定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法 1 范围   本标准规定了定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率测定的术语和定义、原理、设备、试样、试验步骤、结果计算及试验报告。   本标准适用于定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率的测定， 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法(GB/T 2997-2015，ISO 5017:2013,MOD)   GB/T 5071 耐火材料 真密度试验方法(GB/T 5071-2013,ISO 5018:1983,MOD)   GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则(GB/T 10325-2012,ISO 5022:1979,NEQ) 3 术语和定义   下列术语和定义适用于本文件， 3.1   体积密度 bulk density   ρb   带有气孔的干燥材料的质量与其总体积的比值。 3.2   总体积 bulk volume   Vb   带有气孔的材料中固体物质、开口气孔及闭口气孔的体积总和。   注:表面粗糙度影响总体积测定的准确性。从而影响体积密度测定的准确性。另外,当试样的体积减少到某一极限以下或组织结构(孔径和颗粒)太粗时,体积密度难以精确测得。 3.3   真密度 true density   ρt   带有气孔的干燥材料的质量与其真体积之比值。 3.4   真体积 true volume   带有气孔的材料中固体物质的体积。 3.5   开口气孔 open pores   浸渍时能被液体填充的气孔,气孔率按 GB/T 2997 测定。   注：原则上这些气孔都与大气相通,直接相通或者通过其他气孔相通。表面粗糙度也对开口气孔体积测定的准确度有影响。 3.6   闭口气孔 closed pores   浸演时不能被液体填充的气孔。 3.7   真气孔率 true porosity   显气孔率和闭口气孔率的总和。 3.8   定形隔热制品 shaped insulating product真气孔率不小于45%的定形制品。 4 原理   对规定几何形状的干燥试样,称量其质量并测量其尺寸,计算试样的体积密度。依据试样的真密度(按 GB/T 5071 中规定的方法测定)计算真气孔率。   注:用在液体中浸溃或漫泡的方法测定试样的质量不适用于热耐火制品,因为隔热耐火制品的组织结构疏松,如果用漫泡的方法测定试样质量可引起重大的误差。结果的准确度不需修正,因为称量是在空气中而不是在真空中进行的， 5设备 5.1卡尺或直角钢尺   分度值为0.5 mm。 5.2 电热干燥箱   能控制温度在110℃±5℃. 5.3天平   分度值为 0.1 g。 5.4干燥器 6 试样 6.1 待测的样品(砖或大块)数量按 GB/T 10325 的规定或由相关方协商确定。 6.2 如果测定几批样品,则从每批产品上所取的试样数量应相同,以便统计计算。注:通常,每个样品制取一块试样。每个样品上所取的试样数量也可按该产品的技术条件规定或由有关双方商定。 6.3 试样的各个面应为矩形且对应面平行。每块试样的体积应不小于 500 cm3,棱长应不小于50 mm。试样的各个面应平整以使试样呈平行六面体。沿试样每对相对的面的中心线分别测量四次,各次测量偵之差不应超过 1.0 mm。 6.4 对于用锯切成的隔热砖,要求各面平整且对应面平行,平行度偏差符合 6.3的规定即可用整砖作试样。 7试验步骤 7.1 用卡尺(5.1)测量每块试样的三维尺寸(长度L,宽度b和厚度d),精确至 0.5 mm。应沿每个面的中心线测量,每维尺寸需测量四次,并计算其平均值。 7.2 在电热干燥箱(5.2)中干燥试样,温度控制在(110 ℃±5 ℃),然后在干燥器(5.4)中冷却至室温。称量每块试样的质量,精确至 0.1 g。 7.3 反复干燥、冷却和称量试样,直到恒量。试样在电热干燥箱中至少干燥2h,前后两次连续称量之差不大于其前一次的 0.1%即达到恒量。 7.4 如果需要,按照 GB/T 5071 测定试样的真密度,计算其真气孔率。 8结果计算 8.1 试样的总体积V,按式(1)计算,以立方厘米为单位:   式中:   L、b、d–分别是试样的长度,宽度和厚度,单位为厘米(cm)。 8.2 试样的体积密度ρb按式(2)计算,以克每立方厘米为单位:   式中:   m –干燥试样的质量,单位为克(g);   Vb–试样的总体积,单位为立方厘米(cm3)。 8.3 体积密度以g/cm3或kg/m3表示,保留三位有效数字。 8.4 试样的真气孔率π,按式(3)计算,以%表示:     式中:   ρb–试样的真密度,单位为克每立方厘米(g/cm3)；   ρt–试样的体积密度,单位为克每立方厘米(g/cm3)(见 8.2)。 9试验报告   试验报告应包括下列内容:   a)试验单位名称;   b)试验人员;...

