耐火材料用铬矿石 1 范围   本文件规定了耐火材料用铬矿石的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。   本文件适用于耐火材料用铬矿石。 2 规范性引用文件   下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件,不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2007.1 散装矿产品取样、制样通则 手工取样方法   GB/T 2007.2 散装矿产品取样、制样通则手工制样方法   GB/T 2007.7 散装矿产品取样、制样通则 粒度测定方法手工筛分法   GB/T 17617耐火原料抽样检验规则   GB/T 24193铬矿石和铬精矿 锠、铁、镁和硅含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法   GB/T 24220铬矿石 分析样品中湿存水的测定 重量法   GB/T 24221铬矿石钙和镁含量的测定 EDTA 滴定法   GB/T 24222铬矿石交货批水分的测定 重量法   GB/T 24223铬矿围磷含量的测定 还原磷钼酸盐分光光度法   GB/T 24224 铬矿石 硫含量的测定 燃烧-中和滴定法、燃烧 碘酸钾滴定法和燃烧 红外线吸收法   GB/T 24225铬矿石 全铁含量的测定 还原滴定法   GB/T 24226铬矿石和铬精矿钙含量的测定 火焰原子吸收光谱法   GB/T 24227铬矿石和铬精矿硅含量的测定分光光皮法和重量法   GB/T 24229铬矿石和铬精矿铝含量的测定络合滴定法   GB/T 24230铬矿石和铬精矿铬含量的测定滴定法   GB/T 24231铬矿石 镁、铝、硅、钙、钛、钒、锰、铁和镍含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法   GB/T 24243铬矿石 采取份样   YB/T 5142 冶金产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书 3 术语和定义   本文件没有需要界定的术语和定义。 4 牌号及表示方法 4.1 牌号   耐火材料用铬矿石按三氧化二饹含量分为六个牌号。即:GKS50、GKS45、GKS40、GKS35、GKS33、GKS30 六个牌号。 4.2 牌号表示方法   GKS为耐火材料用铬矿石代号,取自汉语拼音“铬矿石”的首字母,后面的数字为三氧化二铬的质量百分含量的下限值。 5 技术要求 5.1 化学指标   耐火材料用铬矿石化学指标应符合表1规定。 表1 耐火材料用铬矿石化学指标 牌号 化学成分(质量分数)/% Cr2O3 SiO2 CaO GKS50 ≥50.0 <4.5 <1.0 GKS45 ≥45.0 <5.0 <1.0 GKS40 ≥40.0 <5.5 <1.0 GKS35 ≥35.0 <6.0 <1.3 GKS33 ≥33.0 <6.5 <1.5 GKS30 ≥30.0 <7.0 <2.0 5.2 其他化学指标   供方报出耐火材料用铬矿石中 Al2O3,、Fe2O3,、MgO 的分析数据。需方如对铬矿石中钛、钒、锰、镍、磷和硫的含量有特殊要求时,可由双方协议。 5.3 水分要求   耐火材料用铬矿石中水分不大于10%。 5.4 粒度要求   耐火材料用铬矿石粒度应符合表2规定。 表2耐火材料用铬矿石的粒度 粒度种类 粒度范围/mm 允许波动范围/% 下限 上限 块矿 20~300 10 10 粒矿 5~20 15 – 粉矿 0~5 – – 5.4.1 GKS50、GKS45、GKS40,GKS35 块矿中小于 20 mm 的碎矿不超过 30%。 5.4.2 5 mm~20 mm 粒度范围为机选粒矿。 5.5 杂物要求   耐火材料用铬矿石块矿产品中不应混入明显可见的脉石和其他废石杂物,其表面应干净,不应粘有砂浆、泥土。 6 试验方法 6.1 耐火材料用铬矿石中三氧化二铬含量的测定按 GB/T 24230 的规定进行。 6.2 耐火材料用铬矿石中二氧化硅含量的测定按 GB/T...

