钢包喷注料 1 范围   本标准规定了钢包喷注料的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于刚玉质、刚玉尖品石质和镁质、镁铝尖品石质钢包喷注料。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 4513.2 不定形耐火材料第2部分:取样   GB/T 4513.4不定形耐火材料 第4部分:流动性的测定   GB/T 4513.5 不定形耐火材料第5部分，试样制备和预处理   GB/T 4513.6 不定形耐火材料第6部分:物理性能的测定   GB/T 5069 镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T6900 铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法 3术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1   钢包喷注料 refractory shotcreting for ladle   加水或其他液体搅拌后,使用泵送设备,加促凝剂喷射到施工面直接成型造衬的不定形耐火材料。 4 牌号   钢包喷注料根据化学成分分为 PS-A、PS-AM、PS-M、PS-MA 四个牌号。其中,P、S分别为“喷”“射”的汉语拼音首字母,A 代表刚玉质,M 代表镁质,AM 代表铝镁质或铝镁尖品石质,MA 代表镁铝质或镁铝尖晶石质。 5 技术要求 5.1 钢包喷注料的理化指标应符合表1的规定。 表1钢包喷注料理化指标 项目 指 标 PS-A PS-AM PS-M PS-MA w(Al2O₃ )/% ≥ 80 75 – 10 w(MgO)/%≥ – 5 80 70 体积密度/(g/cm3) ≥ 110 ℃X24 h 2.85 2.85 2.60 2.70 常温抗折强度/MPa≥ 110 ℃X24 h 5 5 3 4 1550 ℃X3 h 15 10 6 8 常温耐压强度/MPa ≥ 1550 ℃X3 h 80 60 35 35 加热永久线变化/% 1550 ℃X3 h -0.5~1.0 0~1.5 -1.5~0.5 -1.0~1.0 自流值/mm 200~240 6 试验方法 6.1 试样制备,钢包喷注料制样方法分为两种,一种是作为不定形耐火材料按 GB/T 4513.5进行;另一种是作为喷射料按喷射施工制样,按照“附录 A”进行。具体制样方法,以供需双方合同约定为准。 6.2 化学成分的测定:PS-A 按 GB/T 6900或 GB/T 21114进行,PS-AM、PS-MA、PS-M 按 GB/T 5069或 GB/T 21114 进行。 6.3 自流值的测定按 GB/T 4513.4 进行。 6.4 体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度和加热永久线变化的测定按 GB/T 4513.6 进行。 7质量评定程序 7.1组批   钢包喷注料应按同一牌号组批,每批不大于 60 t。 7.2 抽样   抽样按 GB/T 4513.2 进行。 7.3 合格判定规则 7.3.1 检验结果均应符合表1的规定。 7.3.2 检验结果如有不合格项时,应重新取双倍数量的试样对不合格项进行复验。复验结果的平均值符合表1的规定,否则,判为不合格。 7.4 合格评定形式   合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 8 包装、标志、运输、储存及质量证明书 8.1 包装、标志、运输和储存按 GB/T 15545 进行。 8.2 产品发出时,应附有供方质量部门签发的质量证明书,载明供方名称、需方名称、生产日期、发货日期、保质期、合同号、产品名称、标准编号、牌号、批号及相应的理化指标检验结果等。       Refractory shotereting for...