隔热耐火材料 导热系数试验方法(量热计法) 1范围   本标准规定了隔热耐火材料导热系数试验方法(量热计法)的原理,设备、试样制备,试验步骤、结果计算和试验报告。   本标准适用于耐火纤维及其制品、隔热定形制品等隔热耐火材料导热系数的测定。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T2998 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法   GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定   GB/T 16839.1 热电偶 第1部分:电动势规范和允差   GB/T 17911 耐火纤维制品试验方法 3原理   根据傅里叶导热定律,当测试样品传热达到稳态时,单位时间内通过试样热面传递至冷面后被量热计吸收的热量,与试样垂直于热量传播方向的截面面积和温度梯度成正比。本标准测试时需要较大的温度梯度和稳态条件。 4仪器设备 4.1电热干燥箱   能控制温度在110℃±5℃。 4.2天平   分度值0.1g。 4.3导热系数测定仪 4.3.1导热系数测定仪包括加热室、量热计、水循环系统,热电偶及仪表。导热系数测定仪结构示意图见图1。 4.3.2加热室:见图2,在中性或氧化性气氛中加热室可按照一定升温曲线加热到并能稳定在1550℃±3 ℃。一块不小于342 mmx228 mmx25 mm 碳化硅均热板置于试样上方,碳化硅板342 mmx228 mm的面应平整。在量热计下,应设置一层至少25 mm厚的隔热层。   说明:   A-分水器;                             E–下水箱;   B-量热计;                             F–制冷系统;   C–加热室;                           G–上水箱   D–水泵;   图1导热系数测定仪结构示意图   说明:   A–保护砖;                             C–测试砖;   B–均热板;                             D–隔热层   图2加热室剖面图 4.3.3量热计:由金属铜按照图3加工而成,量热计进水和出水通道布局应是依次相邻。量热计为76 mmX76 mm的正方形,有一个人水管接头和一个出水管接头。围绕着量热计有一个 342 mmX228 mm的内防护套,具有两个人水管接头和两个出水管接头。外层护套从内层护套向侧面延伸51mm,垂直延伸至加热室底部(见图 3)。量热计与内层护套应间隔 0.8 mm。 4.3.4水循环系统:水循环系统供给量热计的水应恒压和恒温。进水静水压应不小于29.9kPa,进水水温应尽可能等于室温,温差在-1℃至+3℃之间,温度变化率不应超过0.5℃/h。通过调节阀稳定量热计进出水量,试验期间变化不超过±1%。 4.3.5测定试样温度的热电偶及仪表:根据测量需要选用合适的K型或S型热电偶,且满足GB/T 16839.1的要求:用误差不大于±0,05 mV的电位差计来测定热电偶的电动势。 4.3.6 测定量热计中水温升高的热电偶及仪表:应采用一种多对示差热电偶测量量热计的水温升高其精度不低于流经量热计水温升高值的1%。热电偶至少要插入人口水管和出口水管内 89 mm,接点离量热计底部的距离不大于6 mm。测量 10 对铜-康铜示差热电偶电动势时的电位计量程为0mV~2mV,仪表误差不大于±0.0lmV. 4.3.7测定量热计和内防护套之间温差的热电偶及仪表:经校正的 10 对铜-康铜示差热电偶放置在量热计和内防护套内,用于测量量热计和内防护套之间温差。试验期间,此温差不大于±0.03℃。测量热电偶电动势的电位计量程为0mV~2mV,仪表误差不大于±0.01mV。   A-A剖面图   图3量热计和保护套结构示意图 5试样制备 5.1定形隔热砖   试样由3块 228 mmX114 mmX64 mm的A型直形砖和6块228 mmX57 mmX64 mm的B型条形砖组成,3 块 A 型直形砖 228 mmX114 mm的面和B型条形砖 228 mmX57 mm 的面要磨平并平行,厚度差不大于±0.3 mm。试样厚度可根据实际厚度调整,但不应超过76 mm或低于51 mm。彼此接触的侧面要磨平并与 A型直形砖228 mmX114 mm 的面和B型条形砖228 mmx57 mm的面垂直。 5.2耐火纤维及制品   试样切制成456 mmX342 mm大小的毯或板,试样可由多层样品组成,但总厚度不超过76 mm。因碳化硅均热板重力作用而使测量样品改变体积密度的样品,可在对角线近角1/4位置打4个孔,用于放置陶瓷支柱支撑碳化硅板,或用不改变试样体积密度的其他方法。 6试验步骤 6.1测试试样的厚度及体积密度。试样应在110℃±5℃下干燥,定形隔热制品的厚度和体积密度的测定按照GB/T 2998进行;耐火纤维及制品的厚度和体积密度的测定按照 GB/T 17911进行。 6.2安装试样。定形隔热砖按照图4所示,将试样铺排于加热室内,耐火纤维及制品将试样直接平铺于加热室内。   说明:   A型直形砖;   B型条形砖。   图4 装样示意图 6.3安装试样测温热电偶。定形隔热砖的测温热电偶放置在中间 A 型直型砖的正中心位置,冷面中心位置和热面中心位置分别放置一只测温热电偶;耐火纤维及制品类的测温热电偶按置在试样对角线中心位置,冷面和热面分别放置一只热电偶。若用于测试多层试样,另应在每个试样层与层接触面的中心位置放置一只热电偶。 6.4安装碳化硅均热板。碳化硅均热板应置于中心3块A型直型砖 228 mmx342 mm的面上。试样热面与碳化硅均热板的间隙应不低于25 mm,可以用隔热砖切成小块垫在均热板的四角。耐火纤维及制品类可用陶瓷块置人打孔位置以将均热板支撑到底部。 