致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法 1主题内容和适用范围   本标准规定了致密耐火浇注料常温抗折强度、耐压强度的定义、测定的原理、设备、试样、试验步骤和数据处理方法。   本标准适用于测定致密耐火浇注料试样经养护、烘干或烧后的常温抗折强度和耐压强度。 2引用标准   GB 8170数字修约规则   YB/T 5202致密耐火浇注料 稠度测定和试样制备方法   YB/T 5203线变化率试验方法致密耐火浇注料， 3 定义 3.1常温抗折强度 在室温下,试样受到弯曲负荷的作用而断裂时的极限应力。以单位MPa(N/mm2)表示。 3.2 常温耐压强度在室温下，试样受到压力负荷的作用而破坏时的极限应力。以单位MPa(N/mm2)表示。 4原理 4.1抗折强度是在三点弯曲装置上,以规定的加荷速率对规定尺寸的试样施加张应力,直至试样断裂。 4.2耐压强度是在加压装置中,以规定的加荷速率对规定尺寸的试样施加压应力,直至试样破坏。 5设备 5.1抗折试验机 可采用各种类型的抗折试验机,或附有抗折夹具的压力试验机,并应满足下列要求:   a.测量的最大载荷不小于量程的10%;   b.能按规定速率对试样均匀加荷,并能记录或指示试样断裂时的荷载；   c.测力示值误差应小于±2%;   d.抗折夹具由相互平行的两个支撑辊和一个中心加荷辊组成,加荷辊位于支撑辊的中央,偏离中心不大于1 mm,支撑辊间的距离、辊的曲率半径及允许偏差见第 6.2.2条试样尺寸表。 5.2:压力试验机 可采用如图1所示附有加压装置的机械式或液压式强度试验机,并应满足下列要求:   a.具有足够压碎试样的负荷。施加在试样上的最大载荷应不小于量程的10%;   b.能按规定速率对试样均匀加荷,并能记录或指示试样破坏时的荷载:   c.测力示值误差应小于±2%;   d.加压装置应放在试验机台板的中心。A型和B型试样，加压板的尺寸为(120±0.1)mmX(65±0.1)mm,厚度不小于10mm;c型试样,加压板的尺寸为(40±0.1)mmX(40±0.1)mm。压板应经过研磨,其中一块应装有球形座,可调节上下压板间的平行度。下压板应刻有标记,便于试样对准中心。   图1 加压装置示意图 5.3游标卡尺分度值0.05mm。 6试样 6.1试样数量   测定常温抗折强度每组试样为5块,不得少于3块;测定常温耐压强度每组试样不得少于6块。 6.2形状尺寸 6.2.1采用 B型试样,允许用A型和C型试样。 6.2.2常温抗折强度试样尺寸及允许偏差见下表。 试样尺寸表 mm 试样尺寸 宽度和高度允许偏差 中部横切面两边平行度允许偏差 上下两面的平行度允许偏差 支承辊的距离(L) 支承辊加压辊的曲率半径 A型 230x114X65 士2 ±0.5 ±0.3 180±1 15±0.5 B型 230x65X54 ±2 ±0.5 ±0.3 180±1 15±0.5 C型 160x40X40 ±1 ±0.5 ±0.2 100±1 5±0.2   也可以用测定线变化率、体积密度后的试样测定抗折强度。 6.2.3常温耐压强度可以用直接成型试样,也可用抗折强度试验后的两个半截试样。 6.3试样制备 6.3.1试样的成型、养护和烘干按YB/T 5202进行, 6.3.2试样焙烧按 YB/T 5203第6.3条规定进行,并随炉冷却到室温。 6.3.3试样经烘干和焙烧后,放入干燥器中。从冷却到试验的时间间隔不得超过三天。 7试验步骤 7.1抗折强度试验 7.1.1测量试样中部的宽度和高度,准确到0.1 mm。 7.1.2按试样尺寸表的规定,调整抗折夹具。 7.1.3 以试样成型侧面作承压面,将试样置于抗折夹具的支承辊上,调整加压辊置于支承辊中央并垂直于试样长轴(如图2所示)   图2 抗折强度试验示意图 7.1.4 以0.15±0.015 N/mm’s的速率对试样均匀加荷,直至断裂。不同尺寸试样可采用如下加荷速 率:   A型 240~300 N/s;   B型100~120 N/s;   C型:60~70 N/s。   记录试样断裂时的最大载荷。 7.2 耐压强度试验 7.2.1 测是试样上、下承压面的宽度,准确到 0.1 mm。 7.2.2 将试样按以上规定放置在加压装置中:   A 型和 B型试样按图3所示齐边放在下压板上;   C型试样以成型时的侧面作为承压面放在下压板上。   图3 试样在下压板上的放置 7.2.3以1±0.1 N/mm2s的速率对试样均匀加荷,直至破坏。不同尺寸试样可采用如下加荷速率:   A型6700~8 200 N/s;   B型3700~4 600 N/s;   C型1400~1 800 N/S.   记录试样破坏时的最大载荷。 8结果计算 8.1常温抗折强度按公式(1)计算:   式中:   Rr,-抗折强度,MPa( N/mm2)   F-试样断裂时的最大载荷,N   L-支撑辊间的距离，mm;   b-试样中部的宽度,mm;   h试样中部的高度,mm。 