高炉内衬维修用喷涂料 1 范围   本标准规定了高炉内衬维修用喷涂料(以下简称喷涂料)的术语和定义、分类及牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于高炉内衬维修用喷涂料。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分:取样   GB/T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分:试样制备和预处理   GB/T 4513.6 不定形耐火材料 第6部分:物理性能的测定   GB/T 5072耐火材料，常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法 3 术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1   高炉内衬维修用喷涂料 gunning & shotcreting refractories for blast furnace lining   以机械喷射方法施工,适用于高炉内衬维修的不定形耐火材料。 4 分类及牌号   高炉内衬维修用喷涂料根据施工方式不同分为干法喷涂料和湿法喷涂料两类,按Al2O3含量不同干法喷涂料分为GWGP-45、GWGP-50、GWGP-60三个牌号,湿法喷涂料分为 GWSP-45、GWSP-60、GWSP-70 三个牌号,其中 G、W 分别为“高”和“维”汉语拼音首字母,GP、SP 分别为“干喷”“湿喷”汉语拼音首字母,阿拉伯数字表示 Al2O3含量的质量百分含量。 5技术要求   喷涂料的理化指标应符合表1和表2的规定， 6试验方法 6.1 喷涂料的制样按 GB/T 4513.5 进行, 6.2 化学成分测定:GWSP-70 按照 GB/T 16555、GB/T 6900 或 GB/T 21114 进行,其他牌号按照 GB/T6900 或 GB/T 21114 进行。 6.3体积密度的测定按 GB/T 4513.6 进行。 6.4常温耐压强度的测定按 GB/T 5072 进行。 6.5加热永久线变化的测定按 GB/T 5988 进行。 7 质量评定程序 7.1组批   产品按牌号编批,每批不超过 60 t。 7.2 抽样及合格判定规则 7.2.1 抽样按照 GB/T 4513.2 进行。 7.2.2 化学成分、体积密度(110 ℃x24 h)、常温耐压强度(110 ℃x24 h、试验温度x3 h)、加热永久线变化(试验温度x3 h)为验收检验项目。检验结果应符合表1和表2的规定。 7.2.3 检验结果如有不合格项时,应重新取双倍试样对该不合格项目进行复验,复验结果的平均值应符合表1和表2的规定,否则,判为不合格批。 表1高炉内衬维修用干法喷涂料理化指标 项目 指标 GWGP-45 GWGP-50 GWGP-60 w(Al₂O₃)/% ≥ 45 50 60 体积密度/(g/cm3)≥ 110 ℃X24 h 2.10 2.20 2.20 常温耐压强度/MPa≥ 110 ℃X24 h 30 40 40 试验温度X3h 40(1000℃) 40(1000℃) 45(1400 ℃) 加热永久线变化/% 试验温度X3h ±0.5(1000℃) ±0.5(1000℃) ±1.0(1400℃) 推荐使用部位 煤气风罩、除尘罩 炉身上部到炉喉 缸砖以下 炉身下部到炉腹以上   表2高炉内衬维修用湿法喷涂料理化指标 项目 指标 GWSP-45 GWSP-60 GWSP-70 w(Al₂O₃)/%≥ 45 60 70 w(SiC)/% ≥ – – 10 体积密度/(g/cm3)≥ 110 ℃X24 h 2.30 2.40 2.50 常温耐压强度/MPa≥ 110 ℃X24 h 45 60 60 试验温度X3h 55(1000℃) 65(1000...