耐火材料用不烧镁橄榄石 1 范围   本标准规定了耐火材料用不烧镁橄榄石的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。   本标准适用于未经煅烧的耐火材料用镁橄榄石， 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2007.7 散装矿产品取样、制样通则 粒度测定方法 手工筛分法GB/T 5069 镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 17617 耐火原料抽样检验规则   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧化光谱化学分析 榕铸玻片法YB/T 5142 冶金矿产品包装、标志,运输、贮存和质量证明书 3 牌号 3.1 牌号   耐火材料用不烧镁橄榄石分为 F40 和F45 两个牌号,其中 F45 又分成 AB 两个级别。 3.2 牌号表示方法牌号的表示方法:F取自镁橄榄不英文名称的首字母,后面的数字为氧化镁的含量;同一氧化镁含量、不同灼减量分别用 A 和 B区别。 4技术要求 4.1 耐火材料用不烧镁橄榄石化学成分见表 1。 表1耐火材料用不烧镁橄榄石化学成分 牌号 化学成分(质量分数)/% MgO SiO2 CaO Fe2O3 AlO3 灼减 ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ F40 40.0 42.0 2.0 11.0 2.0 3.5 F45A 45.0 41.0 2.0 10.0 2.0 3.0 F45B 45.0 41.0 2.0 10.0 2.0 1.0 4.2 粒度要求 4.2.1 粒度<50 mm 时,其中小于 1 mm 的粒度不超过 10%。 4.2.2 粒度<120 mm 时,其中小于 1 mm 的粒度不超过 5%。 4.2.3 其他粒度要求由供需双方商定。 5 试验方法 5.1 化学成分的测定按照 GB/T 5069 或者 GB/T 21114 的规定进行,仲裁按照 GB/T 5069 的规定进行。 5.2粒度测定按照 GB/T 2007.7 的规定进行, 6 检验规则 6.1 组批   产品按批交货。每批按同一产地、同一牌号、同一品级组成,每一检验批不大于 300 t。 6.2 取样   取样按 GB/T 17617 的规定进行。 6.3 判定与复验 6.3.1 产品质量仪检验结果按本标准第4章的技术要求进行判定。 6.3.2 需方对产品质量有异议时,用备份样对不合格项进行复验,按复验结果重新判定。如要求仲裁时,有关事宜由供需双方协商解决。 7 包装、标志、运输、贮存和质量证明书包装、标志、运输、贮存和质量证明书按 YB/T 5142 的规定进行。   Unburnt forsterite for refractories 1 Range   This standard specifies the grade, technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking, transportation, storage and quality certificate of non-burned magnesium olivine for refractory materials.   This standard is applicable to magnesium olivine for refractory materials without calcination. 2 Normative...

焦炉用大型表面复合预制件 1 范围   本标准规定了焦炉用大型表面复合预制件的术语和定义、牌号、技术要求、试样制备、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于莫来石一堇青石质表面附着低膨胀微晶陶瓷釉层大型预制件,也适用于同材质非表面复合大型预制件,主要用于焦炉炉门、装煤口及煤气上升管等热工设备的内衬。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 3001 耐火材料 常温抗折强度试验方法   GB/T 5069镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 18930耐火材料术语   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   GB/T 308733 耐火材料 抗热震性试验方法   YB/T 4130耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法)   YB/T 5200致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法   YB/T 5202.1 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3术语和定义   GB/T 18930 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1   表面复合预制件combined preformed shape   在预制件表面喷涂低膨胀微晶陶瓷釉料,经烧成制得的预制件。 