电熔莫来石 1 范围   本标准规定了电熔莫来石的技术要求,试验方法、检验规则,包装、标志和质量证明书。   本标准适用于人工合成电熔莫来石。 2 引用标准   下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时,所示版本均为有效，所有标准都会被修订,使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。   GB 2007-87 散状矿产品取样、制样通则   GB 2999-82 粒状耐火材料体积密度试验方法   GB 6900.2~6900.5-86 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法   GB 7322-87 耐火材料耐火度试验方法   GB 8170-87 数值修约规则   YB/T 5142-93 冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定 3 牌号   电熔莫米石产品按 Al2O3含量分为 M75和 M70 两个牌号。 4 技术要求 4.1 产品的理化指标应符合表1的规定。 表1 项 目 指 标 M75 M70 Al2O3% 70~77 60~70 SiO2% 22~29 25~35 TiO2,% 不大于 0.1 2.0 Fe2O3% 不大于 0.2 0.8 Na2O+K:2O% 不大于 0.4 0.5 体积密度,g/cm3 不小于 2.90 3.00 显气孔率,% 不大于 5 4 耐火度,C 不低于 1850 1710   4.2 产品粒度小于 0.088 mm 时,M75中的Fe2O3≤0.5%,M70 中的Fe2O3≤1.2%, 4.3 产品粒度要求由供需双方商定 4.4 产品中不得混入外来杂物。 5 试验方法 5.1 粒度的测定方法按 GB 2007 进行。 5.2 体积密度和显气孔率的测定按 GB 2999 进行。 5.3 产品化学成分的分析方法按 GB 6900.2~6900.5 进行, 5.4 耐火度检验方法按 GB7322 进行。 5.5 数值修约按 GB 8170 规定进行。 6 检验规则 6.1 产品质量由供方技术监督部门负责检验。 6.2产品按批交货。每批产品由同一牌号组成。每批为一检验单位,每批量不超过 20t。 6.3每批产品采用包装插管法取样,每60袋取一样袋。 6.4将每样袋中取得的份样合成大样,充分混匀,并缩分至不少于10 kg,供产品理化指标检验用。 6.5 需方对产品质量有异议时,应在收货之日起两个月内向供方提出,并由双方会同重新取样复验,以复验结果重新判定牌号。如需仲裁，有关事宜由双方商定。 7 包装、标志和质量证明书   产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书按 YB/T 5142 进行。   Electro-fused mullite 1 Range   This standard specifies the technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking and quality certificates of fused mullite.   This standard is applicable to synthetic fused mullite. 2 Reference Standards   The following standards contain provisions which, by reference in this standard, constitute provisions of this standard. At the time of publication of this standard, the...

莫来石 1 范围   本标准规定了莫来石的术语和定义、分类与牌号、技术要求、试验方法、验收规则和包装、标志、运输、贮存及质量证明书。   本标准适用于氧化铝、矾土、硅石、黏土为主要原料,采用烧结或电熔工艺所生产的主晶相为莫来石、不含石英相的耐火原料。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件   GB/T 2999 耐火材料颗粒体积密度试验方法   GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7322耐火材料耐火度试验方法   GB/T 17617 耐火原料与不定形耐火材料 取样   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法   YB/T 172 硅砖定量相分析 X射线衍射法   YB/T 5142 冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书   YS/T 89-1995(2005) 煅烧α型氧化铝 3术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1   烧结莫来石 sintered mullite   采用烧结工艺合成的莫来石。 3.2   电熔莫来石 fused mullite   采用电熔工艺合成的莫来石。 4 分类与牌号 4.1 分类 4.1.1 按生产工艺分为烧结和电熔两类。 