热风炉基建用耐火喷涂料 1 范围   本标准规定了热风炉基建用耐火喷涂料的分类与牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装,标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于以机械喷射方法施工的热风炉基建用耐火喷涂料。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新反本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 4513.2 不定形耐火材料第2部分:取样   GB/T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分:试样制备和预处理材料   GB/T 4513.6 不定形耐火材料 第6部分,物理性能的测定   GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析  熔铸玻璃片法   YB/T 4130 耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法) 3 分类与牌号   热风炉基建用耐火喷涂料按性能分为两类:轻质喷涂料和耐酸喷涂料。轻质喷涂料按体积密度分为两个牌号:RJP-1.2和 RJP-1.5，耐酸喷涂料的牌号为中R、N、S分别代表热、建、喷、耐、酸的汉语拼音首字母,其后的 1.2 和1.5分别代表耐火喷涂料烘干后的体积密度。 4 技术要求   热风炉基建用耐火喷涂料的理化指标应符合表1的规定。 表1热风炉基建用耐火喷涂料的理化指标 项目 轻质喷涂料 耐酸喷涂料 RJP-1.2 RJP-1.5 NSP w(Al2O3)/%≥ 35 40 35 w(CaO)/% ≤ – – 0.5 体积密度/(g/cm3) 110 ℃X24 h烘干后 ≤1.2 ≤1.5 ≥1.8 常温抗折强度/MPa ≥ 110 ℃X24 h烘干后 1.0 2.0 3.0 – – 2.0(20%硝酸80℃ 浸泡72h后) 试验温度X3h烧后 2.0(1000 ℃) 3.0(1300 ℃) 4.0(1000 ℃) 加热永久线变化/% 110 ℃X24 h烘干后 – – ±0.5 试验温度X3h烧后 ±1.0(1000 ℃) ±1.0(1300 ℃) ±1.0(1000 ℃) 导热系数(平均温度350℃)/(W/(m.K)≤ 0.3 0.4 – 推荐使用部位 热风管道保温隔热层 热风炉球顶 注:回弹率由双方协商确定。 5试验方法 5.1 试样的制备按 GB/T 4513.5 进行, 5.2化学成分的测定按 GB/T 6900 或 GB/T 21114 进行。 5.3体积密度、常温抗折强度、加热永久线变化的测定按 GB/T 4513.6 进行。 5.4 导热系数的测定按 YB/T 4130 进行。 5.5 耐酸侵蚀后常温抗折强度的测定:试样成型后经 110 ℃x24 h烘干,在 20%硝酸 80 ℃浸泡 72 h重新在干燥箱进行 110 ℃x24 h烘干,烘干好的试样进行常温抗折强度的测定。 6 质量评定程序 6.1 组批 6.1.1 产品按连续正常生产的同一牌号组批。原料或生产工艺变动时,则应另行组批。 6.1.2 同一牌号的产品每批不超过 60 t, 6.2 抽样及合格判定规则 6.2.1 抽样按 GB/T 4513.2 进行。 6.2.2 化学成分、常温抗折强度、加热永久线变化为验收检验项目,检验结果的平均值均符合表1的规定值时,该批产品为合格。 6.2.3 检验结果如有不合格项时,应按6.2.1的规定重新取样对不合格项进行复检。复检结果的平均值符合表1的规定,则判定该批产品合格;否则,判为不合格。 6.3 合格评定形式   合格评定可根据双方协议规定或者采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 7包装、标志、运输、储存和质量证明书 7.1 产品的包装、标志、运输和储存按 GB/T 15545 进行,单位包装重量由供需双方协议确定。 7.2 产品发出时应附有供方质量部门签发的质量证明书,载明供方名称或厂标、需方名称、生产日期、保质期、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、砖号、批号及相应的理化检验结果等。       Gunning refractories for hot blast stove construction 1 Range   This...

