出铁沟浇注料的理化指标 项目 指 标 ASC-1 ASC-2 ASC-3 ASC-4 ASC-5 ASC-6 ASC-7 ASC-8 w(Al2O3)% ≥ 70 55 65 60 55 55 60 55 w(SiC+F.C)/% ≥ 12 25 16 12 10 14 12 15 体积密度/(g/cm3) 110℃X24 h ≥ 2.85 2.80 2.80 2.70 2.65 2.65 2.70 2.45 1450℃X3h(埋碳) ≥ 2.80 2.75 2.75 2.65 2.60 2.60 2.65 2.40 常温耐压强度/MPa 110℃X24h ≥ 25 20 20 20 20 20 20 12 1450 ℃X3h(埋碳) ≥ 50 45 50 45 45 45 50 20 加热永久线变化/% 1450℃X3h(埋碳) -0.1~0.5 -0.1~0.5 -0.1~0.5 -0.1~0.5 -0.1~ 0.5 -0.1~0.5 -0.1~0.5 -0.5~0.5 推荐使用部位 ≥2500m3高炉主沟铁 线 ≥2500m高炉主沟渣线 1000m~2500 m3高炉主沟 <1000m3高炉主沟 铁沟 渣沟 摆动流槽 出铁沟热态修补 6试验方法 6.1试样制备按GB’T 4513.5进行，试样焙烧应在埋碳条件下进行。 6.2化学成分的测定按GB/T 16555进行。 6.3体积密度、常温耐压强度和加热永久线变化的测定按GB/T 4513.6进行。 7质量评定程序 7.1组批   产品按同一牌号组批，每批不大于60t，原料或生产工艺变更时应另行组批。 7.2抽样   产品抽样按GB/T 4513.2进行。 7.3合格判定规则   化学成分、常温耐压强度、加热永久线变化为验收检验项目。检验结果的平均值均符合表1的规定时，为合格。检验结果如有不合格项时，应按7.2重新取双倍数量的试样对不合格项进行复检。复检结果的平均值符合表1的规定，则判定该批次产品合格:否则判为不合格。 7.4合格评定形式   合格评定可采用供货方声明，使用方认定或第三方认证的形式进行。 8包装、标志、运输、储存及质量证明书 8.1包装、标志、运输和储存按GB/T 15545进行。 8.2产品发出时应附有质量证明书及使用说明书，质量证明书应载明供方名称、需方名称、生产日期、合同号、本文件编号、产品名称、牌号、批号、理化指标及保存期等内容。       Blast furnace castable 1 Range   This document specifies the terms and definitions, grades, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality certificates of blast furnace castables.  ...

中间包用挡渣堰 1范围   本标准规定了中间包用挡渣堰的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于中间包用挡渣堰。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 4513.2不定形耐火材料第2部分:取样   GB/T 4513.5不定形耐火材料第5部分:试样制备和预处理   GB/T 4513.6不定形耐火材料第6部分:物理性能的测试   GB/T 4513.7不定形耐火材料 第7部分:预制件的测试   GB/T 5069镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法 3分类   中间包用挡渣堰根据材质不同分为高铝质(A)、铝镁质(AM)和镁质(M)三种,其中,A、M 分别为铝、镁英文单词首字母。 4技术要求 4.1中间包用挡渣堰的理化指标应符合表1的规定。 表1中间包用挡渣堰的理化指标 项目 指标 A AM M w(Al2O3)/% ≥ 82 – – w(Al₂О₃ +MgO)/% ≥ – 82 – w(MgO)/% ≥ – – 80 体积密度(110℃X24h)/g*cm–3 ≥ 2.80 2.80 2.75 常温耐压强度(110℃X24 h)/MPa ≥ 50 50 50 加热永久线变化(1500℃X3h)/% -0.5~+0.5 -0.5~+1.5 -0.5~+0.5 4.2中间包用挡渣堰工作面不得有贯穿性裂纹,尺寸允许偏差及其他外观要求,由供需双方协议。 5试验方法 5.1试样制备按 GB/T4513.5或GB/T 4513.7(切取)进行。 5.2化学成分的测定按GB/T 5069、GB/T 6900或GB/T 21114进行。 5.3体积密度、常温耐压强度、加热永久线变化的测定按 GB/T 4513.6 进行。 5.4尺寸、外观及断面的检査按GB/T 4513.7进行。 6质量评定程序 6.1组批   产品按同一牌号进行组批,每批不超过60t。 6.2抽样及合格判定规则 6.2.1抽样按 GB/T 4513.2进行,或经相关方协商。 6.2.2合格判定规则各项质量性能检测结果的平均值符合表1的规定值时,该批产品为合格。检测结果如有不合格项时,应按6.2.1的规定重新取样对不合格项进行复检。复检结果的平均值符合表1的规定,则判定该批产品合格;否则,判产品不合格。 6.3合格评定形式   合格评定可根据双方协议规定或者采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 7包装、标志、运输、储存及质量证明书 7.1产品的包装、标志、运输、储存按GB/T 16546进行。 