电熔镁砂 1范围   本文件规定了电熔镁砂的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。   本文件适用于生产耐火材料及其他用途的电熔镁砂。 2 规范性引用文件   下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2007.2 散装矿产品取样、制样通则 手工制样方法   GB/T 2007.7 散装矿产品取样、制样通则 粒度测定方法 手工筛分法   GB/T 2999 耐火材料 颗粒体积密度试验方法   GB/T 5069 镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 17617 耐火原料抽样检验规则   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   YB/T 5142 冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书 3术语和定义 3.1   大结晶电熔镁砂 large fused magnesia(LFM)   以轻烧氧化镁粉为原料在3000℃左右冶炼而成，透明或半透明、白色或灰白色的熔块。 3.2   高钙电熔镁砂high fused magnesia(HFM(C/S>2))   以特级菱镁矿石或高级浮选菱镁精矿粉为原料在2800℃左右冶炼而成，略有黄褐色的熔块。 3.3   普通电熔镁砂fused magnesia(FM)   以高级菱镁矿石或浮选菱镁精矿粉为原料在2600℃左右冶炼而成，深褐色或棕色的熔块 4 牌号   电熔镁砂按生产工艺分为大结晶电熔镁砂、高钙电熔镁砂和普通电熔镁砂三类，按理化指标分为12个牌号。牌号的表示方法:LFM取自大结晶电熔镁砂英文名称的字首，HFM中的H取自高钙英文名称字首，FM取自普通电熔镁砂的英文名称首字母，其后的数值表示氧化镁的质量分数，A、B用于区分同类产品中的不同级别。 5 技术要求 5.1 理化指标   电熔镁砂理化指标应符合表1~表3的规定。 表1大结晶电熔镁砂(LFM)理化指标 牌号 化学成分(质量分数)% 颗粒体积密度， g/cm3 MgO≥ SiO≤ CaO≤ Fe2O3≤ Al2O3≤ 灼烧减量 LFM 99 99.00 0.30 0.60 0.35 0.10 0.08 ≥3.51 LFM 98.5 98.30 0.40 0.80 0.45 0.12 0.08 ≥3.50 LFM 98A 97.70 0.55 1.10 0.60 0.12 0.10 ≥3.50 LFM 98B 97.50 0.60 1.20 0.65 0.15 0.12 ≥3.49 LFM 97A 96.80 1.00 2.00 0.70 0.15 0.15 ≥3.45 LFM 97B 96.50 1.15 2.30 0.75 0.18 0.20 ≥3.42   表2 高钙电熔镁砂(HFM(C/S≥2))理化指标 牌号 化学成分(质量分数)% 颗粒体积密度， g/cm3 MgO≥ SiO≤ CaO≤ Fe2O3≤ Al2O3≤ 灼烧减量 HFM98 97.70 0.60 1.20 0.65 0.12 0.10 3.50 HFM 97 96.80 0.85 1.70 0.75 0.15 0.15 3.48 HFM 96 96.00 1.20 2.40 0.85 0.18 0.18 3.45   表3普通电熔镁砂(FM)理化指标 牌号 化学成分(质量分数)% 颗粒体积密度， g/cm3 MgO≥ SiO≤ CaO≤ Fe2O3≤ Al2O3≤ 灼烧减量 FM98 97.50 1.00 1.50 0.65 0.10 0.10 ≥3.50...