活性石灰回转窑用不烧衬砖 1 范围   本标准规定了活性石灰回转窑用不烧衬砖的牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于机压成型的活性石灰回转窑用不烧衬砖及复合砖工作层， 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 5072耐火材料  常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料  加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸观及断面 的检查方法   GB/T16546 定形耐火制品包装支、标志、运输和储存   GB/T 21114耐火材料X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   GB/T 30873 耐火材抗热震性试验方法   YB/T 370 耐火材料荷重软化温度试验方法（非试差升温法) 3牌号   活性石灰回转窑用不烧衬砖按使用部位、使用条件以及理化指标分为 SHB-75、SHB-68 和 SHB-60三个牌号,牌号中 S、H、B分别为“石灰”“回转窑”“不烧衬砖”的首个汉字的汉语拼音首字母,阿拉伯数字为三氧化二铝的质量百分数。 4 技术要求 4.1 活性石灰回转窑用不烧衬砖的理化指标应符合表1的规定。 表1活性石灰回转窑用不烧衬砖的理化指标 项目 指 标 SHB-75 SHB-68 SHB-60 w(Al2O3)/% μ0≥ 75 68 60 体积密度/(g/cm3) μ0≥ 2.75 2.60 2.50 σ 0.03 常温耐压强度/MPa(110 ℃X24h) μ0≥ 60 50 40 σ 10 7 常温耐压强度/MPa(1350℃X3 h) μ0≥ 80 70 60 σ 10 0.2 MPa荷重软化开始温度T0.6/℃ μ0≥ 1500 1450 1300 加热永久线变化/%(1350℃X3 h) Xmin~Xmax -0.5~+0.5 -0.5~+0.5 -0.5~+0.5 抗热震性/次(1100℃,水冷) ≥ 20 20 15 使用部位 使用条件苛刻的烧成带 烧成带 低温带及过渡带 4.2 活性石灰回转窑用不烧衬砖的尺寸偏差及外观应符合表2的规定 表2活性石灰回转窑用不烧衬砖的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项目 指标 尺寸允许偏差 尺寸≤150 ±2 150≤尺寸≤300 ±3 尺寸>300 ±4 扭曲 长度≤300 ≤ 1.0 长度>300 2.0 缺角长度(a+b+c) 40 缺棱长度(e+f+g) 60 裂纹长度 宽度<0.10 不限制 宽度0.10~0.25 60 宽度>0.25 不准有 相对边差 厚度 1 注:可根据用户要求对砖的一个主要尺寸进行尺寸分档。 5 试验方法 5.1 试样的制样按 GB/T 7321 进行。 5.2 三氧化二铝的测定按 GB/T 6900 或 GB/T 21114 进行。 5.3 体积密度、显气孔率的测定按 GB/T 2997 进行。 5.4 常温耐压强度的测定按 GB/T 5072 进行。 5.5 加热永久线变化的测定按 GB/T 5988 进行。 5.6 荷重软化温度的测定按 YB/T 370 进行。 5.7抗热震性的测定按 GB/T 30873 进行。 5.8 尺寸和外观的检査按 GB/T 10326 进行。 6质量评定程序 6.1...

出铁沟用再生浇注料和捣打料 1 范围   本标准规定了出铁沟用再生浇注料和捣打料的术语和定义,分类、技术要求、试验方法,检验规则、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于高炉出铁沟用再生浇注料、再生捣打料及再生沟泥。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法   GB/T 5072.2 耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988 致密耐火浇注料 线变化率试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 13245含碳耐火材料化学分析方法 燃烧重量法测定总碳量   GB/T 155455 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 16555.1 碳化硅耐火材料化学分析方法 吸收重量法测定碳化硅量   GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料取样   YB/T 5202.1 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1再生浇注料 recycled castable   用后耐火材料经过再生处理作为原料制造生产的浇注料。 3.2   再生捣打料 recycled ramming material   用后耐火材料经过再生处理作为原料制造生产的捣打料。 3.3   再生沟泥 recycled patching mixture   用后耐火材料经过再生处理作为原料制造生产的沟泥， 4 分类   高炉出铁沟用再生浇注料、再生捣打料及再生沟泥分为四个牌号:渣沟用再生浇注料 ZSL-1;铁沟用再生浇注料 ZSL-2;再生捣打料 ZSL3;再生沟泥 ZSL-4。   ZSL–再生料的汉语拼音的第一个字母缩写。 5 技术条件 5.1 再生浇注料、再生捣打料和再生沟泥的理化指标应符合表1的规定。 Table 1. Physical and chemical indexes of recycled castable, recycled ramming material and recycled sludge used in iron channel Brand ZSL-1 ZSL-2 ZSL-3 ZSL-4 化学成分(质量分数)/% Al2O3 ≥ 55 60 55 35 SiC+C ≥ 17 16 12 5 CaO≤ 1.5 1.5   – 耐压强度/MPa 110℃X24h 烘干后 ≥20 ≥25 ≥15 ≥5 1450℃X3h 烧后 ≥35 ≥35 ≥20 ≥15 烧后线变化((1450℃X3h)/% -0.5~+0.5 -0.5~+0.5 -0.5~+0.5 -1.5~+1.5 体积密度 g/cm3 110℃X24h 烘干后 ≥2.40 ≥2.70 ≥2.40 ≥1.90 1450℃X3h 烧后 ≥2.35 ≥2.65 ≥2.35 ≥1.85 使用部位 渣沟 高炉主沟、铁沟 铁沟、渣沟 沟泥 5.2 再生浇注料、再生捣打料和再生沟泥中再生原料的加入量应符合表2的规定。 表2出铁沟用再生浇注料、再生捣打料和再生沟泥中再生原料的加入量 再生原料的加入量质量百分比/% 不大于 15 不小于20 使用部位 高炉主沟 铁沟、渣沟、沟泥 6试验方法 6.1试样制备   按YB/T 5202.1规定。 6.2三氧化二铝、氧化钙   按GB/T 6900的规定进行。 6.3碳含量   按 GB/T 13245的规定进行。 6.4碳化硅含量   按GB/T 16555.1的规定进行。 6.5耐压强度   按GB/T 5072.2的规定进行。 6.6体积密度  ...

