刚玉-莫来石砖 1 范围   本标准规定了刚玉-莫来石砖的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准主要适用于高炉陶瓷杯、熔融气化炉、炭黑炉等工业窑炉用刚玉-莫来石砖。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7320耐火材料 热膨胀试验方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检査方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 20511耐火制品分型规则   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)   YB/T 376.1 耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法) 3 术语和定义   GB/T 10325 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1   刚玉-莫来石砖 Corundum-mullite bricks   刚玉-莫来石砖是指以刚玉、莫来石为主要原料,主晶相为莫来石和刚玉的定形耐火制品。 4 分类、形状和尺寸 4.1 砖按主要成分 Al0,含量分为 GMZ-75、GMZ-80、GMZ-85 和 GMZ-88 四个牌号。牌号中 G、M、Z分别为刚、莫、砖的汉语拼音首字母。数字部分表示氧化铝含量的质量百分数。 4.2砖的形状尺寸应符合 GB/T 20511 的规定或用户规定要求。 5技术要求 5.1砖的理化指标应符合表1的规定。 5.2砖的尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。 5.3预组装产品的尺寸允许偏差应符号表3的规定。 表1 刚玉-莫来石砖的理化指标 项目 指 标 GMZ-88 GMZ-85 GMZ-80 GMZ-75 w(Al2O3)/% μ0 ≥88 ≥85 ≥80 ≥75 σ 0.8 0.8 0.8 1.0 w(Fe2O3)/% μ0 0.8 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.2 σ 0.2 0.2 0.2 0.2 显气孔率/% μ0 15(17) ≤16(18) ≤18(20) 18(20) σ 1.3 1.3 1.3 1.3 体积密度/(g/cm3) μ0 ≥3.00 ≥2.85 ≥2.75 ≥2.60 σ 0.20 0.20 0.20 0.20 常温耐压强度/MPa μ0 ≥120 ≥100 ≥100 ≥80 σ 15 15 15 15 Xmin 100 80 80 60 荷重软化温度/℃(0.2MPa, T0.6) μ0 ≥1700 ≥1680 ≥1650 σ 25 25 25 加热永久线变化/%(1500℃X2h) Xmin ~Xmax -0.1~0.1 -0.2~0.2 热震稳定性/次(1100℃,水冷) – ≥10 ≥10 提供数据 热膨胀率/%(1000℃) – 提供数据 注1:显气孔率括号内指标为超特型砖指标。 注2:如有特殊要求由供需双方协商确定。   表2刚玉-莫来石砖的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项目 指标 尺寸允许偏差 尺寸≤100 ±1.0 尺寸101~250 ±2.0 尺寸>250 ±2.5 扭曲 ≤ 1.0 缺角(a+b+c)...

莫来石质隔热耐火砖 1 范围   本标准规定了莫来石质隔热耐火砖的术语和定义、牌号和形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于热工窑炉隔热层或不直接接触高温熔融物料工作层的莫来石质隔热耐火砖。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2992.1 耐火砖形状尺寸 第1部分:通用砖   GB/T 2998定形隔热耐火制品，体积密度和真气孔率试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 5989耐火材料 荷重软化温度试验方法示差升温法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔融玻璃片法   GB/T 32833隔热耐火砖抗剥落性试验方法   YB/T 4130 耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法) 3 术语和定义   下列术语和定义适用于本文件， 3.1   莫来石质隔热耐火砖 insulating mullite refractory brick   主晶相为莫来石相的铝硅系隔热耐火砖。 4 牌号和形状尺寸 4.1 牌号   莫来石质隔热耐火砖按分级温度分为 MG-23、MG-25、MG-26、MG-27、MG-28、MG-30 和 MG-32.共七个牌号。其中,M、G分别为莫、隔的汉语拼音首字母,其后的数字代表莫来石质隔热耐火砖的分级,依据加热永久线变化的试验温度标定,具体含义如表1所示。 表1莫来石质隔热耐火砖的分级 级别 加热线变化≤2%时的试验温度/℃(℉) MG-23 1230(2250) MG-25 1350(2450) MG-26 1400(2550) MG-27 1450(2650) MG-28 1510(2750) MG-30 1620(2950) MG-32 1730(3150) 4.2 形状尺寸   砖的形状及尺寸应符合 GB/T 2992.1的规定,也可按需方图纸制造, 5 技术要求 5.1 砖的理化指标应符合表2的规定。 表2莫来石质隔热耐火砖的理化指标 项目 指标 MG-23 MG-25 MG-26 MG-27 MG-28 MG-30 MG-32 w((Al2O3)/% μ0≥ 40 50 55 60 65 70 77 σ 1.0 w(Fe2O3)/% μ0≤ 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7  0.6 0.5 σ 0.1 体积密度/(g/cm3) μ0≤ 0.55 0.80 0.85 0.90 0.95 1.05 1.35 σ 0.05 常温耐压强度/MPa μ0≥ 1.0 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 σ 0.2 0.5 1.0 μmin 0.9 1.3 1.8 2.2 2.2 2.7 3.2 加热水久线变化/%(T / ℃x12 h) 试验温度 T/℃ 1230 1350 1400 1450 1510 1620 1730 Xmin~Xmax -1.5~0.5 导热系数 [W/(m.K)] ≤ (平均温度±25℃) 200 0.18 0.26 0.28 0.32 0.35 0.42 0.56...