耐火材料气孔孔径分布试验方法 1 范围   本标准规定了耐火材料气孔孔径分布的试验原理、试验仪器和设备、试验步骤、试验结果和计算、试验报告。   本标准适用于测定耐火材料的开口气孔的孔径分布、平均孔径、小于1μm 气孔的孔容积占总孔容积百分率和大于1 μm 气孔的孔容积占耐火材料体积百分率。测试孔径范围 0.006 μm~360 μm。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 定义   下列术语和定义适用于本文件， 3.1   平均孔径 average pore size   在所测孔径范围内,直径对孔容积的积分除以总的孔容积。 3.2   小于1 μm 孔容积占总孔容积百分率 percentage of pore volume less than1 micron in the volume oftotal pore   耐火材料中小于 1 μm 的孔容积占总孔容积百分数, 3.3   大于1μm 孔容积占耐火材料体积百分率 percentage of pore volume over 1 micron in the volume ofrefractory   耐火材料中大于1 μm 的孔容积占整体耐火材料体积的百分数 3.4   孔径分布 pore size distribution   不同孔径下的孔容积分布频率。 4 试验原理   汞在给定的压力下会浸入多孔物质的开口气孔,当均衡地增加压力时能使汞浸入样品的细孔,被浸入细孔的大小和所加的压力成反比。 5 试验仪器和设备 5.1 压汞仪   压汞仪原理图,如图1。   注:   技术要求:最大压力 207 MPa;   最小压力 3. 45 kPa;   抽真空后低压仓残余压力<50 μmHg。 5.2 瓶装氨气(或压缩空气):要求清洁、干净、无油;压力>0.3 MPa。 5.3天平:顶部开门,量程不小于 200 g;精度为 0.1 mg。 5.4烘箱:最高温度不小于 200 ℃,控制精度士5 ℃。 5.5汞:不少于 5 kg,纯度 99.9%。 5.6圆孔标准筛:筛孔直径 4 mm 和 8 mm。 5.7通风橱:环境温度 14 ℃~25 ℃,相对湿度 30%~70% 6安全防护措施 6.1环境安全:本试验需在通风橱内进行,确保通风良好 6.2 防护措施:试验过程中操作入员须佩戴防护口罩和手套,避免接触汞蒸气和汞液。 6.3处置办法:实验室应备存锡箔、铜丝(经硝酸腐蚀过)、三氯化铁饱和溶液和毛刷若干。如遇汞液酒落,可用锡箔收集(当汞滴十分细小或散落在缝隙中时,可取适量硫磺粉覆盖或用铜丝清理收集),收集到的汞液应装在封口瓶中。清扫收集完成后,在汞液污染过的区域涂刷三氯化铁饱和溶液,放置1h后清扫收集。 7 试验步骤 7.1 试样制备   从待测样品上任取 50 g~100g试样,对其破碎后,用标准筛筛取4 mm~8 mm 试样 20g左右,置于烘箱中,在 110 ℃zheng’fu5 ℃温度下,恒温干燥2h,待其自然冷却至常温后,置于干燥器中备用。如待测样品直径小于4 mm,则直接称取 20 g左右,按上述要求烘干备用。 7.2 膨胀计体积值的标定   压汞仪膨胀计的形状如图2所示。体积值的标定在 14 ℃~25 ℃的室温内,任选三个温度点,分别进行一次膨胀计注汞操作,按注入的汞质量,算出该温度下的体积值,取三次测量结果的算术平均值,作为该膨胀计的标定值。膨胀计的选择见附录 A。 7.3 操作步骤 7.3.1称取干燥后的空膨胀计质量,然后将样品装满膨胀计,称取装满后的膨胀计质量,用装满试样的膨胀计质量减去空膨胀计质量,即为样品质量。 7.3.2将装好试样的膨胀计放入压汞仪的低压仓内固定好。 7.3.3开真空泵抽真空。 7.3.4通入 N气(或压缩空气)。 7.3.5抽真空后,当低压仓残余压力小于 50 umHg时,给膨胀计内注汞。 7.3.6取出低压阶段测试完毕的膨胀计,置于高压仓内,在高压运行中,记录不同压力(P)对应的汞压入量。 7.4 试验结果和计算 7.4.1 孔径与压力的关系公式(1):   式中:   D-孔径,单位为微米(μm);压力,   P-单位为兆帕(MPa);   r-汞的表面张力,485 dyn/cm;   θ-汞的接触角,单位为度(°)。 7.4.2 平均孔径按公式(2)计算:   式中:   平均孔径,单位为微米(μm);...