8.2 常温耐压强度按公式(2)计算:   式中:   Cs,-耐压强度,MPa( N/mm2);   a-加压板的宽度,mm;   b-试样的宽度,mm。 8.3 数据处理 8.3.1计算一组试样的平均值,并计算出相应的标准离差(S)和变异系数(V)。平均值、标准离差(S)和变异系数(V)分别按公式(3)、(4)、(5)计算:   式中:X1、X2,、…· Xi、Xn–试样的单值;   n-试样个数。   以组平均值X作为试验结果。   当变异系数V>15%时,需重新进行试验,   注:1)指参与试验的全部试样的个数。 8.3.2常温抗折强度和耐压强度的结果计算至小数点后一位,所取位数后的数字按GB...

自流耐火浇注料 1范围   本标准规定了自流耐火浇注料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书等。   本标准适用于高铝质、刚玉质、刚玉尖晶石质和铬刚玉质自流耐火浇注料。 2规范性引用文件   下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。   GB/T 3001耐火材料 常温抗折强度试验方法   GB/T 5069镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 5070含铬耐火材料化学分析方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   YB/T 5200致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法   YB/T 5202.1 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3术语和定义   本标准采用下列术语和定义:   自流耐火浇注料 Self-flow refractory castables   是指加水或其它液体搅拌后,借助自身重力的作用而脱气流平,从而实现致密化的一种耐火浇注料。 4分类   自流耐火浇注料根据化学成分分为SF50、SF55、SF60、SF65、SF90、SF92、SF90M、SF90C八个牌号。   牌号中字母“SF”是英文“Self-flow”的缩写,“M”代表“MgO”,“C”代表“Cr2O3,”,其中的数字代表其主成分的质量百分数。 5技术要求 5.1高铝质自流耐火浇注料的理化指标应符合表1的规定。 5.2刚玉质、刚玉尖晶石质、铬刚玉质自流耐火浇注料的理化指标应符合表2的规定。 6试验方法 6.1试样制备按 YB/T 5202.1 的规定进行。 6.2化学分析:高铝质、刚玉质的测定按 GB/T 6900 的规定进行;刚玉尖晶石质的测定按 GB/T 5069 的规定进行;铬刚玉质的测定按 GB/T 5070 的规定进行。 表1高铝质自流耐火浇注料理化指标 项目 指标 SF50 SF55 SF60 SF65 Al2O3,% ≥* 50 55 60 65 体积密度,g/cm3 ≥ 110℃X24h烘后 2.25 2.30 2.35 2.40 常温耐压强度,MPa  ≥ 110℃X24h烘后* 30 35 40 40 1350℃x3h烧后* 50 55 60 65 常温抗折强度,MPa ≥ 110℃X24h烘后 5 6 6 6 1350℃X3h烧后 7 9 9 10 加热永久线变化,% 110℃x24h烘后* ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 1350℃x3h烧后 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 自流值,mm* 170~210(自流法);200~220(跳桌法) 注:带“*”的项目为验收检验项目。   表2 刚玉质、刚玉尖晶石质、铬刚玉质自流耐火浇注料理化指标 项目 指 标 SF90 SF92 SF90M SF90C Al2O3,%≥* 90 92 – – Al2O3 +MgO,%≥* – – 90 – Al2O3 +Cг2O3,%≥* – – – 90 体积密度,g/cm3≥ 110℃x24h烘后 2.85 3.05 2.85 2.90 常温耐压强度,MPa≥ 110℃X24h烘后* 30 35 30 30 1500℃x3h烧后* 90 90 70 80 常温抗折强度,MPa ≥ 110℃X24h烘后 4 6 5 5 1500℃x3b烧后 12 12 12 12 自流值,mm* 170~210(自流法);200~220(跳桌法) 注:带“ *”的项目为验收检验项目。 6.3体积密度的检验按 YB/T 5200 的规定进行。 6.4常温抗折强度的检验按 GB/T...