低导热多层复合莫来石砖 1 范围   本标准规定了低导热多层复合莫来石砖的术语和定义、牌号,技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于水泥窑用低导热多层复合莫来石砖。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的们单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 103265 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法   GB/T 17911 耐火材料陶瓷纤维制品试验方法   GB/T 22588 闪光法测量热扩散系数或导热系数   GB/T 30873 耐火材抗热震性试验方泛   YB/T 370 耐火材料荷重软化温升温法)   YB/T 4130 耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法) 3 术语和定义   下列术语和定义适用于本文件， 3.1   低导热多层复合莫来石砖   由工作层、保温层、隔热层组成的,其主矿物相为莫来石的低导热耐火制品。 4 牌号   低导热多层复合莫来石砖工作层,按理化指标分为DDR-1650、DDR-1600 两个牌号,其中 DDR 为“低导热”汉语拼音首字母,后面的数字表示荷重软化开始温度。   保温层为高强微孔莫来石砖,用 GWM-50 表示,其中,G、W、M 为“高强”“微孔”“莫来石”首个汉字的汉语拼音首字母,后面的数字为三氧化二铝含量。   隔热层为铝锆纤维板,用 LGB-1200 表示,其中,LGB为“铝锆板”的汉语拼音首字母,后面的数字为线收缩率的测定温度。 5 技术要求 5.1低导热多层复合莫来石砖工作层的理化性能指标应符合表1的规定。 表1低导热多层复合莫来石砖工作层的理化性能指标 项目 DDR-1650 DDR-1600 w(Al2O3)/% μ0 ≥ 60 显气孔率/% μ0 ≤ 19 σ 1.0 体积密度/(g/cm3) μ0 ≥ 2.55 2.50 σ 0.03 常温耐压强度/MPa μ0 ≥ 90 70 σ 10 0.2 MPa荷重软化开始温度T0.6/℃ μ0 ≥ 1650 1600 抗热震性(1100℃,水冷)/次 μ0 ≥ 20 15 σ 3 导热系数(1000℃)/(W/(m.K)) μ0 ≤ 2.6 注:导热系数指标不作验收条件,可提供数据。 5.2 低导热多层复合莫来石砖保温层的理化性能指标应符合表2的规定。 表2低导热多层复合莫来石砖保温层的理化性能指标 项 目 GWM-50 w(Al2O3)/% μ0 ≥ 50 显气孔率/% μ0 ≤ 35 σ 1.0 体积密度/(g/cm3) μ0 ≤ 2.35 σ 0.03 常温耐压强度/MPa μ0 ≥ 60 σ 10 导热系数(热面温度800℃)/(W/(m·K)) μ0 ≤ 1.5 注:导热系数指标不作验收条件,可提供数据。   5.3 低导热多层复合莫来石砖隔热层的物理性能指标应符合表3的规定。 表3低导热多层复合莫来石砖隔热层的物理性能指标 项 目 LGB-1200 加热永久线变化(1200℃X24 h)/% μ0 0~-2.5 导热系数(热面温度500℃)/(W/(m·K)) μ0 ≤ 0.13 注:导热系数指标不作验收条件,可提供数据。   5.4 低导热多层复合莫来石砖粘贴隔热层后的整体外观及尺寸允许偏差应符合表4的规定。 表4外观及尺寸允许偏差 单位为毫米 项目 指 标 尺寸允许偏差 尺寸≤110 ±1 110<尺寸<200 ±1.5 尺寸>200 ±2 厚度相对边差...