铬精矿 1 范围   本文件规定了铬精矿的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。   本文件适用于经选矿所得铬精矿,主要用于耐火材料和铬铁合金等。 2规范性引用文件   下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于木文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2007.1 散装矿产品取样、制样通则 手工取样方法   GB/T 2007.2 散装矿产品取样、制样通则 手工制样方法   GB/T 24193铬矿石和铬精矿 铝、铁、镁和硅含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法   GB/T 24220铬矿石 分析样品中湿存水的测定，重量法   GB/T 24221钙和镁含量的测定 EDTA 滴定法铬矿石   GB/T 24222铬矿石交货批水分的测定 重量法   GB/T24223 铬矿石磷含量的测定 还原磷钼酸盐分光光度法   GB/T24224 铬矿石硫含量的测定 燃烧–中和滴定法、燃烧–碘酸钾滴定法和燃烧 红外线吸收法   GB/T 24225 铬矿石 全铁含量的测定 还原滴定法   GB/T 24226铬矿石和铬精矿钙含最的测定 火焰原子吸收光谱法   GB/T 24227硅含量的测定分光光度法和重量法铬矿石和铬精矿   GB/T 24229铬矿石和铬精矿 铝含量的测定络合滴定法   GB/T 24230铬矿石和铬精矿 铬含量的测定滴定法   GB/T 24231铬矿石 镁、铝、硅、钙、钛、钒、锰、铁和镍含量的测定波长色散X射线荧光光谱法   GB/T 24243铬矿石 采取份样YB/T 5142 冶金产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书 3 术语和定义   本文件没有需要界定的术语和定义。 4 牌号及表示方法 4.1 牌号   铬精矿按三氧化二铬含量及其他化学成分分为十一个牌号。即:G50A、G50B,G50C、G45A、G45B、G45C、G40A,G40B,G35、G33、G30。 4.2 牌号表示方法   取自汉语拼音“铬精矿”中“铬”的首字母,后面的数字为三氧化二铬的百分含量,相同三氧化二铬百分含量的按其化学成分差异进行分级,分别用A、B和C表示。 5 技术要求 5.1 化学指标   各牌号铬精矿的化学指标应符合表1规定。 表1各牌号铬精矿的化学指标 牌号 化学成分(质量分数)/% Cn2O3 SiO2 CaO G50A ≥50.0 <3.5 <1.0 G50B ≥50.0 3.5~4.0 <1.0 G50C ≥50.0 4.0~4.5 <1.0 G45A ≥45.0 <4.0 <1.0 G45B ≥45.0 4.0~4.5 <1.0 G45C ≥45.0 4.5~5.0 <1.0 G40A ≥40.0 <5.0 <1.0 G40B ≥40.0 5.0~5.5 <1.0 G35 ≥35.0 <6.0 <1.3 G33 ≥33.0 <6.5 <1.5 G30 ≥30.0 <7.0 <2.0 CaO指标供耐火材料用。 5.2 其他化学指标   供方报出铬精矿中 Al2O3,、Fe2O3,、MgO的分析数据。需方如对铬精矿中钛、钒、锰、镍、磷和硫的含量有特殊要求时,可由双方协议。 5.3 水分要求   铬精矿中水分不大于 10%。 5.4 杂物要求   铬精矿块矿产品中不应混人明显可见的脉石和其他废石杂物,其表面应干净,不应粘有砂浆、泥土。 6 试验方法 6.1 铬精矿中三氧化二铬含量的测定按 GB/T 24230 的规定进行。 6.2 铬精矿中二氧化硅含量的测定按 GB/T 24193、GB/T 24227 或 GB/T 24231 的规定测定。 6.3铬精矿中氧化钙含量的测定按 GB/T 24221、GB/T 24226或 GB/T 24231 的规定进行。 6.4 铬精矿中氧化铁含量的测定按 GB/T 24193、GB/T 24225 或 GB/T 24231的规定进行。 6.5 饹精矿中氧化镁含量的测定按 GB/T 24193、GB/T 24221 或 GB/T 24231 的规定进行。 6.6 铬精矿中氧化铝含量的测定按 GB/T 24193、GB/T 24229 或 GB/T...

