加热炉用高铝质锚固砖 1范围   本标准规定了加热炉用高铝质锚固砖的术语和定义、牌号、形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于加热炉、梭式窑及循环流化床锅炉等工业窑炉用高铝质锚固砖。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7320耐火材料 热膨胀试验方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 18930耐火材料术语   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法) 3 术语和定义   GB/T 10325、GB/T 18930 界定的以及下列术语和定义适用于本文件, 3.1   高铝质锚固砖 high alumina anchor brick   高铝质锚固砖是指具有特定形状在工业窑炉炉壳或支撑炉衬的钢结构上安装,并埋入耐火材料衬体中起锚固和连接作用的高铝质耐火砖。 3.2   常温抗拉强度 cold tensile strength   在室温下,具有一定尺寸的条形试样按规定条件加荷,在断裂前单位面积上所能承受的极限拉应力。 4 牌号及形状尺寸 4.1 牌号   产品按其理化指标分为 LM-55、LM-65 和 LM-75 三个牌号;其中L,M分别是“铝”、“错”的汉语拼音首字母,其后的阿拉伯数字为三氧化二铝的质量百分数。4.2 产品的形状及尺寸,由供需双方协议确定。 4.2 产品的形状及尺寸,由供需双方协议确定。 5 技术要求 5.1 砖的理化指标应符合表1的规定。 表1砖的理化指标 项目 指 标 LM-55 LM-65 LM-75 w(Al2O3)/% μ0≥ 55 65 75 σ 1 w(CaO)/% μ0≤ 2.0 2.0 2.0 σ 0.2 常温耐压强度/MPa μ0≥ 50 50 55 σ 6 常温抗拉强度/MPa μ0≥ 4.0 3.8 4.2 σ 0.2 0.2MPa荷重软化开始温度/℃ μ0≥ 1450 1500 1520 σ 10 显气孔率/% μ0≤ 22(24) 23(24)  21(23) σ 1.5 体积密度/(g/cm3) 2.30~2.50 2.45~2.70 2.60~2.95 加热永久线变化/% (1500℃x2h) μ0 -0.4~+0.2 -0.3~+0.2 -0,3~+0.2 σ 0.12 线膨胀率/%(1000℃) 提供实测数据 注1:体积密度为设计用砖重量的参考指标，不做考核。注2:括号内的数值是单重大于12kg砖的指标。 5.2 砖的尺寸允许偏差及外观应符合表 2的规定。 表2砖的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项目 指 标 尺寸允许偏差 吊挂孔径 0~+2 尺寸≤150 ±2 尺寸151~300 ±3 尺寸301~400 ±4 尺寸>400 ±5 厚度相对偏差 不大于 2 扭曲 长度≤300 1 长度>300 2 缺角长度(a+b+c) 40 缺棱长度(e+f+g) 60 熔洞、空洞直径 6 裂纹长度 宽度≤0.10 砖的长度方向不限制 砖的宽度方向不允许有跨棱的裂纹 宽度 0.11~0.25...

高铝砖 1范围   本文件规定了高铝砖的分类、牌号、形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本文件适用于高温窑炉用的普通高铝砖、低变高铝砖。 2规范性引用文件   下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2992.1 耐火砖形状尺寸 第1部分:通用砖   GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5073耐火材料 压蠕变试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546 定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定   GB/T 18930 耐火材料术语   GB/T 20511耐火制品分型规则   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法GB/T 30873-2014 耐火材料 抗热震性试验方法   YB/T370 耐火材料 荷重软化温度试验方法(非示差-升温法) 3 术语和定义   GB/T 18930 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1   普通高铝砖 common high alumina brick   以煅烧矾土为主要原料的烧成普通高铝制品。 3.2   低蠕变高铝砖 low creep high alumina brick   蠕变率较低的烧成高铝制品。 4 分类、牌号和形状尺寸 4.1 分类、牌号   高铝砖分为普通高铝砖、低蠕变高铝砖2类 15 个牌号:   –普通高铝砖:1Z-80、1.Z-75、1.Z-70、1.Z-65、1.Z-55、1Z-48、1.Z-65G;   –低蠕变高铝砖:DRL-155、DRL-150、DRL-145K、DRL-145、DRL-140、DRL-135、DRL-130、DRL-127.   “1,”“Z”“D”“R”分别为“锠”“砖”“低”“蠕”的汉语拼音首字母。普通高铝砖牌号中的数字为氧化铝的质量分数,“G”代表高炉用砖;低蠕变高锠砖牌号中的数字为蠕变率试验温度的 1/10,“K”代表抗热震。 4.2 形状尺寸   高铝砖的形状和尺寸应符合 GB/T 2992.1和 GB/T 20511的规定,亦可按需方提供的图纸进行生产。 5 技术要求 5.1 普通高铝砖的理化指标应符合表1的规定. 表1普通高铝砖的理化指标 项目 指标 LZ-80 LZ-75 LZ-70 LZ-65 LZ-55 LZ-48 LZ-65G w(Al2O3)/% μ0 ≥80 ≥75 ≥70 ≥65 ≥55 ≥48 ≥65 σ 1.5 显气孔率/% μ0 ≤21(23) 24(26) ≤24(26) 24(26) 22(24) 22(24) <19 σ 1.5 常温耐压强度/MPa μ0 ≥70(60) ≥60(50) ≥55(45) ≥50(40) 45(40) ≥40(35) ≥60 Xmin 60(50) 50(40) 45(35) 40(30) 35(30) 30(35) 50 σ 15 0.2 MPa 荷重软化温度(T0.6)/℃ μ0 ≥1 530 1520 ≥1 510 ≥1500 ≥1450 ≥1420 1500 σ 13 加热永久线变化/% Xmin~Xmax 1500 ℃x2 h -0.4~0.2 1 450 ℃x2 h -0.4~0.1 1 450 ℃x2 h -0.2~0 注1:括号内数值为格子砖和超特异型砖的指标。注2:抗热震性根据用户需求进行检测。...