高炉内衬维修用喷涂料 1 范围   本标准规定了高炉内衬维修用喷涂料(以下简称喷涂料)的术语和定义、分类及牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于高炉内衬维修用喷涂料。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分:取样   GB/T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分:试样制备和预处理   GB/T 4513.6 不定形耐火材料 第6部分:物理性能的测定   GB/T 5072耐火材料，常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法 3 术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1   高炉内衬维修用喷涂料 gunning & shotcreting refractories for blast furnace lining   以机械喷射方法施工,适用于高炉内衬维修的不定形耐火材料。 4 分类及牌号   高炉内衬维修用喷涂料根据施工方式不同分为干法喷涂料和湿法喷涂料两类,按Al2O3含量不同干法喷涂料分为GWGP-45、GWGP-50、GWGP-60三个牌号,湿法喷涂料分为 GWSP-45、GWSP-60、GWSP-70 三个牌号,其中 G、W 分别为“高”和“维”汉语拼音首字母,GP、SP 分别为“干喷”“湿喷”汉语拼音首字母,阿拉伯数字表示 Al2O3含量的质量百分含量。 5技术要求   喷涂料的理化指标应符合表1和表2的规定， 6试验方法 6.1 喷涂料的制样按 GB/T 4513.5 进行, 6.2 化学成分测定:GWSP-70 按照 GB/T 16555、GB/T 6900 或 GB/T 21114 进行,其他牌号按照 GB/T6900 或 GB/T 21114 进行。 6.3体积密度的测定按 GB/T 4513.6 进行。 6.4常温耐压强度的测定按 GB/T 5072 进行。 6.5加热永久线变化的测定按 GB/T 5988 进行。 7 质量评定程序 7.1组批   产品按牌号编批,每批不超过 60 t。 7.2 抽样及合格判定规则 7.2.1 抽样按照 GB/T 4513.2 进行。 7.2.2 化学成分、体积密度(110 ℃x24 h)、常温耐压强度(110 ℃x24 h、试验温度x3 h)、加热永久线变化(试验温度x3 h)为验收检验项目。检验结果应符合表1和表2的规定。 7.2.3 检验结果如有不合格项时,应重新取双倍试样对该不合格项目进行复验,复验结果的平均值应符合表1和表2的规定,否则,判为不合格批。 表1高炉内衬维修用干法喷涂料理化指标 项目 指标 GWGP-45 GWGP-50 GWGP-60 w(Al₂O₃)/% ≥ 45 50 60 体积密度/(g/cm3)≥ 110 ℃X24 h 2.10 2.20 2.20 常温耐压强度/MPa≥ 110 ℃X24 h 30 40 40 试验温度X3h 40(1000℃) 40(1000℃) 45(1400 ℃) 加热永久线变化/% 试验温度X3h ±0.5(1000℃) ±0.5(1000℃) ±1.0(1400℃) 推荐使用部位 煤气风罩、除尘罩 炉身上部到炉喉 缸砖以下 炉身下部到炉腹以上   表2高炉内衬维修用湿法喷涂料理化指标 项目 指标 GWSP-45 GWSP-60 GWSP-70 w(Al₂O₃)/%≥ 45 60 70 w(SiC)/% ≥ – – 10 体积密度/(g/cm3)≥ 110 ℃X24 h 2.30 2.40 2.50 常温耐压强度/MPa≥ 110 ℃X24 h 45 60 60 试验温度X3h 55(1000℃) 65(1000...