4.1.2 产品按氧化铝标称含量分为SM75、SM70-1、SM70-2、SM60-1、SM60-2、FM75及FM70 共7个牌号。 4.2 牌号   莫来石牌号由字母和数字构成,其表示如下所示。   示例 1:SM60-1 烧结莫来石,氧化铝含量为60%的1级品;   示例 2:FM70 电熔莫来石,氧化铝含量为70%。 5 技术要求   莫来石的理化性能指标应符合表1的规定。 表1莫来石理化性能 牌号 化学成分(质量分数)/% 体积密度 g/cm³ 显气孔率% 耐火度 CN 莫来石相含量(质量分数)/% Al2O3 TiO2 Fe2O3 Na2O+K2O SM75 73~77 ≤0.5 0.5 ≤0.2 ≥2.90 ≤3 180 ≥90 SM70-1 69~73 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.2 ≥2.85 ≤3 180 ≥90 SM70-2 67~72 ≤3.5 ≤1.5 ≤0.4 ≥2.75 ≤5 180 ≥85 SM60-1 57~62 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≥2.65 ≤5 180 ≥80 SM60-2 57~62 ≤3.0 ≤1.5 ≤1.5 ≥2.65 ≤5 180 ≥75 FM75 73~77 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.2 ≥2.90 ≤5 180 ≥90 FM70 69~73 ≤2.0 ≤0.6 ≤0.5 ≥2.90 ≤4 180 ≥85 注1:产品不得检出石英相。 注2:莫来石相含量的检测由供需双方协商确定。   6 试验方法 6.1 化学成分的测定按 GB/T 6900 或 GB/T 21114 的规定进行。 6.2 体积密度、显气孔率的测定按 GB/T 2999 的规定进行。 6.3耐火度的测定按 GB/T 7322 的规定进行。 6.4石英相含量的测定按 YB/T 172 的规定进行。 6.5 莫来石相含量的测定按照附录 A的规定进行, 7 验收规则 7.1组批莫来石按批检验,每批产品由同一生产条件、同一牌号组成。每一批为一检验单位,每批量不超过100t,或供需双方协商确定。 7.2 抽样和制样 7.2.1 抽样   莫来石的抽样按 GB/T 17617 的规定进行,...

石灰窑用高纯莫来石砖 1 范围   本标准规定了石灰窑用高纯莫来石砖的形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于石灰窑煅烧带前后过渡段及套筒窑拱桥部位用高纯莫来石砖。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2992.1 耐火砖形状尺寸 第1部分:通用砖   GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率 试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法   YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)   YB/T 376.1 耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法) 3形状尺寸   砖的形状尺寸应符合 GB/T 2992.1的规定,或按需方提供的图纸进行生产. 4 技术要求 4.1 石灰窑用高纯莫来石砖的理化指标应符合表1规定。 表1石灰窑用高纯莫来石砖的理化指标 项目 指标 w(Al2O3 )/% μ0≥ 70 w(Fe2O3)/% μ0≤ 1.0 显气孔率/% μ0≤ 18 σ 1.0 体积密度/(g/cm3) μ0≥ 2.55 σ 0.05 常温耐压强度/MPa L≥ 80 σ 8 抗热震性(1100℃,水冷)/次 μ0≥ 17 σ 2 加热永久线变化(1500℃X2h)/% L~U -0.1~+0.2 σ 0.05 0.2MPa荷重软化开始温度/℃ μ0≥ 1680 4.2 石灰窑用高纯莫来石砖的尺寸允许偏差及外观应符合表 2规定。 表2石灰窑用高纯莫来石砖的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项目 指标 尺寸允许偏差 尺寸≤100 ±1.0 100<尺寸≤300 ±2.0 尺寸>300 ±3.0 扭曲 对角线长度≤350 ≤ 1.5 对角线长度>350 2.0 缺角长度(a+b+c) 50 缺棱长度(e+f+g) 60 熔洞直径 工作面 5 非工作面 7 裂纹长度 宽度<0.10 不限制 宽度0.10~0.25 50 宽度>0.25 不准有 断面层裂 不准有 厚度相对边差 1 5 试验方法 5.1 试样制备按 GB/T 7321 进行。 5.2 Al2O3、Fe2O3,含量的测定按 GB/T 6900 或 GB/T 21114 进行。 5.3 体积密度、显气孔率的测定按 GB/T 2997 进行。 5.4 常温耐压强度的测定按 GB/T 5072 进行。 5.5 抗热震性的测定按 YB/T 376.1 进行。 5.6 加热永久线变化的测定按 GB/T 5988 进行。 5.7荷重软化温度的测定按 YB/T 370 进行。 5.8 砖的尺寸、外观及断面的检査按 GB/T 10326 进行, 6 质量评定程序 6.1 组批   按 GB/T 10325 进行组批,每批不应超过 300t。 6.2...