6.5关闭加热室,开启供水阀,并给加热装置供电,按5℃/min~10 ℃/min 的速率升温。流经量热计水的流量应保持在80g/min~150g/min之间,采用称量法测定流量时,在规定的时间内收集到的水的质量应不少于200 g,精确到±0.1g。流量应恒定,在试验期间其偏差应在±1%之内。炉温超过800℃时,炉内应保持中性或氧化气氛,不应有可燃物。 6.6在测试期间,应让试样达到热流稳定状态。量热计的热流在2h内的变化率小于2%,量热计和内防护套之间的温差不大于0.03℃,试样热面的温度变化不大于±3℃,进入量热计的水温变化不大于0.5℃/h。通常,当热面温度发生一定变化之后使设备温度达到平衡需3h或更长时间。注:如果任一上述条件超过规定的公差会引起明显的误差。 6.7热流达到稳定状态之后,测定试样的冷热面温度、流经量热计水的流量以及量热计出水和进水的温度的升高值。在2h内,每间隔30min测量一组数据,至少取4组,各项值的平均值用来计算对应温度下的导热系数的计算。 7、结果计算   用式(1)计算导热系数,计算结果按 GB/T 8170 修约,保留小数点后三位。       式中:   k–导热系数,单位为瓦特每米开尔文[W/(m·K)];安   q–单位时间流入量热计的热量(量热计单位时间流过水的质量乘以水的温升和比热),单位为瓦特(W);   L–厚度(热电偶焊点之间的距离,在该部位测t1和t2,单位为米(m):   t1–试样热面温度,单位为开尔文(K);   t2:–试样冷面温度,单位为开尔文(K);   A –中心量热器面积,单位为平方米(m’)。 8试验报告   试验报告应包含以下内容:  ...

不定形耐火材料试样制备方法 第1部分 耐火浇注料 1范围   本部分规定了致密和隔热耐火浇注料流动性的定义及测试方法,以及试样制备的成型设备、成型方法、养护和烘干条件。   本部分适用于致密和隔热耐火浇注料的流动值测定和试样制备。 2 规范性引用文件   下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。   GB/T 17617-1998 耐火原料和不定形耐火材料 取样 3 术语和定义   本部分采用下列术语和定义 3.1   流动性 fowability   耐火浇注料加水或其他液体结合剂并搅拌均匀后,在自重(和/或)外力作用下流动性能的度量。以振动流动值 Dt: 表示:   Dt=(D-100)/100×100%(1)   式中:   Dt:–流动值,%;   D–浇注料在自重(和/或)外力作用下平均铺展的直径,单位为毫米(mm)。 3.2   养护cure   耐火浇注料成型后,在规定的温度和湿度条件下保存一定时间以获得强度的过程 4原理 4.1流动性试验   耐火浇注料在加人不同量的水或其他液体结合剂并搅拌均匀后,在振动台上装人锥形模中,移去锥形模,在一定的时间内和规定的率、振幅的作用下,测定其平均铺展直径。 4.2 试样制备   耐火浇注料中加人按流动性试验确定的加水(或其他液体结合剂)量,在搅拌机中经过一定的时间搅拌均匀后,在规定的条件下成型、养护和烘干。 5 实验室和设备 5.1 实验室 实验室的温度应保持在 15℃~25℃,相对湿度不低于50%。 5.2 试样养护箱 养护箱应能保持相对湿度不小于90%,温度 20℃±1℃。 5.3 搅拌机 搅拌机的工作原理如图1所示。搅拌桶和搅拌叶片应有足够的强度。 5.3.1搅拌桶 容量5L~101,主要用于流动值测定;容量 10L~301,主要用于试样制备。 5.3.2 搅拌叶片 叶片的形状应与搅拌桶的内部形状和尺寸相配合。搅拌叶片能绕A轴(搅拌桶的对称轴)公转,同时绕 B轴(搅拌叶片的对称轴)反向自转,转速分别为: 自转(r/min) 公转(r/min) I档(慢速) 120±5 40±5 Ⅱ档(中速) 230±10 70±10 Ⅲ档(快速) 420±10 130±10 搅拌桶应能升降以调整叶片与搅拌桶之间的间隙。 5.4 振动台 台面必须保持水平,只能作单轴垂直方向振动,振动频率 50 Hz,振幅 0.75 mm±0.05 mm。用于测定流动值时,台面应光洁。 5.5 台秤 25 kg,精度 10 g;5 kg,精度1 g。 5.6 天平 1 000 g,精度 0.1 g。 5.7 量筒 500 mL,精度10 mL;100 mL,精度1mL。 5.4 振动台 台面必须保持水平,只能作单轴垂直方向振动,振动频率 50 Hz,振幅 0.75 mm±0.05 mm。用于测定流动值时,台面应光洁。 5.5 台秤 25 kg,精度 10 g;5 kg,精度1 g. 5.6 天平 1 000 g,精度 0.1 g。 5.7 筒 500 mL,精度 10 mL;100 mL,精度1 mL 图1 搅拌机工作原理示意图 5.8 锥形模 上口内直径为 70 mm,下口内直径为 100 mm,高为 60 mm。5.9 直尺 长度 30 cm,刻度1 mm。 5.10 游标卡尺 长度 300 mm。 5.11 秒表。 5.12 模具。 5.13 镘刀。 5.14 捣固棒。 5.15 烘箱。 5.16 干燥器 5.17 料铲。 6 抽样 6.1 样品的抽取   样品的抽取按 GB/T 17617-1998 进行。 6.2 样品缩分   将样品充分混合,若几种组分分别包装,则每种组分先各自混合均匀,再按比例称取,一起混合均匀,然后用四分法分成两份。一份作为试验室样品,进行检验。另一份作为副样,保存时间一般不超过1 个月。 6.3 化学分析试样和耐火度试样   从试验室样品中按四分法缩分抽取,在规定的条件下粉碎、研磨,制备化学分析试样和耐火度试样。   特殊情况下,可以采用常温耐压强度压碎后的残样制取,并在检验报告中注明。 7 试样规格   根据不同的检测项目应制备不同尺寸的试样,试样尺寸见表 1。 表1用于不同检测项目的试样规格 试样型号...