7.2产品发出时,应附有供方质量部门签发的质量证明书,质量证明书应载明供方名称、需方名称、生产日期、发货日期、合同号、产品名称、标准编号、牌号、批号及相应的理化指标检验结果等。 Intermediate bag with slag weir 1 Range   This standard specifies the classification, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality certificate of intermediate bag slag weir.   This standard is applicable to intermediate bag slag weir. 2 Normative reference documents   The following documents are essential for the application of this document. For dated references, the date-only version applies to this document. For undated references, the latest version (including all amendment orders) applies to this document.   GB/T 4513.2 Amorphous refractories – Part 2: Sampling   GB/T...

水泥窑用镁铁铝尖晶石耐火砖 1范围   本标准规定了水泥窑用镁铁铝尖品石耐火砖的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存和质量证明书。   本标准适用于以镁砂和预合成铁铝尖品石(化学式为FeO·Al2O3,)为主要原料经压制、烧成用于水泥窑烧成带和过渡带的耐火制品。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。   凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997致密定型耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5990耐火材料 导热系数试验方法(热线法)   GB/T 7320耐火材料 热膨胀试验方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546-1996定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 17912回转窑用耐火砖形状尺寸   GB/T 18257 回转窑用耐火砖热面标记   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差–升温法)   YB/T 376.1 耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法) 3分类和标记 3.1分类   产品按Fe2O3,的质量百分数划分为二个牌号，即:MTL-I和 MTL-Ⅱ。MTL-I用于烧成带，MTL-Ⅱ用于过渡带。   注:牌号中 M、T、L分别为铁、铁、铝汉语拼音首字母,罗马数字为产品品种。 3.2标记 3.2.1产品标记顺序为:标准号和产品牌号。   示例:牌号为MTL-I的水泥窑用镁铁铝尖品石耐火砖，标记为:   JC/T 2231-2014 MTL-I 3.2.2产品砖号按GB/T 17912分类。 3.2.3产品应有热面标记，标记应符合GB/T 18257的要求。 4技术要求 4.1产品尺寸偏差和外观质量应符合表1的规定。 表1 尺寸偏差和外观质量      单位为毫米 项目 指标 长、高尺寸允许偏差 ±1.5 楔形砖大小头尺寸 允许偏差 ±1.0 楔度差 1.0 扭曲 ≤0.5% 缺角 ≤20，允许:20<a+b+c<50，允许两处:≥50不允许 缺棱 ≤30，允许30<e+f+g<60，允许三处:≥60不允许 裂纹 宽度<0.1 允许 0.1~0.25 裂纹长度≤40 >0.25 不允许 注:特殊要求产品的尺寸允许偏差及外观质量可由供需双方商定。 4.2理化指标应符合表2的规定。 表2 理化指标 项目 MTL-I MTL-I MgO质量百分比数/%≥ 85.0 82.0 Fe2O3质量百分比数/% ≥4.0 2.0~4.0 Al2O3质量百分比数/%≥ 4.0 10.0 Cr2O3质量百分比数/%≤ 0.5 0.2MPa 荷重软化开始温度/℃≥ 1650 1680 体积密度/(g/cm3)(≥ 2.90 显气孔率/%≤ 18 常温耐压强度/MPa≥ 50 抗热震性(1100℃,水冷)/次≥ 6 热膨胀率(1 450℃)/%≤ 1.8 导热系数(350℃±25℃)/[W/(m·K)]≤ 3.5 3.8 5试验方法 5.1制样按GB/T 7321的规定进行。 5.2产品尺寸偏差和外观按GB/T 10326的规定进行。 5.3MgO、Fe2O3、Al2O3、Cr2O3;质量百分数的测定按GB/T 21114的规定进行。 5.4荷重软化温度的测定按YB/T 370的规定进行 5.5体积密度、显气孔率的试验按GB/T 2997的规定进行。 5.6常温耐压强度的试验按GB/T 5072的规定进行。 5.7抗热震性的测定按YB/T 376.1的规定进行。 5.8导热系数的测定按GB/T 5990的规定进行。 