高炉用碳化硅-碳质捣打料 1 范围   本标准规定了高炉用碳化硅-碳质捣打料的分类,技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于高炉冷却壁及相关部位用碳化硅-碳质捣打料。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于木文件。   GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   GB/T 22588闪光法测量热扩散系数或导热系数   YB/T 5200 致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法 3 分类   碳化硅-碳质捣打料按用途分为 TTD1、TTD-2和 TTD3三个牌号。T和D分别代表碳化硅、碳和捣打料的汉语拼音的首字母。 4 技术要求   碳化硅-碳质捣打料的理化指标应符合表1的要求。 表1碳化硅-碳质捣打料理化指标 项目 指 标 TTD-1 TTD-2 TTD-3 SiC/% 不小于 70 75 20 F.C/% 不小于 – – 40 体积密度/(g/cm3) 不小于 2.1 2.4 1.8 常温耐压强度/MPa 200℃x24h 不小于 25 25 – 300℃x24h 不小于 – – 8 导热系数/(W/(m·K)) 100℃ 不小于 6.0 10.0 8.0 5 试验方法 5.1 试样制备在压力机上进行,在 50MPa 下加压 30s,制成 50mmX50mmX50mm 的立方体或$50mmx50mm 的圆柱体试样。酚醛树脂结合试样烘烤制度为 60℃X12h,110℃X12h,200℃x24h,焦油和沥青结合试样烘烤制度为 60℃X12h,110℃x12h,160℃x12h,200℃x12h,300℃x24h。用烘烤前的试样测量体积密度,烘烤后的试样测量 SiC,F.C、耐压强度、导热系数, 5.2 SiC、F.C的检验按 GB/T 16555 进行。 5.3 体积密度的检验按 YB/T 5200 进行。 5.4常温耐压强度的检验按 GB/T 5072 进行。 5.5 导热系数的检验按 GB/T 22588 进行。 6 质量评定程序 6.1 组批 6.1.1 产品按连续正常生产的同一牌号组批。原料或生产工艺变动时,则应另行组批6.1.2 同一牌号的产品每批最大量为 60t。 6.2 抽样   抽样按 GB/T 17617 进行。 6.3 判定规则 6.3.1 检验结果的平均值应符合表1的规定。 6.3.2 检验结果如有不合格项时,应按6.2的规定重新取样对不合格项进行复检。复检结果的平均值符合表1的规定,则判定该批产品合格;否则,判为不合格。 6.4 合格评定形式   合格评定可根据双方协议规定或者采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 7 包装、标志、运输、储存及质量证明书 7.1 包装、标志、运输和贮存按 GB/T 15545 的规定进行,包装重量由供需双方协议确定。 7.2 每一批产品发出时,应附有质量证明书和产品使用说明书,质量证明书应载明供方名称,需方名称。生产日期、产品名称、牌号、批号、理化指标检验结果等,产品使用说明书应载明使用方法,注意事项和保质期等。       Silicon carbirammingmaterials for blast furnace 1 Range   This standard specifies the classification, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality certificates of silicon carbide and carbon ramming materials for blast furnaces.   This standard is applicable to silicon carbide carbon ramming materials for...