铝尖晶石耐火浇注料 1范围   本标准规定了铝尖晶石耐火浇注料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于钢包及铁水包衬体等用的铝尖品石耐火浇注料。 2规范性引用文件   下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。   GB/T5069.11–2001 镁质及镁铝(铝镁)质耐火材料化学分析方法 络合滴定法测定氧化钙、氧化镁量   GB/T 6900.4-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法 EDTA 容量法测定氧化铝量   GB/T 15545-1995不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 17617-1998耐火原料和不定形耐火材料 取样   YB/T5200-1993致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法   YB/T 5201-1993致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法   YB/T 5202-1993致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法   YB/T 5203-1993致密耐火浇注料线变化率试验方法 3分类   铝尖晶石耐火浇注料按理化指标分为:AMS-80、AMS-85、AMS95 三个牌号。牌号中“A”、“M”、“S”分别为“氧化铝”、“氧化镁”“尖晶石”英文单词首字母,牌号后数字为浇注料中氧化铝和氧化镁的化学成分百分比含量。 4 技术要求   浇注料的理化指标应符合表1的规定。 5试验方法 5.1 试样制备:当浇注料的临界粒度大于 15mm 时,按 YB/T5202-1993中5.2条B型试样进行;当浇注料的临界粒度小于 15mm 时,按 YB/T5202-1993 中5.2条℃型试样进行。 表1铝尖晶石耐火浇注料理化指标 项目 指标 AMS-80 AMS-85 AMS-95 Al2O3+MgO,%不小于 80 85 95 体积密度(110℃x24h干后),g/cm3 不小于 2.80 2.85 2.95 耐压强度 MPa 110℃x24h干后 不小于 20 1500℃x3h烧后 不小于 60 线变化率(1500℃x3h烧后)，% 0-+1.5 5.2 Al2O3含量的测定按 GB/T 6900.4 进行。 5.3 MgO 含量的测定按 GB/T 5069.11 进行 5.4 体积密度的检验按 YB/T 5200 进行。 5.5 耐压强度的检验按 YB/T 5201 进行。 5.6线变化率的检验按 YB/T 5203 进行。 6检验规则 6.1 组批   同一生产批量的产品,每 60t为一个检验批量,不足 60t时,亦应作为一个检验批量。 6.2 取样   取样按 GB/T 17617 进行。 6.3 验收   检验结果中有一项指标不符合标准要求时,按 6.1分别取双倍数量的试样对该项目进行复验。复验结果均符合表1指标时,则判定该批产品为合格品,否则为不合格品。 7 标志、包装、运输、储存及质量证明书 7.1 标志、包装、运输、储存按 GB/T 15545 进行。 7.2 产品发出时,必须附有产品使用说明书和技术监督部门签发的质量证明书,载明供方名称、需方名称、产品名称、标准编号、牌号、批号、理化指标检验结果、生产日期和发货日期等内容。 Alumina spinel refractory castable 1 Range   This standard specifies the classification, technical requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation, storage and quality certificates of aluminum spinel refractory castables.   This standard is applicable to aluminum cuspate refractory castables for ladle and hot metal ladle lining. 2 Normative reference documents   The terms in the following documents become terms of this Standard by reference to this Standard....