5.9热膨胀率的检测按 GB/T 7320 的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类   检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.1出厂检验   出厂检验项目包括尺寸允许偏差及外观质量、化学成分、荷重软化温度、体积密度、显气孔率和常温耐压强度。 6.1.2型式检验   型式检验包括表1和表2的全部内容。在下列情况下进行型式检验:   a)生产工艺或原材料有较大改变时:   b)正常生产时，每年至少进行一次;   c)停产半年以上，恢复生产时:出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时:   d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时:   e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.2组批与抽样 6.2.1产品按同一类别组批，每批不超过300t。 6.2.2抽样按GB/T 10325的规定进行 6.3判定规则   产品的判定按GB/T 10325的规定进行。 7标志、包装、运输、贮存和质量证明书 7.1标志、包装、运输和贮存按GB/T 16546-1996中3.3.1.3进行。 7.2产品出厂时应附有质量证明书，质量证明书应包括:供方名称、需方名称、生产日期、有效期限、产品名称、标准编号、牌号、批号、尺寸、外观质量和理化指标等内容。       Magnesia ferric alumina spinel refractory brick for...

循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料 1范围   本标准规定了循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于循环流化床锅炉内衬易冲刷磨损部位用的耐磨耐火浇注料,也适用于其他高温工业窑炉内衬冲刷磨损严重部位用的耐火浇注料。 2规范性引用文件   下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据木标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。   GB/T 6900.4-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法 EDTA 容量法测定氧化铝量   GB/T8076-1997混凝土外加剂   GB/T 15545-1995不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 17617-1998耐火原料和不定形耐火材料 取样   GB/T 18301–2001耐火材料常温耐磨性试验方法   YB/T 2206.2-1998耐火浇注料抗热震性试验方法(水急冷法)   YB/T 5200-1993致密对火浇注料显气孔率和体积密度试验方法   YB/T 5201-1993致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法   YB/T 5202-1993致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法 3术语和定义   下列术语和定义适用于本标准。   耐磨耐火浇注料 Abrasion resistant refractory castable   在使用温度下能抵抗物料冲刷,耐磨损性能优良的可注施工的耐火材料。 4分类   耐磨耐火浇注料按理化性能分为:NMJ-1、NMJ-2、NMJ-3三种牌号。N、M、J分别代表耐、磨、浇三个字汉语拼音的第一个字母。 5技术要求 5.1耐磨耐火浇注料的理化指标应符合表1的规定。 5.2化学成分、体积密度、抗热震性及最高使用温度只提供数据,不作考核指标。 5.3耐磨浇注料初凝时间不小于45min,终凝时间不大于240min。 表1耐磨耐火注料的理化指标 项目 指标 NMJ-1  NMJ-2 NMJ-3 Al2O3,% 60 65 70 体积密度,g/cm3 (110℃x24h干后)≥ 2.40 2.60 2.80 常温耐压强度 MPa (110℃x24h干后)≥ 55 60 65 (1000℃x3h烧后)≥ 80 90 100 常温抗折强度 MPa (110℃x24h干后)≥ 7 8 9 (1000℃x3h烧后)≥ 9 11 13 烧后线变化,% (1000℃x3h) -0.3~+0.3 -0.3~+0.3 -0.3~+0.3 常温磨损量,cm3 (1000℃x3h烧后)≤ 9 8 7 抗热震性,次 (1000℃,水冷)≥ 20 20 20 最高使用温度,℃ 1400 1450 1500 注:最高使用温度指材料在该温度下煅烧5h后线收缩率不大于1.5%的温度。 5.4耐磨耐火浇注料一般以散状混合料交货,亦可按需方要求以预制品交货。 5.5如有特殊需要,其技术要求由供需双方协商确定。 6试验方法 6.1制样按YB/T 5202进行。 6.2Al2O3,的分析按GB/T 6900.4进行。 6.3体积密度的检验按YB/T 5200进行, 6.4抗折强度和耐压强度的检验按YB/T 5201进行。 6.5常温磨损量的检验按GB/T 18301进行。 6.6抗热震性的检验按YB/T 2206.2进行,但试验温度为1000℃。 6.7初凝时间及终凝时间的测定按GB 8076进行。 7检验规则 7.1耐磨耐火浇注料的抽样应符合GB/T 17617的规定,每批不大于60t。 7.2检验结果如有一项不符合标准要求时,该不合格项目应取双倍试样进行复验。