热风炉基建用耐火喷涂料 1 范围   本标准规定了热风炉基建用耐火喷涂料的分类与牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装,标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于以机械喷射方法施工的热风炉基建用耐火喷涂料。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新反本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 4513.2 不定形耐火材料第2部分:取样   GB/T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分:试样制备和预处理材料   GB/T 4513.6 不定形耐火材料 第6部分,物理性能的测定   GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析  熔铸玻璃片法   YB/T 4130 耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法) 3 分类与牌号   热风炉基建用耐火喷涂料按性能分为两类:轻质喷涂料和耐酸喷涂料。轻质喷涂料按体积密度分为两个牌号:RJP-1.2和 RJP-1.5，耐酸喷涂料的牌号为中R、N、S分别代表热、建、喷、耐、酸的汉语拼音首字母,其后的 1.2 和1.5分别代表耐火喷涂料烘干后的体积密度。 4 技术要求   热风炉基建用耐火喷涂料的理化指标应符合表1的规定。 表1热风炉基建用耐火喷涂料的理化指标 项目 轻质喷涂料 耐酸喷涂料 RJP-1.2 RJP-1.5 NSP w(Al2O3)/%≥ 35 40 35 w(CaO)/% ≤ – – 0.5 体积密度/(g/cm3) 110 ℃X24 h烘干后 ≤1.2 ≤1.5 ≥1.8 常温抗折强度/MPa ≥ 110 ℃X24 h烘干后 1.0 2.0 3.0 – – 2.0(20%硝酸80℃ 浸泡72h后) 试验温度X3h烧后 2.0(1000 ℃) 3.0(1300 ℃) 4.0(1000 ℃) 加热永久线变化/% 110 ℃X24 h烘干后 – – ±0.5 试验温度X3h烧后 ±1.0(1000 ℃) ±1.0(1300 ℃) ±1.0(1000 ℃) 导热系数(平均温度350℃)/(W/(m.K)≤ 0.3 0.4 – 推荐使用部位 热风管道保温隔热层 热风炉球顶 注:回弹率由双方协商确定。 5试验方法 5.1 试样的制备按 GB/T 4513.5 进行, 5.2化学成分的测定按 GB/T 6900 或 GB/T 21114 进行。 5.3体积密度、常温抗折强度、加热永久线变化的测定按 GB/T 4513.6 进行。 5.4 导热系数的测定按 YB/T 4130 进行。 5.5 耐酸侵蚀后常温抗折强度的测定:试样成型后经 110 ℃x24 h烘干,在 20%硝酸 80 ℃浸泡 72 h重新在干燥箱进行 110 ℃x24 h烘干,烘干好的试样进行常温抗折强度的测定。 6 质量评定程序 6.1 组批 6.1.1 产品按连续正常生产的同一牌号组批。原料或生产工艺变动时,则应另行组批。 6.1.2 同一牌号的产品每批不超过 60 t, 6.2 抽样及合格判定规则 6.2.1 抽样按 GB/T 4513.2 进行。 6.2.2 化学成分、常温抗折强度、加热永久线变化为验收检验项目,检验结果的平均值均符合表1的规定值时,该批产品为合格。 6.2.3 检验结果如有不合格项时,应按6.2.1的规定重新取样对不合格项进行复检。复检结果的平均值符合表1的规定,则判定该批产品合格;否则,判为不合格。 6.3 合格评定形式   合格评定可根据双方协议规定或者采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 7包装、标志、运输、储存和质量证明书 7.1 产品的包装、标志、运输和储存按 GB/T 15545 进行,单位包装重量由供需双方协议确定。 7.2 产品发出时应附有供方质量部门签发的质量证明书,载明供方名称或厂标、需方名称、生产日期、保质期、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、砖号、批号及相应的理化检验结果等。       Gunning refractories for hot blast stove construction 1 Range   This...

活性石灰回转窑用不烧衬砖 1 范围   本标准规定了活性石灰回转窑用不烧衬砖的牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于机压成型的活性石灰回转窑用不烧衬砖及复合砖工作层， 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 5072耐火材料  常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料  加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸观及断面 的检查方法   GB/T16546 定形耐火制品包装支、标志、运输和储存   GB/T 21114耐火材料X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   GB/T 30873 耐火材抗热震性试验方法   YB/T 370 耐火材料荷重软化温度试验方法（非试差升温法) 3牌号   活性石灰回转窑用不烧衬砖按使用部位、使用条件以及理化指标分为 SHB-75、SHB-68 和 SHB-60三个牌号,牌号中 S、H、B分别为“石灰”“回转窑”“不烧衬砖”的首个汉字的汉语拼音首字母,阿拉伯数字为三氧化二铝的质量百分数。 4 技术要求 4.1 活性石灰回转窑用不烧衬砖的理化指标应符合表1的规定。 表1活性石灰回转窑用不烧衬砖的理化指标 项目 指 标 SHB-75 SHB-68 SHB-60 w(Al2O3)/% μ0≥ 75 68 60 体积密度/(g/cm3) μ0≥ 2.75 2.60 2.50 σ 0.03 常温耐压强度/MPa(110 ℃X24h) μ0≥ 60 50 40 σ 10 7 常温耐压强度/MPa(1350℃X3 h) μ0≥ 80 70 60 σ 10 0.2 MPa荷重软化开始温度T0.6/℃ μ0≥ 1500 1450 1300 加热永久线变化/%(1350℃X3 h) Xmin~Xmax -0.5~+0.5 -0.5~+0.5 -0.5~+0.5 抗热震性/次(1100℃,水冷) ≥ 20 20 15 使用部位 使用条件苛刻的烧成带 烧成带 低温带及过渡带 4.2 活性石灰回转窑用不烧衬砖的尺寸偏差及外观应符合表2的规定 表2活性石灰回转窑用不烧衬砖的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项目 指标 尺寸允许偏差 尺寸≤150 ±2 150≤尺寸≤300 ±3 尺寸>300 ±4 扭曲 长度≤300 ≤ 1.0 长度>300 2.0 缺角长度(a+b+c) 40 缺棱长度(e+f+g) 60 裂纹长度 宽度<0.10 不限制 宽度0.10~0.25 60 宽度>0.25 不准有 相对边差 厚度 1 注:可根据用户要求对砖的一个主要尺寸进行尺寸分档。 5 试验方法 5.1 试样的制样按 GB/T 7321 进行。 5.2 三氧化二铝的测定按 GB/T 6900 或 GB/T 21114 进行。 5.3 体积密度、显气孔率的测定按 GB/T 2997 进行。 5.4 常温耐压强度的测定按 GB/T 5072 进行。 5.5 加热永久线变化的测定按 GB/T 5988 进行。 5.6 荷重软化温度的测定按 YB/T 370 进行。 5.7抗热震性的测定按 GB/T 30873 进行。 5.8 尺寸和外观的检査按 GB/T 10326 进行。 6质量评定程序 6.1...

出铁沟用再生浇注料和捣打料 1 范围   本标准规定了出铁沟用再生浇注料和捣打料的术语和定义,分类、技术要求、试验方法,检验规则、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于高炉出铁沟用再生浇注料、再生捣打料及再生沟泥。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法   GB/T 5072.2 耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988 致密耐火浇注料 线变化率试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 13245含碳耐火材料化学分析方法 燃烧重量法测定总碳量   GB/T 155455 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 16555.1 碳化硅耐火材料化学分析方法 吸收重量法测定碳化硅量   GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料取样   YB/T 5202.1 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1再生浇注料 recycled castable   用后耐火材料经过再生处理作为原料制造生产的浇注料。 3.2   再生捣打料 recycled ramming material   用后耐火材料经过再生处理作为原料制造生产的捣打料。 