耐磨耐火材料 1范围   本标准规定了耐磨耐火材料的定义、分类、技术要求,试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于循环流化床锅炉、城市生活垃圾焚烧炉、工业垃圾焚烧炉、医疗垃圾焚烧炉、普通固体废弃物焚烧炉、危险废弃物焚烧炉等用的耐磨耐火材料。 2规范性引用文件   下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。   GB/T 2997致密定形耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 3001耐火材料，常温抗折强度试验方法   GB/T 4984含锆耐火材料化学分析方法   GB/T 5070含铬耐火材料化学分析方法   GB/T 5072耐火材料，常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 5990耐火材料 导热系数试验方法(热线法)   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法   GB 8076-1997 混凝土外加剂   GB/T 10325定形耐火制品抽样验收规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料取样   GB/T18301耐火材料常温耐磨性试验方法   GB/T 22459.3 耐火泥浆 第3部分:粘结时间试验方法   GB/T 22459.4 耐火泥浆第4部分:常温抗折粘结强度试验方法   GB/T 22459.5 耐火泥浆第5部分:粒度分布(筛分析)试验方法   GB/T 22459.7 耐火泥浆 第7部分:高温性能试验方法   YB/T 376.1 耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)   YB/T 2206.2 耐火浇注料抗热震性试验方法(水急冷法)   YB/T 5116 粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法   YB/T 5119粘土质和高铝质耐火可塑料可塑指数试验方法   YB/T 5200致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法   YB/T 5202.1 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3 定义   下列术语和定义适用于本标准， 3.1耐磨耐火材料 abrasion resistant refractory materials   通常指在使用条件下耐磨性能优良的特种耐火材料。该类特种耐磨耐火材料在废弃物(含生活垃圾工业垃圾、医疗垃圾、普通固体废弃物以及危险废弃物等)焚烧炉中使用时,还应具备优良的抗腐蚀能力。 3.2推荐最高使用温度 recommended maximum application temperature   是指耐磨耐火浇注料或耐磨耐火可塑料煅烧5h后永久线变化率不大于1.5%的试验温度 4分类 4.1耐磨耐火材料分为:耐磨耐火砖,耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料及耐磨耐火泥浆4大类产品。 4.2耐磨耐火砖按理化指标分为 ARB-1、ARB-2、ARB-3、ARB-4、ARB-5、ARB-6、ARB-7 七个牌号。 4.3耐磨耐火浇注料按理化指标分为 ARC-1,ARC2,ARC-3、ARC-4,ARC-5、ARC-6.ARC-7 七个牌号。 4.4 耐磨耐火可塑料按理化指标分为 ARP-1、ARP-2、ARP-3、ARP-4、ARP-5、ARP-6、ARP-7 七个牌号。 4.5 耐磨耐火泥浆按理化指标分为 ARM-1、ARM-2、ARM-3、ARM-4 四个牌号。4.6 以上代号中,AR 是耐磨(abrasion resistant)的英文首字母缩写;B,C,P、M分别是砖(brick),浇注料(castablc)、可塑料(plastic)、泥浆(mortar)的英文首字母。其后的数字为产品的系列号。 5 技术要求 5.1 耐磨耐火砖的理化指标应符合表1的规定。其尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。 5.2 耐磨耐火浇注料的理化指标应符合表3的规定。 5.3 耐磨耐火可塑料的理化指标应符合表4 的规定。 5.4 耐磨耐火泥浆的理化指标应符合表5的规定。 表1耐磨耐火砖的理化指标 项目 指标 硅酸铝质 碳化硅质 锆铬刚玉质 ARB-1 ARB-2 ARB-3 ARB-4 ARB-5 ARB-6 ARB-7 w(Al2O₃ )/%≥ 55 65 80 – – – 80 w(SiC)/%≥ – – – 40 80 85 S(Cr2O3) 4(ZrO2) 显气孔率/% ≤ 21 20 19 19 18 17 17 体积密度/(g/cm3)≥ 2.40 2.70 2.85 2.40 2.50 2.60...