4 牌号   按照氧化铝含量和使用部位不同,预制件共分为5个牌号,分别为 MJ-50-L、MJ-50-S、MJ-50(B)-S、MJ-45-2、MJ-45(B)-Z;其中,M、J、L、Z、S分别是莫来石、革青石、炉门、装煤口、上升管首个字的汉语拼音首字母。后面的数字代表氧化铝的质量百分数,B表示不挂釉。 5 技术要求 5.1 预制件的理化指标应符合表1、表2的规定。 5.2 预制件的尺寸允许偏差和外观应符合表3的规定。 表1焦炉用大型表面复合预制件的理化指标(挂釉) 项目 指标 焦炉炉门 煤气上升管 装煤口 MJ-50-L MJ-50-S MJ-45-Z w(Al2O3)/% ≥ 50 50 45 w(MgO)/% 3.0 2.5 2.5 显气孔率/% ≤ 28 体积密度/g*cm-3 ≥ 2.1 常温耐压强度/MPa 35 40 45 抗折强度/MPa 4.0 4.5 4.5 导热系数(1000℃(热面)) /W.(m.K)-1 ≤ 1.2 抗热震性(1100℃,水冷)/次 ≥ 50 表2焦炉用大型表面复合预制件的理化指标(不挂釉) 项目 指 标 煤气上升管 装煤口 MJ-50(B)-S MJ-45(B)-Z w(Al2O3)/% ≥ 50 45 w(MgO)/% 2.5 显气孔率/% 110℃X24h烘干后 ≤ 28 1350℃X3h烧后 体积密度/g.cm-3 110℃X24h烘干后 ≥ 2.1 常温耐压强度/MPa 110℃X24h烘干后 35 1350℃X3h烧后 40 常温抗折强度/MPa 110℃X24h烘干后 3.5 3.0 1350℃X3h烧后 4.0 导热系数(1000℃(热面))/W·(m，K)-1 ≤ 1.2 抗热震性(1100℃,水冷)/次 ≥ 50 表3焦炉用大型表面复合预制件的尺寸允许偏差和外观 单位为毫米 项 目 指 标 尺寸允许偏差 长 宽 厚 固定螺栓间距 -4~+2 -5~0 -4~+4 -2~+2 缺角长度(a+b+c) ≤ 80 缺棱长度(e+f+g) 80 裂纹长度 非釉面 宽度≤0.25 不限制 0.25<宽度≤0.50 70 0.5<宽度 不准有 釉面 宽度≤0.25 不限制 0.25<宽度≤0.50 70 0.5<宽度 35 釉面 1.加煤口密封面不能有釉泡。釉面无开片。 2.釉面均匀、光滑、平整;釉面厚度≥1.0mm。 3.每个预制块表面缺釉总面积≤30mm²,只允许1处。 6试样制备 6.1 预制件试样制备按 YB/T...

无碳钢包衬砖 1 范围   本标准规定了无碳钢包衬砖的牌号、形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于砌筑钢包工作层用不烧无碳内衬制品。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 5069镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   YB/T 370 耐火材料荷重软化温度试验方法(非示差一升温法)   YB/T 4198 钢包用耐火砖形状尺寸 3 牌号及形状尺寸 3.1 无碳钢包衬砖按理化指标分为 GLM95、GLM93、GLM90、GLM85 四个牌号。牌号中“G”、“L”、“M”分别为“钢”、“铝”、“镁”的汉语拼音首字母,其后的阿拉伯数字为三氧化铝和氧化镁合量的质量百分数。3.2 无碳钢包衬砖的形状及尺寸应优先采用 YB/T 4198 的规定,也可由供需双方协商确定。 4 技术要求 4.1 无碳钢包衬砖的理化指标应符合表1的规定。 表1无碳钢包衬砖的理化指标 项目 指 标 GLM-95 GLM-93 GLM-90 GLM-85 w(Al₂O₃ +MgO)/% μ0≥ 95 93 90 85 σ 1.0 常温耐压强度/MPa μ0≥ 50 45 40 35 Xmin 39 35 30 25 σ 10 显气孔率/% μ0≤ 15 16 17 20 σ 1 体积密度/g.cm-3 μ0≥ 3 2.95 2.9 2.7 σ 0.10 0.2MPa荷重软化温度T2.0/℃ μ0≥ 1570 1550 1530 1500 σ 15 加热永久线变化(1550℃X3h)/% Xmin~Xmax 0~+1.5 4.2 无碳钢包衬砖的尺寸允许偏差及外观应符合表 2的规定。 表2无碳钢包衬砖的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项目 允许偏差 尺寸允许偏差 砌筑高度方向 ±1 其他方向 ±2 相对边差 ≤1 扭曲 ≤1 缺角、缺棱长度 (a+b+c)、(e+f+g) 工作面 ≤45 非工作面 ≤60 裂纹长度 宽度≤0.10 不准跨两个及以上的棱 宽度0.11~0.25 工作面 不准有 非工作面 ≤50 宽度>0.25 不准有 注1:工作面系指接触钢水的端面。 注2:砌筑高度方向尺寸允许偏差根据需要进行分档。 5 试验方法 5.1 检验制样按 GB/T 7321 进行。 5.2 Al2O3,、MgO 的测定按 GB/T 5069 或 GB/T 21114 进行。 5.3 常温耐压强度的测定按 GB/T 5072 进行。 5.4 体积密度和显气孔率的测定按 GB/T 2997 进行。 5.5荷重软化温度的测定按 YB/T 370 进行。 5.6加热永久线变化的测定按 GB/T 5988 进行。 5.7 外观、尺寸及断面的检査按 GB/T 10326 进行。 6 质量评定程序 6.1 组批   按同一牌号、同一工艺生产的产品进行组批,每批不超过 120t。 6.2 抽样及合格判定规则...