黏土质和高铝质耐火可塑料 1范围   本标准规定了黏土质和高铝质耐火可塑料的牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于高温工业窑炉用黏土质和高铝质耐火可塑料， 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 3001 耐火材料 常温抗折强度试验方法   GB/T 3007耐火材料含水量试验方法   GB/T 5072耐火材料常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法   YB/T 5116黏土质和高铝质耐火可塑料 试样制备方法   YB/T 5119黏土质和高铝质耐火可塑料 可塑性指数试验方法   YB/T 5200致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法 3牌号   按理化指标分为 KSL-35、KSL-40、KSL-60、KSL-75 和 KSL-80 五个牌号,牌号中K、S、L为可、塑铝汉语拼音首字母,数字为氧化铝质量百分数。 4技术要求   黏土质和高铝质耐火可塑料的技术指标应符合表1的规定。 表1 黏土质和高铝质耐火可塑料的理化指标 项目 指标 KSL-35 KSL-40 KSL-60 KSL-75 KSL-80 w (Al2O3)/%≥ 35 40 60 75 80 体积密度/(g/cm3)≥ 110℃X24h 2.15 2.2 2.35 2.5 2.65 常温耐压强度/MPa≥ 110℃X24h 6 7 7 8 8 常温抗折强度/MPa≥ 110℃X24h 2 2.5 2.5 3 3 1300℃X3h 3 3.5 3.5 4 5 加热永久线变化/% -1.5~0(110℃X24h) 加热永久线变化/% -1.5~0 (1300℃x3h) -1.5~+0.5 (1300℃x3h) -1.0~+0.5(1500℃x3h) 可塑性指数/% 12~35 含水率/%≤ 10 5试验方法 5.1试样的制备按YB/T 5116的规定进行。 5.2氧化铝的测定按GB/T 6900或GB/T 21114的规定进行。 5.3体积密度的测定按YB/T 5200的规定进行。 5.4常温耐压强度的测定按GB/T 5072的规定进行。 5.5常温抗折强度的测定按GB/T 3001的规定进行。 5.6加热永久线变化的测定按GB/T 5988的规定进行。 5.7可塑性指数的测定按YB/T 5119的规定进行。 5.8含水率的测定按GB/T 3007的规定进行。 6质量评定程序 6.1组批   产品按同一牌号组批,每批不大于30t。原料或生产工艺变更时应另行组批。 6.2抽样及合格判定规则 6.2.1从每批产品随机抽取3个包装物,从每个包装物中间部位抽取 8kg~10kg,密封保存。 6.2.2氧化铝含量、加热永久线变化、常温抗折强度、可塑性指数为验收检验项目。 6.2.3检验结果符合表1的规定为合格。检验结果有不合格项时,应按6.2.1重新抽取试样对不合格项进行复验。复验结果的平均值符合表1的规定,判定该批产品为合格,否则为不合格。 6.3合格评定形式   合格评定形式可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 7包装、标志、运输、储存及质量证明书 7.1包装、标志、运输及储存按GB/T 15545的规定进行。 7.2产品发出时应附有质量证明书,载明供方名称、需方名称、生产日期、标准编号、产品名称、牌号、批号、理化指标及保存期等内容。 7.3产品发出时应附有产品使用说明书。       Fireclay and high alumina plastic refractories 1 Range   This standard specifies the grades, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality certificates of clay and high alumina refractory plastics.   This standard is applicable to clay and high alumina refractory plastics for high temperature industrial...

硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法 1范围   本标准规定了硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法的原理、仪器设备、试体制备、试验步骤、结果评定和试验报告等。   本标准适用于硅铝质耐火浇注料的耐碱侵蚀试验。其他材质的耐火材料耐碱性试验也可参照执行。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。   凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样   YB/T 5202.1 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3原理   高温下，无水碳酸钾形成碱蒸气与硅铝质耐火材料试体发生反应，记录试体的变化情况。 4仪器设备 4.1试验炉   满足6.1~6.3要求的电炉或其他类型的炉子。 4.2热电偶   可测1100℃的热电偶高温计。 4.3电热干燥箱   温度控制能满足(110±5)℃。 4.4测盘工具   精度为0.1mm的游标卡尺或其他量具。 4.5天平   感量为0.1g. 5试体制备 5.1浇注料取样按GB/T 17617的规定执行。 5.2.3个试体为一组，试体为边长(70±0.5)mm的立方体。 5.3成型及养护按YB/T 5202.1的规定执行。 5.4试体在成型面的中央预留直径为25 mm、深35m圆柱孔，并应经过(110±5)℃保温8h以上的烘干处理。 5.5试体内外表面光滑平整。 5.6用氧化铬在试体的侧面写上编号, 6试验步骤 6.1装样   试体放入加热炉内，要求试体距发热体30m以上，放置炉膛的均温区内，其温差应不超过士10℃,试体间至少应保持10mm的距离。   称取工业级无水碳酸钾14g，放入试体的圆柱孔内，用尺寸不小于70mmx70mmx5mm的与试体同样材质的材料或三氧化二铝小于30%的低铝质陶瓷面砖制成的试体孔盖严密盖好。   加热炉的测温部位应选择能代表试体所处部位的平均温度处。 6.2加热   以4℃/min~6℃/min的速度升温至1100℃。 6.3保温   在1100℃保温5h，保温期间温差应不超过±10℃。 6.4冷却   保温结束后，试体随炉自然冷却至150℃以下方可出炉。 7结果评定   用游标卡尺或其他量具测量试体表面裂纹宽度(以裂纹的最宽处为准)，以3块试体中等级相同的2块为准，如出现3块试体判属等级均不一致，须重新取样检验。评定标准如下:   a)一级:试体无可见裂纹;   b)二级:裂纹宽度不大于 1.0mm;   c)三级:裂纹宽度1.1mm~2.0mm;   d)四级:裂纹宽度大于2.0mm。 8试验报告 试验报告应包括:   a)委托单位:   b)试样名称、编号;   c)试验条件;   d)试验结果;   e)试验单位、操作人员和日期。       Test method for alkali-resistance of silica-alumina refractory castable 1 Range   This standard specifies the principle, equipment, test system preparation, test procedure, result evaluation and test report of the alkaline resistance test method of silica-alumina refractory castable.   This standard is applicable to alkali attack resistance test of silica-alumina refractory castables. The alkaline resistance test of other materials can also be carried out with reference. 2 Normative reference documents   The following documents are essential for the application of this document. For dated references, the date-only version applies to this document.   For undated references, the latest version (including all amendment orders) applies to this document.  GB/T 17617...