高炉用压入料 1范围   本标准规定了高炉用压入料的牌号、技术要求、试验方法、质是评定程序、包装、标志、运输、储存、质量证明书和产品使用说明书。   本标准适用于高炉用压入料。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法   GB/T 4513.2 不定形耐火材料第2部分:取样   GB/T 4513.3不定形耐火材料第3部分:流动性的测定   GB/T 4513.5不定形耐火材料第5部分:试样制备和预处理   GB/T 4513.6不定形耐火材料 第6部分:物理性能的测定   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定   GB/T 16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法   GB/T 22588闪光法测量热扩散系数或导热系数   YB/T 5204致密耐火浇注料筛分析试验方法 3 牌号   高炉用压入料按使用部位分为Y-LD、Y-LG、Y-TK、Y-LBS、Y-LBX、Y-YZ六个牌号。其中,Y、LD.LG、TK、LBS、LBX和YZ分别为“压”“炉底”“炉缸”“铁口”“炉壁上”“炉壁下”和“硬质”的汉语拼音首字母。 4技术要求 4.1高炉用压入料的理化指标应符合表 1的规定。 表1高炉用压入料理化指标 项目 指 标 Y-LD Y-LG Y-TK Y-LBS Y-LBX Y-YZ w(Al2O3 )/% ≥ – – 45 45 55 35 w(C)/% ≥ 90 – – – – – w(SiC+C)/% ≥ – 90 – – – 20 体积密度/g.cm-3(200℃X24 h，烘后) ≥ 1.30 1.30 1.5(300 ℃X24 h) 1.90(110 ℃X24 h) 2.0 1.70 常温耐压强度/MPa(200℃X24 h，烘后) ≥ 14 16 15(300 ℃X24 h) 20(110 ℃X24 h) 22 30 常温抗折强度/MPa(200℃X24 h，烘后) ≥ – – – 4.5(110 ℃X24 h) 5.0 – 加热永久线变化/%(1200℃X3 h，埋碳烧后) – -2.0~0 – -1.0~1.0 – -1.0~1.0 导热系数(100℃)/W·(m·K)-1 ≥ 3.0 3.0 – – – – 流动值/% ≥ 120 120 120 80 170 – 粒度 >5.0mm < – – – 5(基建料) 5(基建料) – >1mm 不准有 – – – – – >0.5mm – 不准有 不准有 不准有(维护料) 不准有(维护料) – 使用部位 炉底封板下与碳素捣打料间 炉缸炭砖与冷却擘 铁口 风口上部冷却壁与炉壳间 风口下部冷却壁与炉壳间 高炉内衬修、冷补却壁更换 备注 非水系 非水系 非水系 水系 非水系 非水系 4.2产品在17℃~25 ℃下固化时间为 2 h~24 h(特殊情况,由供需双方协商确定)。 5 试验方法 5.1 试样制备按照施工说明的耐火粉料与结合剂配比,进行混料制样,其他按GB/T 4513.5进行。 5.2 Al2O3的测定按 GB/T 6900 进行。 5.3 C和 SiC 的测定按...

耐火材料 常温抗折强度试验方法 1范围   本标准规定了耐火材料常温抗折强度试验方法的原理、设备、试样、试验步骤、结果计算及试验报告等。   本标准适用于定形和不定形耐火材料。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文。   GB/T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分:试样制备和预处理(GB/T 4513.5-2017,ISO 1927-5:2012,MOD)   GB/T 4513.6 不定形耐火材料 第6部分:物理性能的测定(GB/T 4513.6-2017,ISO 1927-6:2012,MOD)   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则(GB/T 10325-2012,ISO 5022:1979,NEQ) 3术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1   抗折强度modulus of rupture   具有一定尺寸的耐火材料条形试样,在三点弯曲装置上所能承受的最大应力。 