电熔莫来石 1 范围   本标准规定了电熔莫来石的技术要求,试验方法、检验规则,包装、标志和质量证明书。   本标准适用于人工合成电熔莫来石。 2 引用标准   下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时,所示版本均为有效，所有标准都会被修订,使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。   GB 2007-87 散状矿产品取样、制样通则   GB 2999-82 粒状耐火材料体积密度试验方法   GB 6900.2~6900.5-86 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法   GB 7322-87 耐火材料耐火度试验方法   GB 8170-87 数值修约规则   YB/T 5142-93 冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定 3 牌号   电熔莫米石产品按 Al2O3含量分为 M75和 M70 两个牌号。 4 技术要求 4.1 产品的理化指标应符合表1的规定。 表1 项 目 指 标 M75 M70 Al2O3% 70~77 60~70 SiO2% 22~29 25~35 TiO2,% 不大于 0.1 2.0 Fe2O3% 不大于 0.2 0.8 Na2O+K:2O% 不大于 0.4 0.5 体积密度,g/cm3 不小于 2.90 3.00 显气孔率,% 不大于 5 4 耐火度,C 不低于 1850 1710   4.2 产品粒度小于 0.088 mm 时,M75中的Fe2O3≤0.5%,M70 中的Fe2O3≤1.2%, 4.3 产品粒度要求由供需双方商定 4.4 产品中不得混入外来杂物。 5 试验方法 5.1 粒度的测定方法按 GB 2007 进行。 5.2 体积密度和显气孔率的测定按 GB 2999 进行。 5.3 产品化学成分的分析方法按 GB 6900.2~6900.5 进行, 5.4 耐火度检验方法按 GB7322 进行。 5.5 数值修约按 GB 8170 规定进行。 6 检验规则 6.1 产品质量由供方技术监督部门负责检验。 6.2产品按批交货。每批产品由同一牌号组成。每批为一检验单位,每批量不超过 20t。 6.3每批产品采用包装插管法取样,每60袋取一样袋。 6.4将每样袋中取得的份样合成大样,充分混匀,并缩分至不少于10 kg,供产品理化指标检验用。 6.5 需方对产品质量有异议时,应在收货之日起两个月内向供方提出,并由双方会同重新取样复验,以复验结果重新判定牌号。如需仲裁，有关事宜由双方商定。 7 包装、标志和质量证明书   产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书按 YB/T 5142 进行。   Electro-fused mullite 1 Range   This standard specifies the technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking and quality certificates of fused mullite.   This standard is applicable to synthetic fused mullite. 2 Reference Standards   The following standards contain provisions which, by reference in this standard, constitute provisions of this standard. At the time of publication of this standard, the...