耐碱耐火浇注料 1范围   本标准规定了耐碱耐火浇注料(简称耐碱浇注料)的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法检验规则以及标志、包装、运输、贮存和质量证明书等。   本标准适用于各种热工窑炉内衬用具有耐碱性的水硬性浇注料。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。   凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 3001耐火材料 常温抗折强度试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料，加热永久线变化试验方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   JC/T 808硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法   YB/T 5202.1不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1   耐碱耐火浇注料 Alkali-resistant refractory castable   以硅铝质材料为骨料和粉料、铝酸盐水泥作结合剂，掺入适当外加剂配制而成的具有耐碱性的水硬性浇注料。 4分类和标记 4.1分类   耐碱浇注料按性能指标分为NJ-1、NJ-2和NJ-3共三个牌号。其中NJ为耐碱汉语拼音首字母。 4.2标记   按产品分类和标准号的顺序进行标记。   示例:耐碱浇注料NJ-1标记为:   NJ-1 JC/T 708 5技术要求   耐碱耐火浇注料的物理性能指标应符合表1的要求。 表1物理性能指标 项目 性能指标 NJ-1 NJ-2 NJ-3 耐碱性(不低于) 一级 一级 一级 常温耐压强度/MPa ≥ 110℃X24h烘干后 100 80 70 1100℃x3h烧后 100 80 70 常温抗折强度/MPa ≥ 110℃X24h烘干后 10.0 8 7 1100℃X3h烧后 10.0 8 7 加热永久线变化/% 1100℃X3h烧后 ±0.5 ±0.5 ±0.5 6试验方法 6.1试样制备   按YB/T 5202.1的规定进行。 6.2耐碱性的测定   按JC/T 808的规定进行。 6.3常温抗折强度的测定   按GB/T 3001的规定进行。 6.4常温耐压强度的测定   按GB/T 5072的规定进行。 6.5加热永久线变化的测定   按GB/T 5988 的规定进行。 7检验规则 7.1检验分类   检验按类型分为出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验   出厂检验项目包括:常温耐压强度、常温抗折强度和加热永久线变化。 7.1.2型式检验   型式检验项目包括表1的规定的全部内容。在下列情况下进行型式检验:   a)生产工艺或原材料有较大改变时:   b)正常生产时，每年至少进行两次;   c)停产半年以上，恢复生产时;   d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.2组批与抽样 7.2.1组批   耐碱浇注料按同一牌号组批，每批不超过50t。原料或生产工艺变更时应另组批。 7.2.2抽样   耐碱浇注料的抽样按GB/T 17617的规定进行。 7.3合格判定规则   检验结果符合表1的规定时，判定为合格。若仅有一项不合格时，应对副样进行不合格项的复检复检结果符合表1的规定时，判定为合格。检验结果多于一项不合格时，判定为不合格。 8标志、包装、运输、贮存和质量证明书 8.1标志、包装、运输和贮存   按GB/T 15545 的规定进行。 8.2质量证明书   产品发出时应附有质量证明书及使用说明书，质量证明书应载明供方名称、产品名称、牌号、批号、生产日期、理化指标及执行标准和保存期等内容。       Alkali resistant refractory castable 1 Range   This standard specifies the term and definition, classification and marking, technical requirements, test methods and inspection rules, as well as marking, packaging, transportation, storage and quality certificates of alkali-resistant refractory castables (referred...

钢纤维增强耐火浇注料 1范围   本标准规定了钢纤维增强耐火浇注料的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存和质量证明书等。本标准适用于各种热工窑炉用的钢纤维增强耐火浇注料。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。   凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 3001耐火材料 常温抗折强度试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   YB/T 5202.1不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1钢纤维增强耐火浇注料steel-fiber reinforced refractory castable以高铝矾土熟料或刚玉等为骨料和粉料，加入结合剂、2%~4%(质量百分数)的耐热钢纤维和外加剂配制而成的耐火浇注料。 4分类和标记 4.1分类   钢纤维增强耐火浇注料按性能指标分为F1、F2、F3共三类。其中F为纤维的英文首字母。 4.2标记   按产品分类和标准号的顺序进行标记。   示例:钢纤维增强耐火浇注料F1标记为:    F1 JC/T 499 5技术要求 5.1理化指标应符合表1的规定。 表1理化指标 项目 F1 F2 F3 Al2O3/% ≥ 80 70 65 常温抗折强度/MPa≥ 110℃X24h烘干后 12.0 10.0 9.0 1100℃x3h烧后 12.0 10.0 6.5 常温耐压强度/MPa≥ 1100℃X24h烘干后 90 80 70 1100℃X3h烧后 90 80 50 1100℃~室温水急冷急热循环5次后抗折强度/MPa ≥ 5.5 5.0 5.0 加热永久线变化/% 1100℃X3h烧后 ±0.5 ±0.5 ±0.5 5.2若有其他要求，由供需双方协商确定。 6试验方法 6.1试样制备   按YB/T 5202.1的规定进行。 6.2化学分析   按GB/T 6900的规定进行。 6.3常温抗折强度的测定   按GB/T 3001的规定进行。 6.4常温耐压强度的测定   按GB/T 5072的规定进行。 