高炉用耐火材料抗渣性试验方法 1 范围   本标准规定了高炉用耐火材料抗渣性试验方法的试验原理、试验设备、试验条件和步骤,结果计算及试验报告。   本标准适用于测定高炉用耐火材料的抗渣性。 2 引用标准   GB 8170-87 数字修约规则。 3 定义   本标准采用下列定义。   炉渣溶蚀率:一定形状、大小的试样,置于1490℃±10℃的高炉炉渣中,并在氮气搅动下,经40 min作用后被炉渣溶蚀的重量百分数。 4 原理   耐火材料试样在流动的高炉渣中,经一定时间后,测定试样试验前后的重量变化率 5 仪器设备 5.1 抗渣性试验装置示意图如图1。 表1 炉渣成分 CaO/SiO2 Al2O3% MgO% MnO% Fe2O3% 1.05±0.01 11.0±0.5 10.0±0.5 0.5±0.5 0.30~1.00     1-温度控制仪; 2铂-铑热电偶; 3-硅钼棒; 4-平衡重锤;5-通气软管;6-支架;7-流址汁;8-氨气瓶;9-刚玉连接管;10-刚玉坩埚;11-试样;12-炉渣;13 -刚玉管   图1 抗渣性试验装置示意图 5.2试验炉:以硅钼棒为发热元件,使用温度1600℃。 5.3温度控制仪精度:±5℃。 5.4炉膛直径 100 mm,恒温区高度250mm,温度波动范围±10℃。 5.5天平:最大称量2000 g,精度0.05g。 5.6氨气:纯度为99.95%。 5.7转子流量计:满足6.3.4的要求。 5.8游标卡尺:测量范围为0~200 mm,精度0.02 mm。 5.9干燥箱:温度范围为0~300℃。 5.10刚玉坩埚:内径不小于64mm,高度不小于120 mm. 5.11刚玉连接管:外径$l0 mm,长200 mm. 6 试验条件和步骤 6.1试样制备从制品上制取直径 30.0±1.0 mm,高 40.0±1.0 mm 的圆体试样两个,试样轴线与试样两端面保持垂直,并在中心钻孔,尺寸如图2所示。在 110±5℃下烘干备用。 6.2 试验用炉渣的配制   试验用炉渣应附合表1规定或由委托方提供。 6.3试验步骤 6.3.1按5.5规定的天平,准确称量试样原重,作好记录,然后与刚玉管和吊杆用磷酸泥浆粘接牢固。如图3所示。将有泥浆粘接的部位放在电炉上烤干,不得有气之处。吊杆长度需测量准确,总长度应使试样挂在高温炉上部的支架上,试样插入熔渣中距坩埚底20 mm。   图3 试样与吊杆联接图 6.3.2 炉清破碎至5 mm 以下,称取约850±50g的炉渣,经110±5℃烘烤2h冷却至室温。将装满炉渣的坩埚置于炉膛中心高温区,未装完的炉渣在熔化过程中逐渐加入,然后盖上炉盖。 6.3.3 送电升温,300℃以下升温速率不得大于10℃/min,以后逐渐升温到1490℃±10℃,自动恒温待全部炉渣熔化后保温 10 min。 6.3.4 试样放置   先将试样在氦气保护下放入高温炉中的坩埚上方烘烤,当试样温度接近熔渣温度时,调整氮气流坐到 0.8L/min~1.0 L/min,然后将试样放入熔渣中,悬挂在固定支架下,开始计时,试验 40 min 取出试样,在水中冷却,结束试验 6.3.5 试验后试样处理   冷却后的干燥试样,将其表面粘结的炉渣清除干净,然后按5.5规定的天平准确称量试验后的重量,作好记录。 7 试验结果计算和评定 7.1 试验结果计算   溶蚀率计算公式如下:   式中:W1–试样试验前的重量,g:   W2–试样试验后的重量,8:   R–溶蚀率,%。 7.2 试验结果评定   同种耐火材料作两次试验,以单值和算术平均值作为试验结果。计算至小数点后一位,所取位数后的数字,按 GB 8170 的规定进行处理。 8 试验报告   试验报告应包括:   a)委托单位;   b)试样名称及编号;   c)渣样来源及成分;   d)试验结果;   e)试验单位;   f)试验人员、审核及签发人;   g)试验日期。       Test method for corrosion resistance ofblast furnace refractories to molten slag 1 Range   This standard specifies the test principle, test equipment, test conditions and steps of the slag resistance test method of refractories used in blast furnaces, the result calculation and the test report.   This standard is applicable to the...