4原理   在常温下,以恒定的加荷速率对试样施加应力直至试样断裂 5 设备 5.1 加荷装置 5.1.1 加荷装置应有三个刀口,下面两个刀口支撑试样,上面一个刀口加荷(见图 1)。三个圆柱形刀口的曲率半径应符合表1的规定,刀口长度应比试样的宽度(b)至少大5 mm(见图 2)。三个刀口与试样的接触线应相互平行,且垂直于试样压力面长度方向的侧面。两个下刀口应位于中间支撑块上,中间支撑块的底面是圆柱面的一部分,这样,当试样在垂直面上稍有偏斜时可独立地调节每个下刀口(见图 2)。也可固定一个下刀口,使另一个下刀口和上刀口能在垂直面上调节。两个刀口之间的距离见表1，上刀口位于两个下刀口中间,偏差在 2 mm 内。 5.1.2 加荷装置能够以恒定的速率对准试样中间均匀加荷,并有能记录或指示其断裂载荷的仪器,测力示值误差应在士2%以内。 5.2 电热鼓风干燥箱   能控制在 110 ℃±5 ℃。 5.3游标卡尺 分度值为不大于 0.05 mm。 6试样 6.1数量 6.1.1定形耐火材料样品的数量按 GB/T 10325 的规定或由相关方协商而定。 6.1.2 定形耐火材料的制备按照 GB/T 7321 进行。如果试样从砖上切取,从每块砖上切取的试样数量应相同,以便统计分析。   注：从每块样品上切取的试样数量(详细规定超出了本标准的范围)宜由有关方协商而定并在试验报告中注明。 6.1.3 不定形耐火材料的制备按 GB/T 4513.5 进行,每组试样数量应不少于3个。 6.2 形状和尺寸 6.2.1定形制品标准试样尺寸为230mmX114mmX65(75)mm,也可以采用表1中列出的其他尺寸。 6.2.2如果不能满足表1的特殊试样尺寸,可由相关方协商确定,并在报告中注明。 6.2.3 不定形耐火材料的试样尺寸按照 GB/T 4513.6 相关条款进行。 表1定形制品试样尺寸、允许偏差和刀口的规定 单位为毫米 试样尺寸 lxbxh 宽度b和高度h的允许偏差 横截面对边之间的平行度允许偏差 顶面与底面之间的平行度允许偏差 下刀口之间距离 Ls 上下刀口的曲率 半径 230X114X75 230X114X65 – – – 180±1 15±0.5 200X40X40 ±1 ±0.15 ±0.25 180±1 15±0.5 150x25x25 ±1 ±0.1 ±0.2 125±1 5±0.5 6.3 试样制备 6.3.1标准砖(见 6.2)可直接做试验。 6.3.2 如果试样从砖上切取,应保留砖成型时加压方向的原砖面作压力面,在试样上注明压力面。注:建议采用连续凸缘金刚石片切割。如果使用齿形凸缘刀片,刀片切出的边缘常出现破损,因此建议刀片进人的面作为张力面。 6.3.3 不定形耐火材料以试样成型时的侧面做压力面。 7试验步骤 7.1 在 110 ℃±5 ℃的干燥箱(5.2)中将试样烘干至恒量,在干燥器中冷却至室温。如果用于化学结合或焦油结合砖,这些制品要进行某种形式的预先热处理。这种预先热处理条件的具体规定超出了本标准的范围,需经相关方协商确定,并在试验报告中注明。   注:对其他不宜 110 ℃±5 ℃烘干的试样,烘干条件宜经有关方面协商确定。 7.2 测量每个试样中间部位的宽度和高度,精确至 0.1 mm,测量下刀口之间距离,精确至 0.5 mm。 7.3将试样对称地放在加荷装置(5.1)的下刀口上。如果试样是整砖,压力面应是成型加压面。如果试样是从砖上切取的,压力面应是原砖的成型加压面。 7.4在常温下对试样垂直施加载荷直至断裂,加荷速率为:   a)致密耐火制品,0.15 MPa/s±0.015 MPa/s;   b) 隔热耐火制品,0.05 MPa/s±0.005 MPa/s. 7.5 记录试样断裂时的载荷(Fmax)。 8 结果计算 8.1 常温抗折强度由式(1)计算:   式中:   σF–常温抗折强度,单位为兆帕(MPa);  Fmax–对试样施加的最大压力,单位为牛顿(N);   LS–下刀口间的距离,单位为毫米(mm);   b–试样宽度,单位为毫米(mm);   h–试样高度,单位为毫米(mm)。 8.2 对于定形制品,如果是整砖,一块砖的测定值就是这块样品的结果。 8.3 对于切取的试样,当从样品上切取的试样为1块时,单值表示这块样品的结果;当从样品上切取的试样大于1块时,用单值和计算的平均值表示这块样品的结果。 8.4 结果按 GB/T 8170 修约,保留一位小数。 9试验报告   试验报告应包括下列内容:   a) 实验室名称;   b)试验项目;  ...