高炉送风支管浇注料 1 范围   本标准规定了高炉送风支管浇注料的分类及牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于高炉送风支管用浇注料。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 3001 耐火材料 常温抗折强度试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 155455 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   YB/T 2206.2 耐火浇注料抗热震性试验方法(水急冷法)   YB/T 5200 致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法   YB/T 5202.1 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3 分类及牌号   高炉送风支管浇注料按结合剂分为两类:溶胶结合和水泥结合。溶胶结合高炉送风支管浇注料按 Al2O3,化学成分分为三个牌号:GSJ-1R,GSJ-2R 和 GSJ-3R水泥结合高炉送风支管浇注料按 Al2O3,化学成分分为三个牌号:GSJ-1、GS]-2 和 GSJ-3.牌号中 G、S、J分别是高、送、浇汉语拼音首字母,其后的 R代表溶胶结合。 4技术要求   高炉送风支管浇注料的理化指标应符合表1的要求。 表1高炉送风支管浇注料理化指标 项目 GSJ-1R GSJ-2R GSJ-3R GSJ-1 GSJ-2 GSJ-3 w(Al2O3)/% ≥ 45 60 70 40 50 65 w(CaO)/%≤ – – – 2 2 2 体积密度/(g/cm3) 110℃ X24h烘后≥ 2.2 2.4 2.6 2.2 2.4 2.6 常温抗折强度/MPa 110℃X24h烘后 ≥ 2.5 3 3 4 5 5 1250℃ X3h烧后 ≥ 8 – – 8 – – 1400℃x3h烧后≥ – 12 12 – 10 10 常温耐压强度/MPa 110℃X24h烘后 ≥ 12 15 17 20 25 30 1250℃X3h烧后≥ 40 – – 50 – – 1400℃X3h烧后 ≥ – 60 70 – 60 70 加热永久线变化/% 110℃X24h烘后 0~-0.2 0~-0.2 0~-0.2 0~-0.2 0~-0.2 0~-0.2 1250℃X3h烧后 ±0.3 – – ±0.5 – – 1400℃X3h烧后 – ±0.3 ±0.3 – ±0.5 ±0.5 抗热震性(1100℃水冷)/次≥ 50 50 50 25 40 40   5 试验方法 5.1 试样的制备按 YB/T 5202.1 的规定进行。 5.2化学成分的测定按 GB/T 6900 或 GB/T 21114 的规定进行。 5.3体积密度的测定按 YB/T 5200 的规定进行。 5.4常温抗折强度的测定按 GB/T 3001 的规定进行。 5.5常温耐压强度的测定按 GB/T 5072 的规定进行。 5.6加热永久线变化的测定按...