6.5加热永久线变化的测定按GB/T 5988的规定进行。 6.6 1100℃~室温水急冷急热循环5次后抗折强度的测定按附录A的规定进行。 7检验规则 7.1检验分类   检验按类型分为出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验   出厂检验项目包括化学成分、常温耐压强度和加热永久线变化。 7.1.2型式检验   型式检验包括表1规定的全部内容。在下列情况下进行型式检验:   a)生产工艺或原材料有较大改变时;   b正常生产时，每年至少进行两次;   c)停产半年以上，恢复生产时;   d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.2组批与抽样 7.2.1组批   钢纤维增强耐火浇注料按同一牌号组批，每批不超过50t。原料或生产工艺变更时应另组批。 7.2.2’抽样   钢纤维增强耐火浇注料的抽样按GB/T 17617的规定进行。 7.3判定规则   检验结果符合表1的规定时，判定为合格。若仅有一项不合格时，应对副样进行不合格项的复检。   复检结果符合表1的规定时，判定为合格。检验结果多于一项不合格时，判定为不合格。 8标志、包装、运输、贮存和质量证明书 8.1标志、包装、运输和贮存   按GB/T 15545的规定进行。 8.2质量证明书   产品发出时应附有质量证明书及使用说明书，质量证明书应载明供方名称、产品名称、牌号、批号、生产日期、理化指标及执行标准和保存期等内容。       Steel fiber reinforced refractory castable 1 Range   This standard specifies the terms and definitions, classification and marking, technical requirements, test methods, inspection rules, as well as marking, packaging, transportation, storage and quality certificates of steel fiber reinforced refractory castables. This standard...

黏土质和高铝质致密耐火浇注料 1范围   本标准规定了黏土质和高铝质致密耐火浇注料的牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于以黏土质和高铝质原料制成的致密耐火浇注料,主要用于工业窑炉等热工设备 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 3001耐火材料 常温抗折强度试验方法   GB/T 5072耐火材料常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7322耐火材料 耐火度试验方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料取样   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析–熔铸玻璃片法   YB/T 5200致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法   YB/T 5202.1不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3牌号   根据Al2O3:含量将黏土质和高铝质致密耐火浇注料分为NTJ-40、NTJ-45、GIJ-50、GJ-60、GIJ-65、GLJ-70、GLJ-80 七个牌号。牌号中NT,GL、J分别为黏土、高铝、浇的汉语拼音首字母,数字代表Al2O3质量百分数。 4技术要求   黏土质和高铝质致密耐火浇注料的理化指标应符合表1的规定。 表1黏土质和高铝质致密耐火浇注料的理化指标 项目 指标 NTJ-40 NTJ-45 GLJ-50 GLJ-60 GLJ-65 GLJ-70 GLJ-80 w(Al2O3)/%≥ 40 45 50 60 65 70 80 耐火度/CN≥ 164 170 170 172 172 172 178 体积密度/(g/cm3)≥ 110℃X24h 2.05 2.10 2.15 2.30 2.40 2.45 2.65 常温抗折强度/MPa≥ 4.0 4.0 4.0 5.0 6.0 6.0 7.0 常温耐压强度≥/MPa 25 25 25 30 35 35 40 加热永久线变化(试验温度X3h)/% ±0.8(1300℃) ±0.8(1350℃) ±0.8(1400℃) ±0.8(1500℃) 5试验方法 5.1试样的制备按YB/T 5202.1的规定进行。 5.2氧化铝的测定按GB/T 6900或GB/T 21114的规定进行。 5.3耐火度的测定按GB/T 7322的规定进行。 5.4体积密度的测定按YB/T 5200的规定进行。 5.5常温抗折强度的测定按GB/T 3001的规定进行。 5.6常温耐压强度的测定按GB/T 5072的规定进行。 5.7加热永久线变化的测定按GB/T 5988的规定进行。 6质量评定程序 6.1组批   产品按同一牌号组批,每批不大于60t,原料变更时应另行组批。 6.2抽样及合格判定规则 6.2.1产品抽样按GB/T 17617进行。 6.2.2氧化铝含量、常温耐压强度、加热永久线变化为验收检验项目。 6.2.3检验结果的平均值均符合表1的规定时,为合格。如有不合格项目时,应6.2.1重新抽取试样对该项目进行复验。复验结果的平均值符合表1的规定,判定该批产品为合格,否则为不合格。 6.3合格评定形式    合格评定可采用供货方声明,使用方认定或第三方认证的形式进行。 7包装、标志、运输、储存及质量证明书 7.1包装、标志、运输、储存按 GB/T 15545的规定进行。 7.2产品发出时应附有质量证明书,载明供方名称、需方名称、生产日期、标准编号、产品名称、牌号、批号、理化指标及保存期等内容。 7.3产品发出时应附有产品使用说明书。       Clay and high alumina dense refractory castable 1 Range   This standard specifies the grades, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality certificates of clay and high alumina dense refractory castables.   This standard applies to dense refractory castables made of clay and high alumina raw materials, which are mainly used in thermal equipment such...