复验结果仍不合格,则整批判定为不合格品。 8包装、标志、运输、储存及质量证明书 8.1包装、标志、运输及储存应符合GB/T 15545的规定,保存期不大于3个月。 8.2可将粉剂用塑料袋单独包装扎牢放入大袋中。 8.3产品发出时必须附有质量证明书,载明供方名称、需方名称、生产日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、批号及理化指标等。       Abrasion resistant refractory castable 1 Range   This standard specifies the definition, classification, technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking, transportation, storage and quality certificate of wear-resistant castables for circulating fluidized bed boilers.   This standard is applicable to the wear-resistant refractory castables used in the lining of circulating fluidized bed boiler which are easy to be washed and worn,...

中间包用碱性涂料 1范围   本标准规定了中间包用碱性涂料的分类和牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于中间包用碱性涂抹料和喷涂料， 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 4513.2不定形耐火材料 第2部分:取样   GB/T 4513.5不定形耐火材料 第5部分:试样制备和预处理   GB/T 4513.6不定形耐火材料 第6部分:物理性能的测试   GB/T 5069镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法 3分类和牌号   中间包用碱性涂料分为镁质(ZMT)和镁钙质(ZMGT)两类。其中Z、M、G、T分别为中、镁、钙、涂的汉语拼音首字母。   镁质涂料按氧化镁含量分为ZMT-1、ZMT-2和ZMT-3三种牌号。   镁钙质涂料按氧化钙含量分为ZMGT-1、ZMGT-2两种牌号。 4技术要求   中间包用碱性涂料的理化指标应符合表1的规定。 表1中间包用碱性涂料的理化指标 项目 指标 ZMT-1 ZMT-2 ZMT-3 ZMGT-1 ZMGT-2 w(MgO)/% ≥ 86 80 60 65 45 w(CaO)/%≥ – – – 8 15 w(SiO₂)/%≤ 5 – – – – 体积密度/(g/cm3)(110℃X24h,烘干后) 1.9~2.3 1.9~2.3 1.5~2.2 1.9~2.3 1.9~2.3 常温耐压强度(110℃X24h)/MPa≥ 4 4 3 2 2 加热永久线变化(1500℃X3h)/% 0~-3.5 0~-3.5 0~-4.0 0~-3.5 – 5试验方法 5.1试样制备按GB/T 4513.5进行,但振动时间为30s~60s,实验室养护温度不低于20℃,养护时间不低于24h。 5.2化学成分的测定按GB/T 5069或GB/T 21114进行。 5.3体积密度、常温耐压强度和加热永久线变化的测定按 GB/T 4513.6进行。 6质量评定程序 6.1组批   按同一牌号进行编批,每批不超过120t。 6.2抽样   抽样按GB/T 4513.2进行。 6.3合格判定形式   可根据双方协议规定或者采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 7包装、标志、运输、储存及质量证明书 7.1包装、标志、运输和储存按GB/T 15545进行。 7.2产品发出时,应附有供方质量部门签发的质量证明书,载明供方名称、需方名称、生产日期、发货日期、合同号、产品名称、标准编号、牌号、批号及相应的理化指标检验结果等。       Alkaline coating for intermediate package 1 Range   This standard specifies the classification and grade, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality certificates of basic coatings for intermediate packets.   This standard applies to alkaline pastes and spray coatings for intermediate packets. 2 Normative reference documents   The following documents are essential for the application of this document. For dated references, the date-only version applies to this document. For undated references, the latest version (including all amendment orders) applies to this document.   GB/T 4513.2...