大型球团回转窑用浇注料及预制砖 1范围   本标准规定了大型球团回转窑用浇注料及预制砖的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于年产 120万吨及以上的大型球团回转窑用浇注料及预制砖用浇注料。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 3001 耐火材料 常温抗折强度试验方法   GB/T 3002耐火材料高温抗折强度试验方法   GB/T 5072耐火材料常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样   YB/T 2203 耐火浇注料荷重软化温度试验方法(非示差–升温法)   YB/T 5200 致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法   YB/T 5202.1 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3分类   大型球团回转窑用浇注料及预制砖分为QHJ-60,QHJ-65,QHJ-70,QHJ-75,QHJ-80 五个牌号,其中,Q、H、J分别为球团、回转窑、浇注料的第一个字的汉语拼音首字母,后面数字表示化学成分中氧化铝的质量百分数。 4技术要求 大型球团回转窑用浇注料及预制砖的理化指标应符合表1的规定。 表1大型球团回转窑用浇注料及预制砖理化指标 项目 指 标 QHJ-60 QHJ-65 QHJ-70 QHJ-75 QHJ-80 化学成分(质量分数)/% Al2O3 ≥ 60 65 70 75 80 CaO ≤ 2 2 1.8 1.8 1.5 常温耐压强度/MPa 110℃X24h烘干后 ≥ 60 60 60 60 70 1100℃X3h烧后 ≥ 70 70 75 – – 1300℃X3h烧后 ≥ 75 75 80 80 90 常温抗折强度/MPa 110℃X24h烘干后 ≥ 6 7 8 7 9 1100℃X3h 烧后 ≥ 7 9 10 – – 1300℃X3h 烧后 ≥ 9 10 11 11 12 体积密度/g*cm–3 110℃X24h烘干后 ≥ 2.45 2.50 2.60 2.70 2.75 加热永久线变化/% 1300℃X3h烧后 ≥ -0.3~+0.3 -0.3~+0.3 -0.3~+0.3 -0.3~+0.3 -0.3~+0.3 0.2MPa 荷重软化温度/℃(0.6%) ≥ 1400 1450 1450 1450 1500 高温抗折强度/MPa(1250℃,0.5h) ≥ – 1.5 2.0 2.0 2.0 建议使用部位 回转窑内衬 锁口部位 5 试验方法 5.1 试样制备时,浇注料按 YB/T 5202.1 进行,预制砖按 GB/T 7321 进行。 5.2 化学分析按 GB/T 6900 进行。 5.3 常温耐压强度的测定按 GB/T 5072 进行, 5.4 常温抗折强度的测定按 GB/T 3001 进行, 5.5体积密度的测定按 YB/T 5200 进行。 5.6加热永久线变化的测定按 GB/T 5988 进行。 5.7 荷重软化温度的测定按 YB/T 2203 进行。 5.8 高温抗折强度的测定按 GB/T 3002 进行。...

防爆裂快速烘烤耐火浇注料 1 范围   本文件规定了防爆裂快速烘烤耐火浇注料的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本文件适用于工业炉用防爆裂快速烘烤耐火浇注料 2 规范性引用文件   下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中:注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分:取样   GB/T 4513.5 不定形耐火材料第5部分:试样制备和预处理   GB/T 4513.6 不定形耐火材料第6部分:物理性能的测定   GB/T 5069 镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/1 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定   GB/T 18930 耐火材料术语   GB/T21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法GB/T 36134不定形耐火材料 抗爆裂性试验方法 3 术语和定义   GB/T 18930 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1   防爆裂快速烘烤耐火浇注料 explosive spalling resistance fast-heating refractory castable   抗爆裂温度不小于1000°C,可以快速烘烤的耐火浇注料。 4牌号   防爆裂快速烘烤耐火浇注料按化学成分分为FBL70M,FBL70、FBL65、FBL60、FBL55、FBL50 六个牌号其  中“F”、分别是“防”、“爆”、“裂”的汉语拼音首字母,“NT 代表“MgCT,数字代表主成分的质量百分含量。 5技术要求   防爆裂快速烘烤耐火浇注料的理化指标应符合表1的规定。 表1防爆裂快速烘烤耐火浇注料理指化指标 项 目 指 标 FBL70M FBL 70 FBL 65 FBL 60 FBL 55 FBL50 CD(Al2O3)/% > – 70 65 60 55 50 3(AhOa+MgO)/% > 70 – – – – – 体积密度/(欧川) 110°Cx24h > 2.80 2.45 2.40 2.35 2.25 2.20 常温耐压强度/MPa 110°Cx24h > 50 55 50 45 40 30 1350°Cx3h > 70 75 70 65 60 50 常温抗折强度/MPa 110°Cx24h > 5 9 7 7 7 6 1350°Cx3h > 7 10 10 9 8 8 加热永久线变化/% 1 350°Cx3 h ■0.5~+2.0 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 抗爆裂温度/弋 > 1000 6试验方法 6.1试样制备按 GB/T 4513.5 进行 。 6.2 Al2O3 的测定按 GB/T 6900 或 GB/T 21114进行;MgO的测定按GB/T 5069或GB/T21114 进行。 6.3体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度和加热永久线变化的测定按 GB/T 4513.6进行。 6.4 抗爆裂温度的测定按 GB/T 36134进行 7质量评定程序 7.1 组批   产品应按同一牌号组批，每批不大于60t。 7.2 抽样及合格判定规则。 7.2.1 抽样按 GB/T 4513.2 进行。 7.2.2 化学成分、抗折强度(1350°CX3h)和抗爆裂温度为验收检验项目，检验结果均应符合表1的规定检验结果的平均值均符合表1的规定值时，该批产品为合格。检验结果如有不合格项时，应按 7.2.1的规定重新取双倍数量试样对该不合格项目进行复检。复检结果平均值符合表1的规定，则判定该批产 品合格;否则，判为不合格。 7.3 合格评定形式...