莫来石 1 范围   本标准规定了莫来石的术语和定义、分类与牌号、技术要求、试验方法、验收规则和包装、标志、运输、贮存及质量证明书。   本标准适用于氧化铝、矾土、硅石、黏土为主要原料,采用烧结或电熔工艺所生产的主晶相为莫来石、不含石英相的耐火原料。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件   GB/T 2999 耐火材料颗粒体积密度试验方法   GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7322耐火材料耐火度试验方法   GB/T 17617 耐火原料与不定形耐火材料 取样   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法   YB/T 172 硅砖定量相分析 X射线衍射法   YB/T 5142 冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书   YS/T 89-1995(2005) 煅烧α型氧化铝 3术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1   烧结莫来石 sintered mullite   采用烧结工艺合成的莫来石。 3.2   电熔莫来石 fused mullite   采用电熔工艺合成的莫来石。 4 分类与牌号 4.1 分类 4.1.1 按生产工艺分为烧结和电熔两类。 4.1.2 产品按氧化铝标称含量分为SM75、SM70-1、SM70-2、SM60-1、SM60-2、FM75及FM70 共7个牌号。 4.2 牌号   莫来石牌号由字母和数字构成,其表示如下所示。   示例 1:SM60-1 烧结莫来石,氧化铝含量为60%的1级品;   示例 2:FM70 电熔莫来石,氧化铝含量为70%。 5 技术要求   莫来石的理化性能指标应符合表1的规定。 表1莫来石理化性能 牌号 化学成分(质量分数)/% 体积密度 g/cm³ 显气孔率% 耐火度 CN 莫来石相含量(质量分数)/% Al2O3 TiO2 Fe2O3 Na2O+K2O SM75 73~77 ≤0.5 0.5 ≤0.2 ≥2.90 ≤3 180 ≥90 SM70-1 69~73 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.2 ≥2.85 ≤3 180 ≥90 SM70-2 67~72 ≤3.5 ≤1.5 ≤0.4 ≥2.75 ≤5 180 ≥85 SM60-1 57~62 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≥2.65 ≤5 180 ≥80 SM60-2 57~62 ≤3.0 ≤1.5 ≤1.5 ≥2.65 ≤5 180 ≥75 FM75 73~77 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.2 ≥2.90 ≤5 180 ≥90 FM70 69~73 ≤2.0 ≤0.6 ≤0.5 ≥2.90 ≤4 180 ≥85 注1:产品不得检出石英相。 注2:莫来石相含量的检测由供需双方协商确定。   6 试验方法 6.1 化学成分的测定按 GB/T 6900 或 GB/T 21114 的规定进行。 6.2 体积密度、显气孔率的测定按 GB/T 2999 的规定进行。 6.3耐火度的测定按 GB/T 7322 的规定进行。 6.4石英相含量的测定按 YB/T 172 的规定进行。 6.5 莫来石相含量的测定按照附录 A的规定进行, 7 验收规则 7.1组批莫来石按批检验,每批产品由同一生产条件、同一牌号组成。每一批为一检验单位,每批量不超过100t,或供需双方协商确定。 7.2 抽样和制样 7.2.1 抽样   莫来石的抽样按 GB/T 17617 的规定进行,...

石灰窑用高纯莫来石砖 1 范围   本标准规定了石灰窑用高纯莫来石砖的形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于石灰窑煅烧带前后过渡段及套筒窑拱桥部位用高纯莫来石砖。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2992.1 耐火砖形状尺寸 第1部分:通用砖   GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率 试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法   YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)   YB/T 376.1 耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法) 3形状尺寸   砖的形状尺寸应符合 GB/T 2992.1的规定,或按需方提供的图纸进行生产. 4 技术要求 4.1 石灰窑用高纯莫来石砖的理化指标应符合表1规定。 表1石灰窑用高纯莫来石砖的理化指标 项目 指标 w(Al2O3 )/% μ0≥ 70 w(Fe2O3)/% μ0≤ 1.0 显气孔率/% μ0≤ 18 σ 1.0 体积密度/(g/cm3) μ0≥ 2.55 σ 0.05 常温耐压强度/MPa L≥ 80 σ 8 抗热震性(1100℃,水冷)/次 μ0≥ 17 σ 2 加热永久线变化(1500℃X2h)/% L~U -0.1~+0.2 σ 0.05 0.2MPa荷重软化开始温度/℃ μ0≥ 1680 4.2 石灰窑用高纯莫来石砖的尺寸允许偏差及外观应符合表 2规定。 表2石灰窑用高纯莫来石砖的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项目 指标 尺寸允许偏差 尺寸≤100 ±1.0 100<尺寸≤300 ±2.0 尺寸>300 ±3.0 扭曲 对角线长度≤350 ≤ 1.5 对角线长度>350 2.0 缺角长度(a+b+c) 50 缺棱长度(e+f+g) 60 熔洞直径 工作面 5 非工作面 7 裂纹长度 宽度<0.10 不限制 宽度0.10~0.25 50 宽度>0.25 不准有 断面层裂 不准有 厚度相对边差 1 5 试验方法 5.1 试样制备按 GB/T 7321 进行。 5.2 Al2O3、Fe2O3,含量的测定按 GB/T 6900 或 GB/T 21114 进行。 5.3 体积密度、显气孔率的测定按 GB/T 2997 进行。 5.4 常温耐压强度的测定按 GB/T 5072 进行。 5.5 抗热震性的测定按 YB/T 376.1 进行。 5.6 加热永久线变化的测定按 GB/T 5988 进行。 5.7荷重软化温度的测定按 YB/T 370 进行。 5.8 砖的尺寸、外观及断面的检査按 GB/T 10326 进行, 6 质量评定程序 6.1 组批   按 GB/T 10325 进行组批,每批不应超过 300t。 6.2...