镁质、镁铝质、镁铬质耐火泥浆 1范围   本标准规定了镁质、镁铝质,镁铬质耐火泥浆的分类,技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。   本标准适用于砌筑镁砖、镁铝砖、镁铬砖等用的镁质、镁铝质、镁铬质耐火泥浆 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 5069镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 5070含铬耐火材料化学分析方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法   GB/T 22459.3 耐火泥浆 第3部分:粘接时间试验方法   GB/T 22459.4耐火泥浆 第4部分:常温抗折粘接强度试验方法   GB/T 22459.5耐火泥浆 第5部分:粒度分布(分析)试验方法   GB/T 22459.7耐火泥浆 第7部分:高温性能试验方法 3分类   镁质耐火泥浆按MgO含量分为:MN-91、MN-95、MN-97三个牌号;镁铝质耐火泥浆按MgO含量分为:MLN-70,MLN-80两个牌号;镁铬质耐火泥浆按Cr2O3,含量分为:MGN-8、MGN-12、MGN-16,MGN-20四个牌号。   L、G、N分别代表镁、铝、铬、泥浆的汉语拼音首字母,其后的数字分别代表MgO,Cr2O3的质量分数。 4技术要求 镁质、镁铝质、镁铬质耐火泥浆的理化指标应分别符合表1、表2、表3的规定,化学成分以灼烧后为基准。 表1 镁质耐火泥浆的理化指标 项目 指标 MN-91 MN-95 MN-97 w(MgO)/% 不小于 91 95 97 常温抗折粘接强度/MPa 110℃干燥后 不小于 1.5 1500℃X3h烧后 不小于 3.0 加热永久线变化率/% 1500℃X3h烧后 -4~+1 粘接时间/min 1~3 粒度/% <1.0mm 100 >0.5mm 不大于 2 <0.075mm 不小于 60 如有特殊要求,粘接时间由供需双方协商确定。 表2镁铝质耐火泥浆的理化指标 项目 指标 MLN-70 MLN-80 w(MgO)/% 不小于 70 80 w(Al2O3)/% 8~20 5~10 常温抗折粘接强度/MPa 110℃干燥后 不小于 1.5 1500℃X3h烧后 不小于 3.0 加热永久线变化率/% 1500℃X3h烧后 -4~+1 粘接时间/min 1~3 粒度/% <1.0mm 100 >0.5mm不大于 2 <0.075mm 不小于 60 如有特殊要求,粘接时间由供需双方协商确定， 表3镁铬质耐火泥浆的理化指标 项目 指标 MGN-8 MGN-12 MGN-16 MGN-20 w(MgO)/% 70~80 ≥60 ≥55 ≥50 w(Cr2O₃)/% 4~9 ≥12 ≥16 ≥20 常温抗折粘接强度/MPa 110℃干燥后 不小于 1.0 1500℃X3h烧后 不小于 2.0 加热永久线变化率/% 1500℃X3h烧后 -4~+1 粘接时间/min 1~3 粒度/% <1.0mm 100 >0.5mm 不大于 2 0.075mm 不小于 60 如有特殊要求,粘接时间由供需双方协商确定。 5试验方法 5.1化学分析以灼烧后试样按GB/T 21114或镁质、镁铝质按GB/T 5069、镁铬质按GB/T 5070进行。 5.2常温抗折粘接强度的检验按GB/T 22459.4进行。 5.3加热永久线变化率的检验按GB/T 22459.7进行, 5.4粘接时间的检验按GB/T 22459.3进行。 5.5粒度分布(筛分析)的检验按GB/T 22459.5进行。 6质量评定程序 6.1组批 6.1.1产品按连续正常生产的同一牌号组批。原料或生产工艺变动时,应另行组批。 6.1.2同一牌号产品的最大批量不应超过60t。 6.2抽样   产品的抽样按 GB/T 17617的规定进行。 6.3判定规则   化学成分、常温抗折粘接强度、加热永久线变化率为验收检验项目。检验结果均符合表1、表2、表3的规定值时,该批产品为合格。   检验结果有不合格项时,应按6.2的规定重新抽取试样进行检验。检验结果符合表1、表2、表3的规定,则判定该批产品合格;否则,判为不合格。 6.4合格评定形式   合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 7包装、标志、运输、贮存及质量证明书 7.1包装、标志、运输及贮存应符合 GB/T 15545的规定。7.2液体结合剂可分别包装发货。 7.3产品发出时供方应提供质量证明书和产品使用说明书,质量证明书应载明供方名称、需方名称、生产日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、批号、理化指标及保存期等内容。       Magnesia, magnesia aluminum, magnesia chrome refractory mud 1 Range   This...