3.3   再生沟泥 recycled patching mixture   用后耐火材料经过再生处理作为原料制造生产的沟泥， 4 分类   高炉出铁沟用再生浇注料、再生捣打料及再生沟泥分为四个牌号:渣沟用再生浇注料 ZSL-1;铁沟用再生浇注料 ZSL-2;再生捣打料 ZSL3;再生沟泥 ZSL-4。   ZSL–再生料的汉语拼音的第一个字母缩写。 5 技术条件 5.1 再生浇注料、再生捣打料和再生沟泥的理化指标应符合表1的规定。 Table 1. Physical and chemical indexes of recycled castable, recycled ramming material and recycled sludge used in iron channel Brand ZSL-1 ZSL-2 ZSL-3 ZSL-4 化学成分(质量分数)/% Al2O3 ≥ 55 60 55 35 SiC+C ≥ 17 16 12 5 CaO≤ 1.5 1.5   – 耐压强度/MPa 110℃X24h 烘干后 ≥20 ≥25 ≥15 ≥5 1450℃X3h 烧后 ≥35 ≥35 ≥20 ≥15 烧后线变化((1450℃X3h)/% -0.5~+0.5 -0.5~+0.5 -0.5~+0.5 -1.5~+1.5 体积密度 g/cm3 110℃X24h 烘干后 ≥2.40 ≥2.70 ≥2.40 ≥1.90 1450℃X3h 烧后 ≥2.35 ≥2.65 ≥2.35 ≥1.85 使用部位 渣沟 高炉主沟、铁沟 铁沟、渣沟 沟泥 5.2 再生浇注料、再生捣打料和再生沟泥中再生原料的加入量应符合表2的规定。 表2出铁沟用再生浇注料、再生捣打料和再生沟泥中再生原料的加入量 再生原料的加入量质量百分比/% 不大于 15 不小于20 使用部位 高炉主沟 铁沟、渣沟、沟泥 6试验方法 6.1试样制备   按YB/T 5202.1规定。 6.2三氧化二铝、氧化钙   按GB/T 6900的规定进行。 6.3碳含量   按 GB/T 13245的规定进行。 6.4碳化硅含量   按GB/T 16555.1的规定进行。 6.5耐压强度   按GB/T 5072.2的规定进行。 6.6体积密度  ...

高炉送风支管浇注料 1 范围   本标准规定了高炉送风支管浇注料的分类及牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于高炉送风支管用浇注料。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 3001 耐火材料 常温抗折强度试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 155455 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   YB/T 2206.2 耐火浇注料抗热震性试验方法(水急冷法)   YB/T 5200 致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法   YB/T 5202.1 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3 分类及牌号   高炉送风支管浇注料按结合剂分为两类:溶胶结合和水泥结合。溶胶结合高炉送风支管浇注料按 Al2O3,化学成分分为三个牌号:GSJ-1R,GSJ-2R 和 GSJ-3R水泥结合高炉送风支管浇注料按 Al2O3,化学成分分为三个牌号:GSJ-1、GS]-2 和 GSJ-3.牌号中 G、S、J分别是高、送、浇汉语拼音首字母,其后的 R代表溶胶结合。 4技术要求   高炉送风支管浇注料的理化指标应符合表1的要求。 表1高炉送风支管浇注料理化指标 项目 GSJ-1R GSJ-2R GSJ-3R GSJ-1 GSJ-2 GSJ-3 w(Al2O3)/% ≥ 45 60 70 40 50 65 w(CaO)/%≤ – – – 2 2 2 体积密度/(g/cm3) 110℃ X24h烘后≥ 2.2 2.4 2.6 2.2 2.4 2.6 常温抗折强度/MPa 110℃X24h烘后 ≥ 2.5 3 3 4 5 5 1250℃ X3h烧后 ≥ 8 – – 8 – – 1400℃x3h烧后≥ – 12 12 – 10 10 常温耐压强度/MPa 110℃X24h烘后 ≥ 12 15 17 20 25 30 1250℃X3h烧后≥ 40 – – 50 – – 1400℃X3h烧后 ≥ – 60 70 – 60 70 加热永久线变化/% 110℃X24h烘后 0~-0.2 0~-0.2 0~-0.2 0~-0.2 0~-0.2 0~-0.2 1250℃X3h烧后 ±0.3 – – ±0.5 – – 1400℃X3h烧后 – ±0.3 ±0.3 – ±0.5 ±0.5 抗热震性(1100℃水冷)/次≥ 50 50 50 25 40 40   5 试验方法 5.1 试样的制备按 YB/T 5202.1 的规定进行。 5.2化学成分的测定按 GB/T 6900 或 GB/T 21114 的规定进行。 5.3体积密度的测定按 YB/T 5200 的规定进行。 5.4常温抗折强度的测定按 GB/T 3001 的规定进行。 5.5常温耐压强度的测定按 GB/T 5072 的规定进行。 5.6加热永久线变化的测定按...