炉辊用耐火浇注料 1范围   本文件规定了炉辊用耐火浇注料的术语和定义、分类和牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本文件适用于辊底炉炉辊用耐火浇注料。 2规范性引用文件   下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 4513.2不定形耐火材料 第2部分:取样   GB/T 4513.5不定形耐火材料 第5部分:试样制备和预处理   GB/T 4513.6 不定形耐火材料 第6部分:物理性能的测定   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定   GB/T 18930耐火材料术语   GB/TGB’T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   GB/T 4130耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法) 3术语和定义   GB/T 18930 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1   耐火浇注料炉辊 roller of refractory castable   金属辊辊身上安装有多个高温合金耐热辊环，身内部通水冷却，在环之间浇注耐火材料进行隔热，形成用于辊底炉用复合材料炉辊。 4分类和牌号   炉辊用耐火浇注料根据体积密度的不同分为炉辊用重质耐火浇注料和炉辊用轻质耐火浇注料，牌号为 LG-Z、LG-Q。其中“L”、“G”、“Z”和“Q”分别代表“炉”、“辊”、“重”、“轻”的汉语拼音首字母。 5技术要求   炉辊用耐火浇注料的理化指标应符合表1的规定。 表1炉辊用耐火浇注料理化指标 项 目 指 标 LG-Z LG-Q w(Al2O3) /% ≥ 47 50 w(Fe2O3) /% ≤ 2.0 2.0 体积密度(110℃x24h)/(g/cm3) ≥2.30 1.70~1.90 常温抗折强度/MPa 110℃x24h ≥ 7 5 1000℃x3h 9 7 加热永久线变化/% 1000℃ X3h -0.5~+0.5 -0.3~+0.3 导热系数(热面500°C)(W/m·K) ≤ 1.00 0.55   6试验方法 6.1 试样制备按 GB/T 4513.5 进行，或者相关各方协商确定。 6.2 化学成分的测定按 GB/T 6900 或 GB/T 21114 进行。 6.3 体积密度、常温抗折强度和加热永久线变化的测定按 GB/T 4513.6 进行。 6.4 导热系数的测定按 YB/T 4130 进行。 7质量评定程序 7.1 组批   炉辊用耐火浇注料的同一牌号产品编为一批，每批不超过 100t。 7.2抽样及合格判定规则 7.2.1 抽样按 GB/T 4513.2 进行，或者相关各方协商确定。 7.2.2 常温抗折强度和加热永久线变化为验收检验项目。检验结果的平均值符合表1的规定时，该批产品为合格。若检验结果中有不合格项时，应按7.2.1重新取双倍数量的试样对该不合格项目进行复检，复检结果的平均值符合表1的规定，则判定该批产品合格;否则，判为不合格。 7.3 合格评定形式   合格评定可根据供需双方协议规定或者供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 8包装、标志、运输、储存和质量证明书 8.1 包装、标志、运输、储存按 GB/T 15545 进行，或者供需双方协商确定 8.2 产品发出时应附有供方质量部门签发的质量证明书，载明供方名称或厂标、需方名称、生产日期、保质期、发货日期、合同号、文件编号、产品名称、牌号、批号及相应的理化指标结果等。产品使用说明书应载明使用方法、注意事项和保存期等。       Refractory castable for roller 1 Range   This document specifies the terms and definitions, classification and grades, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality certificates of refractory castables for furnace rolls.  This document applies to refractory castables for roll-bottom furnaces. 2 Normative...