硅质耐火泥浆 1范围   本标准规定了硅质耐火泥浆的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。  本标准适用于砌筑硅质耐火砖用的硅质耐火泥浆。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 6901硅质耐火材料化学分析方法   GB/T 7322耐火材料 耐火度试验方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法   GB/T 22459.3耐火泥浆第3部分:粘接时间试验方法   GB/T 22459.4耐火泥浆第4部分:常温抗折粘接强度试验方法   GB/T 22459.5耐火泥浆第5 部分:粒度分布(筛分析)试验方法   GB/T 22459.7耐火泥浆第7部分:高温性能试验方法 3分类   硅质耐火泥浆按用途和理化性能分为:GNR-94、GNJ-91、GNJ-94、GNB-94、GNB-96、GNG-92、GNG94 七个牌号。G、N是硅质、泥浆的汉语拼音首字母,R、J、B、G分别代表热风炉、焦炉、玻璃熔窑、隔热的汉语拼音首字母,其后的数字分别代表SiO2的质量分数。 4技术要求   硅质耐火泥浆的理化指标应符合表1、表2、表3、表4的规定,化学成分以灼烧后为基准。 表1热风炉用硅质耐火泥浆的理化指标 项目 指标 GNR-94 w(SiO₂)/% 不小于 94 w(Fe2O3)/% 不大于 1.0 耐火度/℃不低于 1680 常温抗折粘接强度/MPa 110℃干燥后 不小于 1.0 1400℃X5h烧后 不小于 2.0 0.2MPa荷重软化温度T2.0/℃ 不低于 1580 粘接时间/min 1~2 粒度/% <1.0mm 100 >0.5mm 不大于 1 <0.075mm 不小于 60 如有特殊要求,粘接时间由供需双方协议确定。 表2 焦炉用硅质耐火泥浆的理化指标 项目 指标 GNJ-91 GNJ-94 w(SiO₂)/% 不小于 91 94 耐火度/C 不低于 1580 1660 常温抗折粘接强度/MPa 110℃干燥后 不小于 1.0 1.0 1400℃X5h烧后 不小于 2.0 2.0 0.2MPa荷重软化温度T2.0/℃ 不低于 1420 1500 粘接时间/min 1~2 1~2 粒度/% <2.0mm 100 100 >1.0mm 不大于 3 3 <0.075mm 50~70 50~70 如有特殊要求,粘接时间、粒度由供需双方协议确定。 表3 玻璃熔窑用硅质耐火泥浆的理化指标 项目 指标 GNB-94 GNB-96 w(SiO₂)/% 不小于 94 96 w(Al2O3)/% 不大于 1.0 0.6 w(Fe2O3)/% 不大于 1.0 0.7 耐火度/℃ 不低于 1700 1720 常温抗折粘接强度/MPa 110℃干燥后 不小于 0.8 0.8 1400 CX5h烧后 不小于 0.8 0.5 0.2MPa荷重软化温度T2.0/℃ 不低于 1600 1620 粘接时间/min 2~3 2~3 粒度/% <1.0mm 100 100 >0.5mm 不大于 2 2 <0.075mm 不小于 60 60 如有特殊要求,粘接时间由供需双方协议确定。 表4硅质隔热耐火泥浆的理化指标 项目 指标 GNG-92 GNG-94 w(SiO₂)/% 不小于 92 94 耐火度/℃ 不低于 1640 1680 常温抗折粘接强度/MPa 110℃干燥后 不小于 0.5 0.5 1400℃X5h 烧后 不小于 1.5 1.5 粘接时间/min 1~2 1~2...