石灰窑用镁铝尖晶石砖 1范围   本标准规定了石灰窑用镁铝尖品石砖的形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于石灰窑煅烧带工作衬用镁铝尖品石砖。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2992.1 耐火砖形状尺寸 第1部分:通用砖   GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率 试验方法   GB/T 3002耐火材料 高温抗折强度试验方法   GB/T 5069镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法   YB/T 376.1 耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法) 3形状尺寸   砖的形状尺寸应符合 GB/T 2992.1的规定,或按需方提供的图纸进行生产。 4 技术要求 4.1 石灰窑用镁铝尖晶石砖的理化指标应符合表1的规定。 表1石灰窑用镁铝尖晶石砖的理化指标 项目 指标 w(MgO)/% μ0≥ 80 w(Al2O3, )/% μ0≥ 10 显气孔率/% μ0≤ 17 σ 0.8 体积密度/(g/cm3) μ0≥ 2.9 σ 0.03 常温耐压强度/MPa L≥ 50 σ 5 加热永久线变化(1500℃X2h)/% L~U 0~+0.3 σ 0.05 高温抗折强度(1350℃X0.5h)/MPa μ≥ 3.5 σ 0.6 抗热震性(1100℃,水冷)/次 μ≥ 12 σ 2 4.2 石灰窑用镁铝尖晶石砖的尺寸允许偏差及外观应符合表 2 的规定。 表2石灰窑用镁铝尖晶石砖的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项目 指标 尺寸允许偏差 尺寸≤100 ±1.0 100<尺寸≤300 ±2.0 尺寸>300 ±3.0 扭曲 对角线长度≤350 ≤ 1.5 对角线长度>350 2.0 缺角长度(a+b+c) 50 缺棱长度(e+f+g) 60 熔洞直径 工作面 5 非工作面 7 裂纹长度 宽度<0.10 不限制 宽度0.10~0.25 50 宽度>0.25 不准有 断面层裂 不准有 厚度相对边差 1 5 试验方法 5.1 试样制备按 GB/T 7321 进行。 5.2 MgO、Al2O3含量的测定按 GB/T 5069 或 GB/T 21114 进行。 5.3 体积密度、显气孔率的测定按 GB/T 2997 进行。 5.4 常温耐压强度的测定按 GB/T 5072 进行。 5.5 加热永久线变化的测定按 GB/T 5988 进行。 5.6高温抗折强度的测定按 GB/T 3002 进行。 5.7抗热震性的测定按 YB/T 376.1 进行。 5.8 砖的尺寸、外观及断面的检査按 GB/T 10326 进行。 6 质量评定程序 6.1 组批   按 GB/T 10325 进行组批,每批不应超过 300t。 6.2 抽样及合格判定规则...

镁铝尖晶石 1 范围   本标准规定了镁铝尖品石的术语和定义、分类,技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。本标准适用于以工业氧化铝或铝矾土、轻烧氧化镁为原料,采用烧结法和电熔法生产的镁铝尖晶石。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2999 耐火材料 颗粒体积密度试验方法   GB/T 5069 镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法   YB/T 5142 冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书 3 术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1   镁铝尖晶石 magnesium aluminate spinel   化学式为 MgAL2O4或 MgO·AL2O3:的一种尖晶石。 3.2   烧结镁铝尖晶石isintered magnesium aluminate spinel   采用烧结工艺合成的镁铝尖品石。 3.3   电熔镁铝尖晶石 fused magnesium aluminate spinel   采用电熔工艺合成的镁铝尖晶石。 3.4   富镁尖晶石magnesia-rich spinel   化学组成中 MgO/AL2O3摩尔比大于1的镁铝尖品石。 3.5   富铝尖晶石 alumina-rich spinel   化学组成中MgO/AL2O3摩尔比小于1的镁铝尖晶石。 4 分类与牌号 4.1 分类 4.1.1 按生产工艺分为烧结和电熔两种 4.1.2 按氧化铝原料分为工业氧化铝和铝矾土两类。 4.1.3 按氧化铝标称含量分为 50、56、60、66、70、76、90、50-P、66-P、76-P等 10 种 4.2 牌号   镁铝尖晶石牌号由字母和数字构成,见表1。   “S”取自烧结的英文“sintered”字首,“F”取自电熔的英文“fused”字首表示工艺;“M”取自氧化镁的英文“magnesia”字首表示原料;   “A”取自氧化铝的英文“alumina”字首,“B”取自铝矾土的英文“bauxite”字首表示原料;   用阿拉伯数字表示氧化铝标称含量的质量分数,如数字后加“P”表示P级,取自英文“pure”字首。 表1镁铝尖晶石的牌号命名 位序 第1位 第2位 第3位 第4位 第5位 含义 生产工艺 原料 选用原料 主成分氧化铝的质量百分数 符号 S F M A B 50 56 60 66 70 76 90 意义 烧结 电熔 氧化镁 氧化铝 铝土矿 表示主成分氧化铝的标称值,后面加P表示P级。 