堇青石-莫来石窑具 1范围   本标准规定了革青石-莫来石窑具的牌号、形状尺寸,技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于各种工业窑炉用革青石-莫来石窑具产品(以下简称窑具) 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率 试验方法   GB/T 3001耐火材料，常温抗折强度试验方法   GB/T 3002耐火材料 高温抗折强度试验方法   GB/T 7320耐火材料热膨胀试验方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 30873耐火材料 抗热震性试验方法   YB/T172 硅砖定量相分析 X射线衍射法 3 牌号和形状尺寸 3.1 按特点和用途的不同,窑具分为 CMG1、CMG2、CMD1、CMD2 等四个牌号。牌号中的前两个字母分别为堇青石、莫来石英文单词的首字母;第三个字母G表示高温型,D表示低温型;数字1表示慢烧型。2 表示快烧型。 3.2 窑具的形状尺寸由供需双方协商决定。 4技术要求 4.1 窑具的理化指标应符合表1的规定。 表1堇青石-莫来石窑具的理化指标 项目 指 标 牌号 CMG1 CMG2 CMD1 CMD2 体积密度/g.cm-3 ≥1.85 显气孔率/% 26±4 常温抗折强度/MPa ≥10 高温抗折强度(1250℃X0.5h)/MPa ≥12 ≥9 热膨胀系数(20℃~1000℃)/106.℃-1 ≤2.8 ≤3.8 ≤2.8 ≤3.8 抗热震性(1100℃,水冷)/次 ≥30 方石英相 不得检出   4.2 窑具的外观尺寸允差应符合表2的规定。 表2堇青石-莫来石窑具的外观尺寸允差 项目 相对允差/% 最小允差/mm 平面度和直线度 0.4 ±1.5 长度 1.0 ±1.0 宽度 1.0 ±1.0 厚度 – ±1.0 注:如果根据相对允许差计算出偏差的绝对值小于等于最小允差的绝对值,则允差以最小允差计。   5 试验方法 5.1试样制备按 GB/T 7321 进行。 5.2体积密度、显气孔率的测定按 GB/T 2997 进行。 5.3常温抗折强度的测定按 GB/T 3001 进行。 5.4高温抗折强度的测定按 GB/T 3002 进行。 5.5热膨胀系数的测定按 GB/T 7320 进行。 5.6抗热震性的测定按 GB/T 30873 的方法2进行。试样尺寸为长 200mm~230mm、宽 100mm~5.6150mm、厚度根据供需双方协商确定。在试样制备过程中不得有因制样而造成的裂纹等缺陷,否则重新制样。试验采用整体急冷急热法进行,以试样出现可见裂纹时所经历的急冷急热循环次数作为该试样的抗热震性次数。 5.7 方石英相的测定按 YB/T 172 进行。 5.8 外观尺寸的检査及其允差的测定按 GB/T 10326 进行,其中平面度和直线度的测定按 GB/T 10326中检查扭曲的平板-塞尺法进行。 6 质量评定程序 6.1组批   窑具按同一牌号组批,每批不超过 20t. 6.2 抽样及合格判定规则   窑具的抽样和验收按 GB/T 10325 进行。体积密度、高温抗折强度、抗热震性、外观尺寸为出厂验收检验项目。 6.3 合格评定形式   合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 7 包装、标志、运输、储存和质量证明书 7.1 窑具的包装、标志、运输和储存按 GB/T 16546 进行, 7.2 窑具发出时应附有供方质量部门签发的质量证明书,载明供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号、产品名称、标准编号、牌号、砖号、批号及相应的理化指标检验结果等项目。       Cordierite-mullite kiln furniture 1 Range   This standard specifies the brand, shape, size, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality...

莫来石 物相分析方法 1 范围   本标准规定了莫来石原料中物相组成及其含量分析方法的原理、设备与试剂、试样制备、试验步骤、结果计算与表示、试验报告等。   本标准适用于莫来石原料中物相组成及其含量的分析。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法   GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定   GB/T 17617 耐火原料与不定形耐火材料 取样 3 原理   在18℃条件下,用20%氢氟酸溶液浸泡3.5h,使刚玉、莫来石与可溶解相分离,然后测定不溶物中刚玉相含量,从而计算出莫来石中各物相的含量。 4 设备与试剂   分析中,除另有说明外,仅使用确认为分析纯的试剂,所用水应满足 GB/T 6682 中二级水的要求。 4.1 制样机。 4.2 标准筛。 4.3 天平,精度 0.0001g。 4.4 恒温水浴槽,控温精度 0.5℃。 4.5 X射线衍射仪。 4.6 硫酸,(5+95)。 4.7 氢氟酸,(1+1)。 5 试样制备   按 GB/T 17617 从产品中抽取实验室样品。将抽取的样品破碎至 3mm后再缩分,制备的综合试样重量应不少于 200g,取其中 100g研磨至 0.096mm(160 目)。 6 试验步骤 6.1 测定次数   独立地进行两次测定,取其平均值。 6.2 试料量   称取约 1g 试样(m,),精确至 0.0001g. 6.3 将称好的试样置于 100mL,塑料烧杯中,以数滴水润湿试样后,慢慢加入氢氟酸(见 4.7)40mL,将其放在恒温水浴槽中,保持温度在 18℃~20℃,浸泡 3.5h,每隔 0.5h 搅动一次。 6.4 用塑料漏斗及慢速滤纸过滤。残渣用硫酸(见 4.6)洗涤8次~9次,再用水洗3次,把不溶残渣连同滤纸放入恒重的铂坩埚中,低温烘干,灰化后,置于 300℃~400℃高温炉中,逐渐升温至 800℃并灼烧30min,取出置于干燥器中,冷却至室温,称重。 6.5 重复灼烧,至恒重(m)。灼烧时,每次灼烧 15min。 6.6 定量取 6.3~6.5 定后的残渣(m;)。 6.7 将残渣试样重复按 6.3~6.6操作至恒重,称重(m)。 7 结果计算与表示 7.1 按式(1)~式(3)计算莫来石原料中各物相的质量百分含量,以质量分数表示:   式中:   wm–试样中莫来石的质量分数,%;   wc–试样中刚玉的质量分数,%;   ws–试样中氢氟酸中可溶解相的质量分数,%;   wcc–氢氟酸溶解,灼烧后残渣中的刚玉相质量分数,%(XRD法实测);   m1–试样质量,单位为克(g);   m2–氢氟酸溶解后、灼烧后试样残渣质量,单位为克(g);   m3–6.6 中所取的试样残渣质量,单位为克(g);   m4–6.7 中所取的试样残渣经氢氟酸再次溶解后的质量,单位为克(g)。 7.2 分析结果按 GB/T 8170 修约,计算结果小数点后保留两位有效数字。如果两次独立分析结果差的绝对俏大于表1所规定的允许差时,则按附录 A的规定追加测量次数并确定分析结果。 8 允许差 允许差见表 1。                            表1允许差                 %(质量分数)   莫来石相+刚玉相,可溶解相 莫来石相 实验室内 1.0 1.2 9 试验报告   试验报告应包括下列信息:   a)识别样品、实验室和试验日期所需的全部资料;   b)标准编号;   c)结果及其表示;。   d)采用的分析谱线;   e)测定中发现的异常现象;)   f)对结果可能产生影响而在本标准中没有规定的任何操作。      Phase compositions analysis method of mullite 1 Range   This standard specifies the principle, equipment and reagents, sample preparation, test procedures, calculation and expression of results, and test report of phase composition and content analysis methods in mullite raw materials.  ...

刚玉-莫来石砖 1 范围   本标准规定了刚玉-莫来石砖的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准主要适用于高炉陶瓷杯、熔融气化炉、炭黑炉等工业窑炉用刚玉-莫来石砖。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7320耐火材料 热膨胀试验方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检査方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 20511耐火制品分型规则   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)   YB/T 376.1 耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法) 3 术语和定义   GB/T 10325 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1   刚玉-莫来石砖 Corundum-mullite bricks   刚玉-莫来石砖是指以刚玉、莫来石为主要原料,主晶相为莫来石和刚玉的定形耐火制品。 4 分类、形状和尺寸 4.1 砖按主要成分 Al0,含量分为 GMZ-75、GMZ-80、GMZ-85 和 GMZ-88 四个牌号。牌号中 G、M、Z分别为刚、莫、砖的汉语拼音首字母。数字部分表示氧化铝含量的质量百分数。 4.2砖的形状尺寸应符合 GB/T 20511 的规定或用户规定要求。 5技术要求 5.1砖的理化指标应符合表1的规定。 5.2砖的尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。 5.3预组装产品的尺寸允许偏差应符号表3的规定。 表1 刚玉-莫来石砖的理化指标 项目 指 标 GMZ-88 GMZ-85 GMZ-80 GMZ-75 w(Al2O3)/% μ0 ≥88 ≥85 ≥80 ≥75 σ 0.8 0.8 0.8 1.0 w(Fe2O3)/% μ0 0.8 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.2 σ 0.2 0.2 0.2 0.2 显气孔率/% μ0 15(17) ≤16(18) ≤18(20) 18(20) σ 1.3 1.3 1.3 1.3 体积密度/(g/cm3) μ0 ≥3.00 ≥2.85 ≥2.75 ≥2.60 σ 0.20 0.20 0.20 0.20 常温耐压强度/MPa μ0 ≥120 ≥100 ≥100 ≥80 σ 15 15 15 15 Xmin 100 80 80 60 荷重软化温度/℃(0.2MPa, T0.6) μ0 ≥1700 ≥1680 ≥1650 σ 25 25 25 加热永久线变化/%(1500℃X2h) Xmin ~Xmax -0.1~0.1 -0.2~0.2 热震稳定性/次(1100℃,水冷) – ≥10 ≥10 提供数据 热膨胀率/%(1000℃) – 提供数据 注1:显气孔率括号内指标为超特型砖指标。 注2:如有特殊要求由供需双方协商确定。   表2刚玉-莫来石砖的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项目 指标 尺寸允许偏差 尺寸≤100 ±1.0 尺寸101~250 ±2.0 尺寸>250 ±2.5 扭曲 ≤ 1.0 缺角(a+b+c)...

莫来石质隔热耐火砖 1 范围   本标准规定了莫来石质隔热耐火砖的术语和定义、牌号和形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于热工窑炉隔热层或不直接接触高温熔融物料工作层的莫来石质隔热耐火砖。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2992.1 耐火砖形状尺寸 第1部分:通用砖   GB/T 2998定形隔热耐火制品，体积密度和真气孔率试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 5989耐火材料 荷重软化温度试验方法示差升温法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔融玻璃片法   GB/T 32833隔热耐火砖抗剥落性试验方法   YB/T 4130 耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法) 3 术语和定义   下列术语和定义适用于本文件， 3.1   莫来石质隔热耐火砖 insulating mullite refractory brick   主晶相为莫来石相的铝硅系隔热耐火砖。 4 牌号和形状尺寸 4.1 牌号   莫来石质隔热耐火砖按分级温度分为 MG-23、MG-25、MG-26、MG-27、MG-28、MG-30 和 MG-32.共七个牌号。其中,M、G分别为莫、隔的汉语拼音首字母,其后的数字代表莫来石质隔热耐火砖的分级,依据加热永久线变化的试验温度标定,具体含义如表1所示。 表1莫来石质隔热耐火砖的分级 级别 加热线变化≤2%时的试验温度/℃(℉) MG-23 1230(2250) MG-25 1350(2450) MG-26 1400(2550) MG-27 1450(2650) MG-28 1510(2750) MG-30 1620(2950) MG-32 1730(3150) 4.2 形状尺寸   砖的形状及尺寸应符合 GB/T 2992.1的规定,也可按需方图纸制造, 5 技术要求 5.1 砖的理化指标应符合表2的规定。 表2莫来石质隔热耐火砖的理化指标 项目 指标 MG-23 MG-25 MG-26 MG-27 MG-28 MG-30 MG-32 w((Al2O3)/% μ0≥ 40 50 55 60 65 70 77 σ 1.0 w(Fe2O3)/% μ0≤ 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7  0.6 0.5 σ 0.1 体积密度/(g/cm3) μ0≤ 0.55 0.80 0.85 0.90 0.95 1.05 1.35 σ 0.05 常温耐压强度/MPa μ0≥ 1.0 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 σ 0.2 0.5 1.0 μmin 0.9 1.3 1.8 2.2 2.2 2.7 3.2 加热水久线变化/%(T / ℃x12 h) 试验温度 T/℃ 1230 1350 1400 1450 1510 1620 1730 Xmin~Xmax -1.5~0.5 导热系数 [W/(m.K)] ≤ (平均温度±25℃) 200 0.18 0.26 0.28 0.32 0.35 0.42 0.56...

低导热多层复合莫来石砖 1 范围   本标准规定了低导热多层复合莫来石砖的术语和定义、牌号,技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于水泥窑用低导热多层复合莫来石砖。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的们单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 103265 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法   GB/T 17911 耐火材料陶瓷纤维制品试验方法   GB/T 22588 闪光法测量热扩散系数或导热系数   GB/T 30873 耐火材抗热震性试验方泛   YB/T 370 耐火材料荷重软化温升温法)   YB/T 4130 耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法) 3 术语和定义   下列术语和定义适用于本文件， 3.1   低导热多层复合莫来石砖   由工作层、保温层、隔热层组成的,其主矿物相为莫来石的低导热耐火制品。 4 牌号   低导热多层复合莫来石砖工作层,按理化指标分为DDR-1650、DDR-1600 两个牌号,其中 DDR 为“低导热”汉语拼音首字母,后面的数字表示荷重软化开始温度。   保温层为高强微孔莫来石砖,用 GWM-50 表示,其中,G、W、M 为“高强”“微孔”“莫来石”首个汉字的汉语拼音首字母,后面的数字为三氧化二铝含量。   隔热层为铝锆纤维板,用 LGB-1200 表示,其中,LGB为“铝锆板”的汉语拼音首字母,后面的数字为线收缩率的测定温度。 5 技术要求 5.1低导热多层复合莫来石砖工作层的理化性能指标应符合表1的规定。 表1低导热多层复合莫来石砖工作层的理化性能指标 项目 DDR-1650 DDR-1600 w(Al2O3)/% μ0 ≥ 60 显气孔率/% μ0 ≤ 19 σ 1.0 体积密度/(g/cm3) μ0 ≥ 2.55 2.50 σ 0.03 常温耐压强度/MPa μ0 ≥ 90 70 σ 10 0.2 MPa荷重软化开始温度T0.6/℃ μ0 ≥ 1650 1600 抗热震性(1100℃,水冷)/次 μ0 ≥ 20 15 σ 3 导热系数(1000℃)/(W/(m.K)) μ0 ≤ 2.6 注:导热系数指标不作验收条件,可提供数据。 5.2 低导热多层复合莫来石砖保温层的理化性能指标应符合表2的规定。 表2低导热多层复合莫来石砖保温层的理化性能指标 项 目 GWM-50 w(Al2O3)/% μ0 ≥ 50 显气孔率/% μ0 ≤ 35 σ 1.0 体积密度/(g/cm3) μ0 ≤ 2.35 σ 0.03 常温耐压强度/MPa μ0 ≥ 60 σ 10 导热系数(热面温度800℃)/(W/(m·K)) μ0 ≤ 1.5 注:导热系数指标不作验收条件,可提供数据。   5.3 低导热多层复合莫来石砖隔热层的物理性能指标应符合表3的规定。 表3低导热多层复合莫来石砖隔热层的物理性能指标 项 目 LGB-1200 加热永久线变化(1200℃X24 h)/% μ0 0~-2.5 导热系数(热面温度500℃)/(W/(m·K)) μ0 ≤ 0.13 注:导热系数指标不作验收条件,可提供数据。   5.4 低导热多层复合莫来石砖粘贴隔热层后的整体外观及尺寸允许偏差应符合表4的规定。 表4外观及尺寸允许偏差 单位为毫米 项目 指 标 尺寸允许偏差 尺寸≤110 ±1 110<尺寸<200 ±1.5 尺寸>200 ±2 厚度相对边差...