耐火缓冲泥浆 1范围   本标准规定了耐火缓冲泥浆的术语和定义、分类和牌号,技术要求、试验方法、质量评定程序、包装标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于高炉、焦炉、热风炉等工业窑炉高铝质和碳化硅质耐火砌体须缓冲热膨胀应力处的填充材料。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 16555含碳、碳化硅、氨化物耐火材料化学分析方法   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   GB/T 22459.1耐火泥浆 第1部分:稠度试验方法(锥人度法)   GB/T 22459.7耐火泥浆 第7部分:高温性能试验方法   YB/T 370耐火制品 荷重软化温度试验方法(非示差–升温法) 3术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1   耐火缓冲泥浆 refractory cushion mortars   以可压缩的耐火材料为主要原料制成,用于缓冲耐火砌体热膨胀应力的特种耐火泥浆。 4分类和牌号   耐火缓冲泥浆按材质分为高铝质耐火缓冲泥浆和碳化硅质耐火缓冲泥浆两类。高铝质耐火缓冲泥浆按氧化铝含量不同和使用部位对热态压缩率的不同要求分为HCN-L1、HCN-L2和HCN-L3三个牌号。碳化硅质耐火缓冲泥浆牌号为HON-TG。标记中H、C、N分别是缓、冲、泥(浆)的汉语拼音首字母,其后的L、T、G分别是(高)铝、碳(化)硅的汉语拼音首字母;1、2、3为高铝质耐火缓冲泥浆的产品序号。 5技术要求   耐火缓冲泥浆的理化指标应符合表1的规定。 表1耐火缓冲泥浆理化指标 项目 HCN-L1 HCN-L2 HCN-L3 HCN-TG w(Al2O3)/% ≥ 70 70 60 – w(SiC)/%≥ – 50 稠度(锥入度)/0.1mm≤ 240 260 常温耐压强度/MPa≥ 烘干后 0.50 (110℃X24h) 1.00 (200℃X24h) 1000℃X3h烧后 0.20 0.25 加热永久线变化(1000℃X3h烧后)/% -1.0~0 -1.0~0 热态压缩率(1MPa,1000℃)/%≥ 30 15 30 6试验方法 6.1Al2O3的测定按GB/T 6900或GB/T 21114进行。高铝质耐火缓冲泥浆试样应经(1000℃x1h)处理。 6.2SiC的测定按GB/T 16555进行。碳化硅质耐火缓冲泥浆试样应经(800℃x1h)处理。 6.3稠度的测定按GB/T 22459.1进行。 6.4常温耐压强度的测定按GB/T 5072进行。试样制备方法按附录A进行。 6.5加热永久线变化的测定按GB/T 22459.7进行。试样制备方法按附录A进行。 6.6热态压缩率的测定按附录B进行。 7质量评定程序 7.1组批   产品按连续正常生产的同一牌号组批。同一牌号的产品每批不超过20t。原料或生产工艺变动时则应另行组批。 7.2抽样   抽样按GB/T 17617进行。 7.3判定规则 7.3.1化学成分、常温耐压强度(烘干后;1000℃x3h烧后)、热态压缩率(1MPa,1000℃)为验收检验项目,检验结果的平均值均符合表1的规定值时,该批产品为合格。 7.3.2检验结果如有不合格项时,应按7.2的规定重新取样对不合格项进行复检。复检结果的平均值符合表1的规定,则判定该批产品合格;否则,判为不合格。 7.4合格评定形式   合格评定可根据双方协议规定或者采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 8包装、标志、运输、储存和质量证明书 8.1包装、标志、运输和储存按GB/T 15545的规定进行,单位包装重量由供需双方协议确定。 8.2每一批产品发出时,应附有质量证明书和产品使用说明书,质最证明书应载明供方名称、需方名称生产日期、产品名称、牌号、批号、理化指标检验结果等,产品使用说明书应载明使用方法、注意事项和保质期等。       Refractory cushion mortars 1 Range   This standard specifies the terms and definitions, classification and grades of refractory buffer mud, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging marks, transportation, storage and quality certificates.   This standard is applicable to the filling materials where the high alumina and silicon carbide refractory masonry of blast furnace, coke oven, hot blast furnace and other industrial furnaces need to buffer the thermal expansion stress. 2 Normative reference documents  ...