举例说明 例1:SMA76烧结工艺,使用工业氧化铝为原料,标称氧化铝含量76%的镁铝尖晶石。 例2:SMA76-P烧结工艺,使用工业氧化铝为原料,P级标称氧化铝含量76%的镁铝尖晶石。 例3:FMA70一电熔工艺,使用工业氧化铝为原料,标称氧化铝含量70%的镁铝尖晶石。例4:SMB65一烧结工艺,使用矾土为原料,标称氧化铝含量65%的镁铝尖晶石   5技术要求   镁铝尖晶石产品的理化指标应符合表2、表3的规定。 6 试验方法 6.1 化学成分的测定按 GB/T 5069 或 GB/T 21114 的规定进行 6.2 体积密度、吸水率的测定按 GB/T 2999 的规定进行。 7 验收规则 7.1 组批   镁铝尖晶石按批检验,每批由同一牌号产品组成。每一批为一检验单位,每批量不超过 60t,或供需双方协商确定。 7.2 抽样和制样 7.2.1 抽样   镁铝尖晶石的抽样按 GB/T 17617 的规定进行 7.2.2 制样   抽取的试样应预先破碎成小于 10 mm 的颗粒后再缩分。制备的综合试样重量应不少于 10 kg。进行理化指标测定用的样品量不少于 2.5 kg. 7.3 判定与复验 7.3.1 判定   检验结果应按表2、表3的要求进行判定 7.3.2 复验 7.3.2.1 镁铝尖品石理化指标检验结果中,如有一项指标不符合要求时,应在同批产品中重新抽取双倍数量的试样对不合格项目进行复验,并以复验结果作为该批产品的最终检验结果。7.3.2.2 验收应在货到之日起 30 天内完成。 8 包装、标志、运输、贮存和质量证明书 8.1 镁铝尖品石的包装、标志、运输、贮存及质量证明书按 YB/T 5142 的规定进行...

钢包喷注料制样方法 1范围   本附录规定了钢包喷注料喷射制样方法 2 试验设备 2.1 双活塞泵喷射机。包括搅拌系统、喷射系统和促凝剂添加系统。喷射系统包括活塞泵、橡胶耐压管和喷枪;促凝剂添加系统包括促凝剂计量泵和促凝剂输送耐压管 2.2 台秤1个,精度1 g;磅秤1个,精度 0.1kg. 2.3 压力不小于 0.5 MPa的压缩空气源。A.2.4 喷射用模具。模具的长和宽不少于 600 mm,深度不少于20mm。木质模具的木板厚度不低于20 mm;钢质模具的钢板厚度不低于5 mm。 3 试样   取300 kg~500 kg钢包喷注料用，促凝剂水溶液适量 4 试验步骤 4.1应将室温和水温控制在15℃~25℃,料温与室温相平衡。 4.2把实验用设备安装到位,把材料加人搅拌机。 4.3 称量所需添加的水,精确到±0.1 kg。 4.4 将钢包喷注料在搅拌机运行过程中加水搅拌。加水后总的搅拌时间为5min。 4.5 泥料自流值的测量应在搅拌后 1min 内进行。 4.6 喷枪手应按喷射施工操作规程规定的方式进行调整压缩空气压力大小和促凝剂加入量。调整合适后即可向准备好的模具内喷射。 4.7 喷射成型的试样应静止放置养护 24 h. 5试样切割   切割试样时应先切除 20 mm 厚的边缘部分,然后按(160±1)mmX(40±1)mmX(40±1)mm 尺寸切割成条形试样即可。 6制样报告   制样报告应包括:   a)钢包喷注料的牌号、生产日期及数量   b)喷射机型号;   c)试验单位、喷枪操作人员姓名和喷射制样日期;。   d)喷射钢包喷注料加水量、流动值;   e)喷射施工时压缩空气压力;   f)促凝剂加人量;   g)喷射施工体养护时间;   h)试样切割人员姓名和试样切割日期。       Ladle spray sample preparation method 1 Range   This appendix specifies the sample preparation method of ladle spray material 2 Test equipment 2.1 Double piston pump jet. Including stirring system, spray system and coagulant adding system. Injection system includes piston pump, rubber pressure tube and spray gun; The coagulant addition system includes coagulant dosing pump and coagulant conveying pressure pipe 2.2 One scale, accuracy 1 g; 1 scale, accuracy 0.1kg. 2.3 Compressed air source with pressure not less than 0.5MPa. A.2.4 Injection mold. The length and width of the mold shall not be less than 600 mm, and the depth shall not be less than 20mm. The wood thickness of the wooden mold is not less than 20 mm; The thickness of the steel plate...