堇青石-莫来石窑具 1范围   本标准规定了革青石-莫来石窑具的牌号、形状尺寸,技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于各种工业窑炉用革青石-莫来石窑具产品(以下简称窑具) 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率 试验方法   GB/T 3001耐火材料，常温抗折强度试验方法   GB/T 3002耐火材料 高温抗折强度试验方法   GB/T 7320耐火材料热膨胀试验方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 30873耐火材料 抗热震性试验方法   YB/T172 硅砖定量相分析 X射线衍射法 3 牌号和形状尺寸 3.1 按特点和用途的不同,窑具分为 CMG1、CMG2、CMD1、CMD2 等四个牌号。牌号中的前两个字母分别为堇青石、莫来石英文单词的首字母;第三个字母G表示高温型,D表示低温型;数字1表示慢烧型。2 表示快烧型。 3.2 窑具的形状尺寸由供需双方协商决定。 4技术要求 4.1 窑具的理化指标应符合表1的规定。 表1堇青石-莫来石窑具的理化指标 项目 指 标 牌号 CMG1 CMG2 CMD1 CMD2 体积密度/g.cm-3 ≥1.85 显气孔率/% 26±4 常温抗折强度/MPa ≥10 高温抗折强度(1250℃X0.5h)/MPa ≥12 ≥9 热膨胀系数(20℃~1000℃)/106.℃-1 ≤2.8 ≤3.8 ≤2.8 ≤3.8 抗热震性(1100℃,水冷)/次 ≥30 方石英相 不得检出   4.2 窑具的外观尺寸允差应符合表2的规定。 表2堇青石-莫来石窑具的外观尺寸允差 项目 相对允差/% 最小允差/mm 平面度和直线度 0.4 ±1.5 长度 1.0 ±1.0 宽度 1.0 ±1.0 厚度 – ±1.0 注:如果根据相对允许差计算出偏差的绝对值小于等于最小允差的绝对值,则允差以最小允差计。   5 试验方法 5.1试样制备按 GB/T 7321 进行。 5.2体积密度、显气孔率的测定按 GB/T 2997 进行。 5.3常温抗折强度的测定按 GB/T 3001 进行。 5.4高温抗折强度的测定按 GB/T 3002 进行。 5.5热膨胀系数的测定按 GB/T 7320 进行。 5.6抗热震性的测定按 GB/T 30873 的方法2进行。试样尺寸为长 200mm~230mm、宽 100mm~5.6150mm、厚度根据供需双方协商确定。在试样制备过程中不得有因制样而造成的裂纹等缺陷,否则重新制样。试验采用整体急冷急热法进行,以试样出现可见裂纹时所经历的急冷急热循环次数作为该试样的抗热震性次数。 5.7 方石英相的测定按 YB/T 172 进行。 5.8 外观尺寸的检査及其允差的测定按 GB/T 10326 进行,其中平面度和直线度的测定按 GB/T 10326中检查扭曲的平板-塞尺法进行。 6 质量评定程序 6.1组批   窑具按同一牌号组批,每批不超过 20t. 6.2 抽样及合格判定规则   窑具的抽样和验收按 GB/T 10325 进行。体积密度、高温抗折强度、抗热震性、外观尺寸为出厂验收检验项目。 6.3 合格评定形式   合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 7 包装、标志、运输、储存和质量证明书 7.1 窑具的包装、标志、运输和储存按 GB/T 16546 进行, 7.2 窑具发出时应附有供方质量部门签发的质量证明书,载明供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号、产品名称、标准编号、牌号、砖号、批号及相应的理化指标检验结果等项目。       Cordierite-mullite kiln furniture 1 Range   This standard specifies the brand, shape, size, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality...