混铁炉用耐火浇注料 1范围   本文件规定了混铁炉用耐火浇注料的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书等。   本文件适用于混铁炉工作衬用耐火浇注料。 2 规范性引用文件   下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 4513.2不定形耐火材料 第2部分:取样   GB/T 4513.5不定形耐火材料第5部分:试样制备和预处理   GB/T 4513.6不定形耐火材料 第6部分:物理性能的测定   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定   GB/T 16555含碳、碳化硅、氨化物耐火材料化学分析方法   GB/T 18930耐火材料术语   GB/T 21114耐火材料 又射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法   GB/T 30873耐火材料 抗热震性试验方法   GB/T 36134不定形耐火材料 抗爆裂性试验方法 3术语和定义   GB/T 18930界定的术语和定义适用于本文件。 4 牌号   混铁炉用耐火浇注料按A0:含量、性能特点，分为HJX-70、HJ-70、HJ-60S、HJ-65、HJ-60五个牌号。其中“H”、“J”、“X”分别是“混铁炉”“浇注料”“修补料”首个汉字汉语拼音首字母S表示SiC;牌号中的数字表示Al2O3:的质量百分含量。 5要求。   混铁炉用耐火浇注料的理化性能指标应符合表1的规定。 表1混铁炉用耐火浇注料的理化性能指标 项 目 指 标 HJX-70 HJ-70 HJ-60S HJ-65 HJ-60 w(Al2O3)/% ≥70 ≥70 ≥60 ≥65 ≥60 w(SiC)/% – – ≥10 – – 体积密度/(g/cm3) 110℃x24 h ≥2.60 ≥2.70 ≥2.60 ≥2.60 ≥2.30 常温抗折强度/MPa 110℃x24 h ≥5 ≥7 ≥4 ≥7 ≥7 1400℃x3 h ≥8 ≥10 ≥6 ≥9 ≥8 (1350℃x3h) 常温耐压强度/MPa 110℃x24 h ≥40 ≥50 ≥25 ≥40 ≥40 1400℃x3h ≥60 ≥80 ≥50 ≥70 ≥70 (1 350℃x3 h) 加热水久线变化/% 1400℃x3 h -0.5~+0.5 -0.3~+1.0 -0.5~+0.5 -0.3~+1.0 -0.5~+0.5(1350℃x3h) 抗热震性(1100℃，水冷)/次 ≥20 ≥20       抗爆裂温度/℃ ≥700 –       推荐使用部位 渣线、出铁嘴 炉底、炉壁 炉顶 6试验方法 6.1试样制备按GB/T 4513.5进行。 6.2Al2O3:的测定按GB/T 6900或 GB/T 21114进行 6.3SiC的测定按GB/T 16555进行。 6.4体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度、加热永久线变化的测定按GB/T 4513.6进行。 6.5抗热震性的测定按GBIT 30873中的方法1或方法2进行。 6.6抗爆裂温度的测定按 GB/T 36134 进行。 7质量评定程序 7.1组批   产品按同一牌号组批，每批不超过60t。 7.2抽样及合格判定规则 7.2.1抽样按GB/T 4513.2进行。 7.2.2化学成分、常温抗折强度及加热永久线变化为验收检验项目。检验结果符合表1的规定值时，该批产品为合格。 检验结果如有不合格项时，应按 7.2.1 重新抽取双倍数量的试样对该项日进行复检，复检结果的平均值符合表1的规定，则判定该批产品合格，否则为不合格。 7.3合格评定形式   合格评定可采用供方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行 8 包装、标志、运输、储存和质量证明书 8.1 包装、标志、运输、储存按 GBT 15545 进行。 8.2 产品发出时，应附有供方质量部门签发的质量证明书，注明供方名称、需方名称、产品名称、本文件编号、牌号、批号、生产日期、理化指标检验结果等内容。 8.3 产品发出时，应附有产品使用说明书。       Refractory castable for mixing furnace 1 Range   This document specifies the...

精炼钢包用透气砖和座砖 1 范围   本标准规定了精炼钢包用透气砖和座砖的分类、形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于精炼钢包用透气砖及座砖。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 5069镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 5070含铬耐火材料化学分析方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法   YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)   YB/T 4115 功能耐火材料通气量试验方法 3 分类及形状尺寸 3.1 砖按用途分为透气砖和座砖, 3.2 砖按理化指标分为T-80、T-85、X-85、M-85、2-80、2-85 等六个牌号。牌号中的T、X,M、Z分别为狭缝型透气砖、芯板型透气砖、弥散型透气砖、座砖首个汉字的拼音首字母,数字代表三氧化二铝的质量百分数。 3.3 砖的形状及尺寸可按附录 A的规定,也可按需方提供的图纸要求进行生产。 4 技术要求 4.1砖的理化指标应符合表1的规定， 4.2砖的尺寸允许偏差和外观应符合表2的规定 4.3透气砖的钢套和进气管不应漏气。 4.4 根据用户需求设置透气砖安全警示体,透气砖中安全警示体材质分为耐火材料、钢棒、碳棒等,埋设形式分为上埋式、中埋式和下埋式,安全警示高度为距透气砖底面 150mm 或根据用户要求设定。 5 试验方法 5.1 座砖的制样按 GB/T 7321 进行。狭缝型、芯板型和弥散型透气砖的制样均可按用户和生产管理的要求,采用生产透气砖产品的同一工艺制成试样。其中狭缝型和弥散型透气砖,也可以根据砖型大小在透气砖的大头截去 20mm~30mm 后的中心部位钻取 p36mmX50mm 试样5.2 含 Cr2O3,的砖中 Al2O3 、Cr2O3、MgO的测定按 GB/T 5070 或 GB/T 21114 进行;不含 Cr2O3的砖中 Al2O3 、MgO 的测定按 GB/T 5069 或 GB/T 21114 进行。 表1精炼钢包用透气砖和座砖的理化指标 项目 指 标 狭缝型透气砖 芯板型透气砖 弥散型透气砖 座砖 T-80 T-85 X-85 M-85 Z-80 Z-85 w(Al2O3 )/% ≥ 80 85 85 85 80 85 w(Al₂O3+Cr2O3+MgO)/% ≥ – 92 – – – 92 显气孔率/% ≤ 20 18 18 30 16 16 常温耐压强度/MPa ≥ – 80 60 40 40 50 0.2MPa荷重软化开始温度T2/℃ ≥ 1650 1680 1680 1680 1620 1680 通气量(压差0.1MPa~1.0MPa)/(m3/h) 提供数据 注:出厂的每块透气砖都应进行通气量检验。 表2精炼钢包用透气砖和座砖的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项目 指标 透气砖 座砖 尺寸允许偏差 内径 – ±2 外径 ±2 边长或外径 ±5 高度 ±3 ±5 长度和宽度 – ±4 缺角长度(a+b+c) 不大于 – 60 缺棱长度(e+f+g) – 60 平均熔洞直径 3 3 裂纹长度 宽度≤0.10 10 不限制 宽度0.11~0.25 不准有 50 宽度0.26~0.50 不准有 20 宽度>0.50 不准有 不准有...

高炉炭块氧化性试验方法 1 范围   本标准规定了高炉炭块氧化性试验的方法原理、仪器设备、试样制备、试验步骤、结果计算及试验报告。   本标准适用于高炉炭块氧化性的测定,矿热炉用炭块也可参照使用。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 1427 炭素材料取样方法   GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3方法原理   高炉炭块的氧化性是指一定形状的炭块试样在 1100℃温度下,以二氧化碳为氧化剂,在 1h 内试样氧化失重的百分数。 4 仪器、设备和材料 4.1 电子天平:最大称量范围 220g,感量 0.01g。 4 2竖式电炉:最高温度可达 1200℃以上,内置 φ60mmx900mm 或 φ100mmx600mm 刚玉管。 4.3自动控温仪:控温范围 0~1600℃,精度±1℃。 4 4干燥箱:室温~300℃,控温精度±5℃。 4.5铂丝:p0.3mm。 4.6气体流量计:0~10L/min,精度±0.5L/min。 4.7 二氧化碳气体:纯度不小于 99%。 4.8 氧化性试验装置如图1所示， 5 试样制备 5.1 试样的采取按 GB/T 1427 规定进行。 5.2 将取得的试样去掉疏松、粗糙的表层,然后加工成 φ30mmx60mm 的圆柱体试样,加工精度为±0.5mm，两端面保持平行并垂直于轴线,表面无大于 2mm 的凹缺陷。 5.3 在距离试样一端 8mm 处,沿垂直轴线方向钻一直径为 3mm 的孔作为吊试样用。 5.4 加工好的试样需在 120℃~130℃的干燥箱中经 2h 烘干备用。 5.5 每个试块取 2个试样。 6 试验步骤 6.1 用 φ0. 3mm 的铂丝将烘干后的试样悬吊在刚玉管的恒温区中,上端悬吊在天平下端的挂钩上,并确保试样不得与刚玉管壁接触,以免影响称景。 6.2 送电升温前,调好天平的零点,记下试样和铂丝总质量。   1-工作台;   2-发热元件;   3-电子天平;   4-刚玉管;   5-补偿导线;   6-高温炉;   7-控温器;   8-流量计;   9-气源。   图1 氧化性试验装置图 6.3 送电升温,升温速率不大于 10℃/min。6.4 炉温升至 500℃时开始通二氧化碳气体,流量为 5L/min,温度达到 1100℃后开始恒温,控制在1100℃±5℃,保持 3min~5min 使温度恒定后记录试样与铂丝总质量,并开始计时。6.5 由于氧化,试样将减量,每隔 10min 记录一次质量并检査炉温和二氧化碳气体流量是否正常,待试样恒温氧化 1h 后结束试验。 7 结果计算 7.1 试样氧化失重率 K(%)按式(1)计算:   式中:   K-试样氧化失重率,单位为质量百分数(%);   m1–1100℃±2℃试验开始时试样质量与铂丝质量之和,单位为克(g);   m2:–1100℃±2℃试验结束时试样质量与铂丝质量之和,单位为克(g);   m3:–铂丝的质量,单位为克(g)。 7.2 试验误差不得超过 0.5%,试验结果取两次试验的平均值,结果保留小数点后两位,数值修约按GB/T 8170 规定进行。 8试验报告   试验报告应包括下列内容:   a)委托单位;   b) 试样名称;   c)试样编号;   d)试验条件;   e)试验结果;   f)试验单位;   g)试验人员;   h)试验日期， Test method for the oxidation-resistance of carbon blocks for blast furnaces 1 Range   This standard specifies the method, principle, equipment, sample preparation, test procedure, result calculation and test report of oxidizing test of carbon block in blast furnace.   This...

高炉基建用耐火喷涂料 1 范围   本标准规定了高炉基建用耐火喷涂料的牌号、技术要求,试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于以机械喷射方法施工的高炉基建用耐火喷涂料。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 4513.2 不定形耐火材第2部分:取样   GB/T 4513.5 不定形耐林料第5部分:试样制备和预处理   GB/T 4513.6 不定形耐火火材料 第6部分:物理性能的测定   GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545 不定形耐火材料包装,标志运输和储存   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析，熔铸玻璃片法 3 牌号   高炉基建用耐火喷涂料按三氧化二铝含量分为五个牌号:GJP-35、GJP-40A、GJP-40B、GJP-45 和GJP-55。其中 G、J、P 分别是高、建、喷的汉语拼音首字母,其后的数字分别代表三氧化二铝质量百分含量,A和B用于区分相同三氧化二铝含量产品的不同三氧化二铁含量。 4 技术要求   高炉基建用耐火喷涂料的理化指标应符合表1的标准。 表1高炉基建用耐火喷涂料的理化指标 项目 指标 GJP-35 GJP-40A GJP-40B GJP-45 GJP-55 w(Al2O3 )/%≥ 35 40 40 45 55 w(Fe2O3 )/%≤ – 1.0 1.5 – – 体积密度/(g/cm3)≥ 110 ℃X24 h烘干后 1.8 2.0 2.0 2.0 2.1 常温抗折强度/MPa 110 ℃X24 h烘干后 3.0 3.0 3.0 4.0 5.0 试验温度X3h烧后 4.0(1300 ℃) 5.0(1000℃) 5.0(1000℃) 6.0(1400 ℃) 6.0(1300 ℃) 加热永久线变化/% 试验温度X3h烧后 ±1.0(1300℃) ±1.0(1000℃) ±1.0(1000℃) ±1.0(1400℃) ±1.0(1300℃) 推荐使用部位 高炉内衬炉身中上部 上升管、下降管 煤气封板 高炉内衬炉身下部至炉腹以上部位 高炉内衬炉身中上部 注:回弹率由双方协商确定。 5 试验方法 5.1 试样的制备按 GB/T 4513.5 进行。 5.2 化学成分的测定按 GB/T 6900 或 GB/T 21114 进行。 5.3 体积密度、常温抗折强度、加热永久线变化的测定按 GB/T 4513.6 进行。 6 质量评定程序 6.1 组批 6.1.1 产品按连续正常生产的同一牌号组批。原料或生产工艺变动时,则应另行组批。 6.1.2 同一牌号的产品每批不超过 60 t。 6.2 抽样及合格判定规则 6.2.1 抽样按 GB/T 4513.2 进行。 6.2.2 化学成分、常温抗折强度、加热永久线变化为验收检验项目,检验结果的平均值均符合表1的规定值时,该批产品为合格。 6.2.3 检验结果如有不合格项时,应按6.2.1的规定重新取样对不合格项进行复检。复检结果的平均值符合表1的规定,则判定该批产品合格;否则,判为不合格。 6.3 合格评定形式   合格评定可根据双方协议规定或者采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 7 包装、标志、运输、储存和质量证明书 7.1 产品的包装、标志、运输和储存按 GB/T 15545 进行,单位包装重量由供需双方协议确定。 7.2 产品发出时应附有供方质量部门签发的质量证明书,载明供方名称或厂标、需方名称、生产日期、保质期、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、砖号、批号及相应的理化检验结果等。         Refractory spray paint for blast furnace construction 1 Range   This standard specifies the grade, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality certificate of refractory spray coatings...

高炉基建用炭质捣打料 1 范围   本标准规定了高炉基建用炭质捣打料的定义、分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于高炉炉底找平层、水冷管中心线上(下)捣打层、炭砖与炭砖之间及炭砖与冷却设备之间等缝隙填充的高炉基建用炭质捣打料。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   YB/T 5116粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法YB/T 5291高炉炭块导热系数试验方法 3术语和定义   下列术语和定义适用于本标准。   高炉基建用炭质捣打料 carbon ramming materials for blast furnace construction   是一种主要以冶金石油焦、人造石墨、电极石墨等炭素材料为原材料,采用酚醛树脂或焦油、沥青做结合剂,用捣打方法施工的不定形耐火材料。 4 分类   高炉基建用炭质捣打料(以下简称炭质捣打料)按照导热性能及推荐使用部位分为8个牌号,其牌号示意如下:   TD-1A   “炭”汉语拼音的首字母   D-“捣”汉语拼音的首字母   1-数字,区分导热系数的差异   A-字母 A或 B,区分推荐使用部位 5技术要求 高炉基建用炭质捣打料的理化指标应符合表1的规定。 6试验方法 6.1试样的制备按 YB/T 5116 规定进行,且统一规定试样处理的温度和时间为采用酚醛树脂结合时为200℃x24h 固化处理,采用焦油、沥青结合时为 300℃x24h 埋炭固化。 表1高炉基建用炭质捣打料的技术指标 项目 指 标 TD-1A TD-1B TD-2A TD-2B TD-3A TD-3B TD-4A TD-4B 碳含量(T.C)/% ≥ 90 90 90 90 90 90 85 85 导热系数(室温下)/W.(m·K)-1 18 18 13 13 10 10 8 8 常温耐压强度/MPa 10 5 10 5 10 5 10 5 推荐使用部位 A牌号应用于炉底找平层、水冷管区域; B牌号应用于炭砖之间等填缝。 6.2碳含量(T.C)的测定按 GB/T 16555 规定进行。 6.3导热系数的检测按 YB/T 5291 规定进行。 6.4常温耐压强度的检测按 GB/T 5072 规定进行. 7质量评定程序 7.1组批   炭质捣打料按同一牌号编批,每批不大于 60t。 7.2抽样及合格判定规则 7.2.1抽样按 GB/T 17617 进行,7.2.2 碳含量(T.C)、导热系数、常温耐压强度为产品验收检验项目。检验结果的平均值均符合表1的规定时,为合格批。如有不合格项目时,应按7.2.1重新抽取试样对该项目进行复验,复验结果的平均值符合表1的规定,判定该批产品为合格品,否则为不合格品。 7.3合格评定形式   合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 8包装、标志、运输、储存和质量证明书 8.1包装、标志、运输和储存按 GB/T 15545 进行。 8.2产品发出时应附有供方质量监督部门签发的质量证明书,注明供方名称、使用方名称、产品名称、牌号、批号、数量、理化指标检测结果,生产日期等内容。 8.3 产品发出时,应附有产品使用说明书。       Carbon ramming materials for blast furnace construction 1 Range   This standard specifies the definition, classification, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality certificates of carbon ramming materials for blast furnace construction.   This standard is applicable to the carbon ramming materials used in...

铝硅系轻质喷涂料 1 范围   本标准规定了铝硅系轻质喷涂料的牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于以铝硅系轻质骨料为原料制成的轻质耐火喷涂料,主要用于各种工业窑炉等热工设备需要保温隔热的部位。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 4513.2不定形耐火材料 第2部分:取样   GB/T 4513. 5不定形耐火材料试样制备和   GB/T 4513.6不定形耐火材料6 部分:物理性能的   GB/T 5072耐火材料 常温耐对压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 21114耐火材率 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   YB/T 4130耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法) 3 牌号   根据烘干后体积密度的不同,将错硅系轻质喷涂料分为 LGQP-0.8、LGQP-1.0、LGQP-1.3、LGQP.1.5、LGQP-1.8、LGQP-1. 8T六个牌号。其中L、G、Q、P、T 分别为“铝”“硅”“轻质”“喷涂料”“提高型”首个汉语拼音的首字母,阿拉伯数字表示烘干后体积密度。 4 技术要求   铝硅系轻质喷涂料的理化指标应符合表1的规定。 表1 铝硅系轻质喷涂料的理化指标 项目 指 标 LGQP-0.8 LGQP-1.0 LGQP-1.3 LGQP-1.5 LGQP-1.8 LGQP-1.8T w( Al2O₃)/% ≥ 30 35 40 42 45 55 体积密度/(g/cm3) 110 ℃X24 h 0.8 1.0 1.3 1.5 1.8 1.8 常温耐压强度/MPa 110 ℃X24 h 4 5 7 12 15 12 试验温度X3h 3(800 ℃) 4(1000℃) 5(1200℃) 10(1300℃) 13(1300 ℃) 10(1450℃) 加热永久线变化(试验温度X3h)/% ±0.8 800℃ ±0.8 1000 ℃ ±0.8 1200℃ ±0.8 1300℃ ±0.8 1300℃ ±1.0 1450℃ 导热系数(平均温度 350 ℃±25 ℃)/(W/(m·K) 0.21 0.25 0.35 0.4 0.7 0.75 推荐最高使用温度/℃ 800 1000 1200 1300 1300 1500 5 试验方法 5.1试样的制备按GB/T 4513.5进行。 5.2氧化锠的测定按GB/T 6900或者GB/T 21114进行。 5.3体积密度的测定按GB/T 4513.6进行。 5.4常温耐压强度的测定按GB/T 5072进行。 5.5加热永久线变化的测定按 GB/T 5988进行。 5.6 导热系数的测定按YB/T 4130进行。 6 质量评定程序 6.1 组批   产品按同一牌号组批,每批不大于 60 t,原料变更时另行组批, 6.2 抽样及合格判定规则 6.2.1 产品抽样按 GB/T 4513.2 进行。 6.2.2 体积密度、加热永久线变化、导热系数为验收检验项目。 6.2.3 检验结果的平均值符合表1的规定时,为合格。如有不合格项目时,应按6.2.1重新抽取双倍试样对该项目进行复验。复验结果的平均值符合表1的规定,判定该批产品为合格,否则为不合格。 6.3 合格评定形式   合格评定可采用供货方声明,使用方认定或第三方认证的形式进行。 7包装、标志、运输、储存及质量证明书 7.1 包装、标志、运输、储存按 GB/T 15545 进行。 7.2 产品发出时应附有质量证明书,载明供方名称、需方名称、生产日期、标准编号、产品名称、牌号、批号、理化指标及保存期等内容。       Aluminum-silicon lightweight spray paint 1 Range   This standard specifies the grades,...

轻质砖/Lightweight brick 轻质粘土隔热耐火砖 项目 指 标 NG-1.5 NG-1.3 NG-1.0 NG-0.9 NG-0.8 NG-0.7 NG-0.6 NG-0.5 NG-0.4 体积密度g/cm3 1.5 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 常温耐压强度 MPa 6 4.5 3.0 2.5 2.5 2.0 1.5 1.2 1.0 重烧线变化 x12h不大于2% 1400 1400 1350 1300 1250 1250 1200 1150 1150 导热系数(350±25℃)不大于 0.7 0.6 0.5 0.4 0.35 0.35 0.25 0.25 0.2   轻质高铝隔热耐火砖 项目 指标 LG-1.0 LG-0.9 LG-0.8 LG-0.7 LG-0.6 LG-0.5 LG-0.4 Al2O3 不小于48% Fe2O3 不大于 2% 体积密度g/cm3不大于 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 耐压强度MPa不小于 4 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 0.8 重烧线变化x12h 不大于 1% 1400 1400 1400 1350 1350 1250 1250 导热系数w/m.k(350±25℃) 不大于 0.5 0.45 0.35 0.35 0.3 0.25 0.2   轻质漂珠砖理化指标 项目 指 标 耐火度 ℃ ≥1650 体积密度 g/cm3 ≤1.0 耐压强度 MPa ≥10 重烧线变化 % 1250℃X12h ≤2 导热系数 W/m.k 350±25℃ ≤0.5       轻质砖/Lightweight brick Lightweight clay insulated firebrick Item Index NG-1.5 NG-1.3 NG-1.0 NG-0.9 NG-0.8 NG-0.7 NG-0.6 NG-0.5 NG-0.4 Bulk densityg/cm3 1.5 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 Compressive strength at room temperature MPa 6 4.5 3.0 2.5 2.5 2.0 1.5 1.2 1.0 Heavy burn line change x12hNot more than 2% 1400 1400 1350 1300 1250 1250 1200 1150 1150 Thermal conductivity(350±25℃)Not more than 0.7 0.6 0.5 0.4...

粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法   本标准适用于检验粘土质和高铝质耐火可塑料理化性能的试样制备。 1 设备 1.1.成型压力机 可采用各种类型的压力机。 1.2 天平 最大称量5kg，分度值1g。 1.3 模具 由模框、盖板和底板组成，其内表面应光滑平整。   脱模后试样的尺寸应符合下列要求:   长度160 ±1.0mm   宽度40±0.5mm   高度40±0.1mm 1.4 钢板尺 最小分刻度0.5mm。 1.5 电热干燥箱。 2 试样制备 2.1 缩分   按YB/T 5115-93《粘土质和高铝质耐火可塑料》第 4.3条规定取样，将样品均分成2份。1份供检验用;1份用作保留样。   将检验用样品分成小于30mm的小块，在不吸水的容器内搅拌均匀后，放在密封容器内，贮存在温度较低场所，供各检验项目用。 2.2 线变化率和强度检验用试样成型   称取适量搅拌均匀样品，以70kgf/cm2(6.86MPa)压力在模具内压制成型。脱模后移至刚性平板(例如玻璃板等)上，保持成型面向上，试样尺寸应符合第1.3条规定，否则弃去重做。   试样应在室温下存放24h以上，方可进行烘干。 3记录   应包括下列各项:   委托单位;   样品名称、牌号、批号和生产日期;   取样和试样制备日期;   试验人员。       Method for sample preparation of fireclay and high alumina plastic refractories   This standard is applicable to the preparation of samples for testing the physical and chemical properties of clay and high alumina refractory plastics. 1 Device 1.1. Various types of forming presses can be used. 1.2 The maximum weighing weight of the balance is 5kg, and the index value is 1g. 1.3 The mold is composed of a die frame, a cover plate and a bottom plate, and its inner surface should be smooth and flat.   The size of the sample after demoulding shall meet the following requirements:   Length 160 ±1.0mm   Width 40±0.5mm   Height 40±0.1mm 1.4 The minimum dividing scale of the steel ruler is 0.5mm. 1.5 Electric drying oven. 2 Sample preparation 2.1 Reduced score   Sample according to YB/T 5115-93 “Clay and high alumina refractory Plastics” article 4.3, divide the sample...