莫来石质流钢砖 1 范围   本标准规定了莫来石质流钢砖的术语和定义、牌号及形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于冶金铸造用莫来石质流钢砖。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 7322耐火材料 耐火度试验方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   YB/T 007连铸用铝炭质耐火制品 3术语和定义   GB/T 10325 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1   莫来石质流钢砖 mullite runner brick   莫来石质流钢砖是指以铝矾土和莫来石为主原料,经高温烧制而成,以莫来石相为主要物相组成,用于冶金浇铸的耐火制品。 4 牌号及形状尺寸 4.1 牌号   产品按其理化指标分为 JM-70、JM-62 两个牌号,其中J、M 分别为“浇”、“莫”的汉语拼音首字母,其后的阿拉伯数字为三氧化二铝的质量百分数。 4.2 形状、尺寸   莫来石质流钢砖的形状尺寸由供需双方商定 5 技术要求 5.1 莫来石质流钢砖的理化指标应符合表1的规定 表1 莫来石质流钢砖的理化指标 项目 指标 JM-70 JM-62 w(Al2O3)/% μ0≥ 70.0 62.0 σ 3.0 w(FezO₃)/% μ0≤ 1.8 1.5 σ 0.2 耐火度/℃ μ0≥ 1780 1760 σ 10 显气孔率/% μ0≤ 28 26 σ 2 常温耐压强度/MPa μ0≥ 25 σ 7 加热永久线变化(1500℃X2h)/% Xmin~Xmax -0.1~+0.4 注:漏斗砖和模底砖不进行耐压强度检测。 5.2 砖的尺寸允许偏差及外观要求应符合表2的规定。 表2莫来石质流钢砖的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项目 指标 尺寸允许偏差 子母口直径、高度或深度 ±1 漏斗砖高度、大口直径 ±2% 其他尺寸 ≤150 ± 2 151~300 ±3 >300 ±1% 壁厚相对偏差 子母口 ≤2 其他部位 ≤3 渣蚀 工作面 不准有 非工作面 深度≤1mm的面积 ≤0.5％ 深度>1mm 不准有 缺角、缺棱长度(a+b+c)、(e+f+g) 工作面深度 ≤20 非工作面深度 ≤40 裂纹长度 宽度≤0.10 不限制 宽度0.11~0.25 工作面深度 ≤25 非工作面深度 ≤50(不成网状) 宽度>0.25 不准有 端头平面倾斜 端面宽度或直径≤140 <1 端面宽度或直径>140 <2 扭曲 长度 ≤200 ≤1 >200 ≤0.5％ 熔洞直径 工作面 ≤5 非工作面 ≤8 工作面 不得有附着物(粘砂、飞边、毛刺等) 注1:工作面系指接触钢水的内壁及端头接缝处,漏斗砖的大口端头不作工作面计算。 注2:允许的裂纹,在工作面上不允许与棱相交;在非工作面上不允许与两个及两个以上的棱相交。 注3:流钢砖的棱角及砌砖面的子母口沟槽允许有5mmR的圆角。 6.1 试样制备   砖的检验制样按 GB/T 7321 进行。常温耐压强度试样的尺寸及允许偏差按照 YB/T 007 进行;平板流钢砖,可以在切掉子口或母口端头后,在砖的轴线上截取高度为端头外截面边长算术平均值L±1 mm的砖体作为常温耐压强度试样。 6.2 Al2O3,、Fe2O3,的测定按 GB/T...

定形耐火制品试样制备方法 1范围   本标准规定了定形耐火制品制样的定义、制样部位的确定原则和试样的制备。   本标准适用于定形耐火制品试样的制备。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T18930耐火材料术语  3术语和定义   GB/T 18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件, 3.1   制样sample preparation   从样本制取试样的过程。 3.2   试样 test sample   从样本中制备的用于测试的样品。 4制样部位的确定原则 4.1应在样本质量的薄弱部位或使用的关键部位制取试样。 4.2试样的制取部位应能反映出被检测样本的性能,且具有较好的代表性。 4.3对于形状复杂的大型样本或难以制成试验方法标准要求尺寸试样的特殊样本,应由有关方协商确定或按有关规定制取试样。 4.4试样的制取部位应避开样本外观有裂纹、熔洞等缺陷的部位。 5试样的制备 5.1标型、普型耐火制品 5.1.1致密定形耐火制品的显气孔率,体积密度、耐压强度、加热永久线变化、荷重软化温度及压蟠变用试样通常在样本的角上制取(切取或钻取)。如果样本较小,同一块样本上不能满足制取所有项目要求时,可在不同的样本上制取,但要满足以下条件:   a)常温项目如显气孔率与常温耐压强度试验用试样应在同一个样本上制取;   b)高温项目如荷重软化温度、压蠕变与加热永久线变化试验用试样应在同一样本上制取。   致密定形耐火制品显气孔率等试样的制取部位的示例如图1所示， 5.1.2定形隔热耐火制品的体积密度、耐压强度、加热永久线变化试样在样本的端部切取,对于标普型样本,体积密度、抗热震性试样可采用整砖。导热系数试样按试验方法标准的要求制取。 5.1.3常温抗折强度和高温抗折强度试样,通常在样本成型时的加压面上切取,并尽可能保留样本成型时加压方向的原砖面作为试验时的压力面。 5.1.4耐磨性试样,通常在砖的工作端切取,且保留原砖面作为试验面。 5.1.5导热系数(激光法)、热膨胀等试样的制取部位可按第4章,在距样本边缘15 mm以上的合适位置制取。 