高强度耐火浇注料 1范围   本标准规定了高强度耐火浇注料的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存和质量证明书等。   本标准适用于各种热工窑炉内衬的水硬性高强度耐火浇注料。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。   凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 3001耐火材料 常温抗折强度试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   YB/T 5200致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法   YB/T 5202.1不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1高强度耐火浇注料high-strength refractory castable   以刚玉、碳化硅等为骨料和粉料、铝酸盐水泥为结合剂，掺入添加剂配制而成，具有高强度的水硬性耐火浇注料。 4分类和标记   高强度耐火浇注料按Al2O3,和SiC合量的质量百分数分为GQ-92、GQ-85两类。其中GQ为高强汉语拼音首字母，其后的数字为Al2O3:和SiC合量的质量百分数。 4.2标记   按产品分类和标准号的顺序进行标记。 5技术要求 5.1理化性能指标应符合表1的规定。 表1理化性能指标 项目 性能指标 GQ-92 GQ-85 (Al₂O3+SiC)/% ≥ 92 85 CaO/% ≤ 4 4 常温耐压强度/MPa ≥ 110℃X24h烘干后 80 60 1100℃X3h烧后 100 70 1500℃X3h烧后 120 100 常温抗折强度/MPa≥ 110℃X24h烘干后 8 6 1100℃X3h烧后 9 7 I500℃X3h烧后 10 9 加热永久线变化/% ≤ 1 100℃X3h烧后 ±0.5 ±0.5 1500℃X3h烧后 ±0.5 ±0.5 体积密度/(g/cm3) ≥ 110℃X24h烘干后 2.90 2.85 6试验方法 6.1试样制备   按YB/T 5202.1的规定进行。 6.2Al2O3的化学分析   按GB/T 6900的规定进行。 6.3SiC的化学分析   按GB/T 16555的规定进行。 6.4体积密度的测定   按YB/T 5200的规定进行。 6.5常温抗拆强度的测定   按GB/T 3001的规定进行。 6.6常温耐压强度的测定按GB/T 5072的规定进行。 6.7加热永久线变化的测定按GB/T 5988的规定进行。 7检验规则 7.1检验分类   检验按类型分为出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验   出厂检验项目包括:化学成分、常温耐压强度和加热永久线变化。 7.1.2型式检验   型式检验包括表1的规定全部内容。在下列情况下进行型式检验:   a)生产工艺或原材料有较大改变时:   b)正常生产时，每年至少进行两次;   c)停产半年以上，恢复生产时:   d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.2组批与抽样 7.2.1组批 7.2.2抽样   高强度耐火浇注料的抽样按GB/T 17617的规定进行。 7.3合格判定规则   检验结果符合表1的规定时，判定为合格。若仅有一项不合格时，应对副样进行不合格项的复检。   复检结果符合表1的规定时，判定为合格。检验结果多于一项不合格时，判定为不合格。 8标志、包装、运输、贮存和质量证明书 8.1标志、包装、运输和贮存   按GB/T 15545的规定进行。 8.2质量证明书   产品发出时应附有质量证明书及使用说明书，质量证明书应载明供方名称、产品名称、牌号、批号、生产日期、理化指标及执行标准和保存期等内容。       High strength refractory castable 1 Range   This standard specifies the terms and definitions, classification and marking, technical requirements, test methods, inspection rules, as well as marking,...