5.1.6抗渣性及抗铁水熔蚀性试样,在工作端钻取,对回转抗渣性试样根据试验方法标准要求制备。 5.1.7抗碱性试样的制样原则:   a)碱蒸气法和熔碱坩埚法:按试验方法的要求部位制样,尽可能多的保留原砖面;   b)熔碱埋覆法:在表面和芯部各3条。 5.1.8抗一氧化碳破坏性试样:在样本的合适部位制取,至少保留3个原砖面。 5.1.9抗热震性试样的制样原则:   a)水急冷法-直形砖试样:标准砖,直接试验,当样本较大时,端部切取,试样加热面应是原砖面;   b)水急冷法-小试样:合适部位钻取;   c)空气急冷法:工作端制取,长度沿样本的工作面,若工作面长度不足114mm,可以沿样本的长度方向,样本的工作面为试样的喷吹面和张力面,做好标记。 5.1.10杨氏模量试样在样本合适部位制取。 5.1.11化学分析、耐火度、真密度、耐硫酸侵蚀等粉状或颗粒状试样,在每个样本上制取有代表性的样品,破碎、缩分、研磨至规定粒度。可使用耐压强度测试后的试样。如果样本表面有污染,需进行处理。对表皮和内层明显不一致的样本,在制取化学分析试样时应充分考虑试样的代表性。 5.1.12对于由两种或多种材质组成的复合材料,可按技术标准要求、相关合同文件、图纸要求或有关方协商确定在合适部位制样。 5.1.13如有特殊要求,在符合第4章原则下,制样部位可由有关方协商决定,并应在试验报告中说明。 5.1.14对需要保留样本的情况,除需整块进行试验的样本外,一般每块样本一切两半,半块作为制样用,另半块作为保留样本。 5.2异型、特异型耐火制品   a)碱蒸气法和熔碱坩埚法:按试验方法的要求部位制样,尽可能多的保留原砖面;   b)熔碱埋覆法:在表面和芯部各3条。 5.1.8抗一氧化碳破坏性试样:在样本的合适部位制取,至少保留3个原砖面。 5.1.9抗热震性试样的制样原则:   a)水急冷法-直形砖试样:标准砖,直接试验,当样本较大时,端部切取,试样加热面应是原砖面;   b)水急冷法-小试样:合适部位钻取;   c)空气急冷法:工作端制取,长度沿样本的工作面,若工作面长度不足114mm,可以沿样本的长度方向,样本的工作面为试样的喷吹面和张力面,做好标记。 5.1.10杨氏模量试样在样本合适部位制取。 5.1.11化学分析、耐火度、真密度、耐硫酸侵蚀等粉状或颗粒状试样,在每个样本上制取有代表性的样品,破碎、缩分、研磨至规定粒度。可使用耐压强度测试后的试样。如果样本表面有污染,需进行处理。对表皮和内层明显不一致的样本,在制取化学分析试样时应充分考虑试样的代表性。 5.1.12对于由两种或多种材质组成的复合材料,可按技术标准要求、相关合同文件、图纸要求或有关方协商确定在合适部位制样。 5.1.13如有特殊要求,在符合第4章原则下,制样部位可由有关方协商决定,并应在试验报告中说明。 5.1.14对需要保留样本的情况,除需整块进行试验的样本外,一般每块样本一切两半,半块作为制样用,另半块作为保留样本， 5.2异型、特异型耐火制品 5.2.1能按标、普型耐火制品制样的异型、特异型耐火制品,尽量按照第4章及 5.1 的规定制样。 5.2.2对不能按规定制取试样的异型、特异型耐火制品,显气孔率、体积密度和加热永久线变化试样的制样:致密定形耐火制品制取的试样应尽量保留表皮,体积应为50cm’~200cm’,试样的最长尺寸   a)与最短尺寸之比不超过2:1;   b)定形隔热耐火制品在端部切取;   c)对制品上下两端大小不同或上下两端不对称的,应从工作端或小端制取,对长形制品,应在中间部位制取。 5.2.3铸钢用砖、连铸用砖、透气砖等耐火制品的制样原则:   a)连铸用耐火制品:化学成分、体积密度、显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度试样对照图纸从相应部位制取,塞棒在塞头端制取。抗热震性试样,可用整支制品或从制品上切取一段,长水口在大口端制取;浸人式水口在钢水流出端制取;整体塞棒在塞头端制取;   b)透气砖:在大头截去 20 mm~30 mm 厚的中心部位钻取,也可以采用同一工艺制成的试样;   c)滑板砖:显气孔率、体积密度试样在砖的宽度方向铸口边缘部位;耐压强度试样在砖的长度方向接触钢水区域内制样;   d）对于复合材料,可按技术标准要求、相关合同文件、图纸要求或有关方协商确定在合适部位制样。   异型、特异型耐火制品显气孔率等试样的制取部位的示例如图2~图9所示。 5.2.4对于难以按以上规则要求制样的样本,可按双方要求协商制样。   说明:   1–荷重软化温度、压蟠变试样;   2–加热永久线变化试样;   3–常温耐压强度试样;   4–显气孔率试样。   图1致密定形耐火制品 标型、普型砖 制样部位示意图   图2圆筒型砖 制样部位示意图   图3铸口砖 制样部位示意图   图4流钢砖制样部位示意图   图5漏斗砖制样部位示意图   图6塞头砖制样部位示意图   图7中心砖 制样部位示意图   图8滑板砖 制样部位示意图   图9整体塞棒砖 制样部位示意图       Method for preparing samples of shaped refractory products 1 Range   This standard specifies the definition of sample preparation of shaped refractory products, the principle of determining the sample preparation site and the preparation of samples.   This standard is applicable to the preparation of shaped refractory products. 2 Normative reference...