球式热风炉用耐火球 1 范围   本标准规定了球式热风炉用耐火球的术语和定义、分类及规格、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输,储存及质量证明书。   本标准适用于球式热风炉用耐火球， 3规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 4984含锆耐火材料化学分析方法   GB/T 5070含铬耐火材料化学分析方法   GB/T 5072耐火材料 常温附压强度试验方法   GB/T 5073耐火材料 压蠕变试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 10326 定形耐火制品尺寸,外观及断面的检查方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 18930耐火材料术语   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法   YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差 -升温法)   YB/T 376.3 耐火制品 抗热震性试验方法 第3部分:水急冷-裂纹判定法 3术语和定义   GB/T 18930 确定的术语和定义及下列术语适用于本标准。   球式热风炉用耐火球 refractory pellet for hot blast stove   是指以耐火骨料、耐火粉料和结合剂经混合、成型、烧成的实心球体,用作球式热风炉的蓄热体。 4分类及规格 4.1 球式热风炉用耐火球按化学成分分为高铝球,锆刚玉球、铬刚玉球,铝锆铬复合球和低蠕变球五个种类。其中高铝球的牌号为 RQA-55、RQA-65、RQA-75、RQA-80,锆刚玉球的牌号为 RQAZ-82,铬刚玉球的牌号为 RQAC-88,铝锆铬复合球的牌号为 RQAZC-80,低蠕变球的牌号为RQAD-70 4.2 牌号中 R,Q、D分别为“热”、“球”、“低”汉语拼音首字母,A、Z、C分别为氧化铝、氧化锆、氧化铬英文的字首,其后的数字为 Al2O3,ZrO2,、Cr2O3,含量及相应含量的合量。 4.3 球式热风炉用耐火球按直径大小分为ф40mm、ф50mm、ф60mm,ф80mm 四种规格。也可按用户的要求生产。 5 技术要求 5.1 高铝质耐火球的理化指标应符合表1的规定。 表1高铝质耐火球的理化指标 项目 指 标 RQA-55 RQA-65 RQA-75 RQA-80 w(Al2O3)/% 不小于 55 65 75 80 w(Fe2O3)/% 不大于 – – 1.8 1.6 体积密度/(g/cm3) 不小于 2.10 2.30 2.50 2.70 显气孔率/% 不大于 28 26 24 22 常温耐压值/kN 不小于 8 10 15 25 (100N/球) 荷重软化开始温度/℃ 不低于 1400 1450 1480 1530 热震稳定性(1100℃，水冷)/次 不低于 15 15 15 10 5.2 锆刚玉球、铬刚玉球、铝锆铬复合球和低蠕变球的理化指标应符合表2的规定。 表2锆刚玉球、铬刚玉球、铝锆铬复合球和低蠕变球的理化指标 项目 指标 RQAZ-82 RQAC-88 RQAZC-80 RQAD-70 w(Al2O3)/% 不小于 78 86 75 70 w(Cr2O3)/% 不小于 – 2 0.5 – w(ZrO2)/% 不小于 4.5 – 4.5 – w(Fe2O3)/% 不大于 0.6 1.0 1.6 1.8 体积密度/(g/cm3) 不小于 3.05 2.90 2.75 2.60 显气孔率/% 不大于 18 18 22 24 常温耐压值/kN 不小于 35 35 25 15 荷重软化开始温度/℃ (100N/球) 不低于 1550 1550 1550 1550...

热风炉用红柱石砖 1范围   本标准规定了热风炉用红柱石砖的定义、牌号及形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于钢铁行业热风炉用红柱石砖， 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2992.1 耐火砖形状尺寸 第1部分:通用砖   GB/T 2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 5072耐火材料常温耐压强度试验方法   GB/T 5073耐火材料压蠕变试验方法   GB/T 5988耐火材料加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   GB/T 30873 耐火材料抗热震性试验方法   YB/T 370 耐火材料荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)   YB/T 5012?高炉及热风炉用耐火砖形状及尺寸 3定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1   热风炉用红柱石砖 andalusite bricks for hot blast stove   热风炉用红柱石砖是指以天然红柱石为主要原料的烧成制品。 4 牌号及形状尺寸 4.1 热风炉用红柱石砖按理化指标分为:RH-155、RH-150、RH-145、RH-140、RH-135、RH-130 六个牌号。其中 R和 H 分别是“热风炉”“红柱石”的首个汉字的汉语拼音首字母,后面的数字为蠕变率试验温度的 1/10。 4.2 砖的形状尺寸应符合 GB/T 2992.1、YB/T 5012的规定,也可按需方提供的图纸进行生产。 5 技术要求 5.1 热风炉用红柱石砖的理化指标应符合表1的规定。 表1 热风炉用红柱石砖的理化指标 项目 指 标 RH-155 RH-150 RH-145 RH-140 RH-135 RH-130 w(A2lO3,)/% μ0≥ 69 65 61 57 53 49 σ 1.5 w(Fe2O3,)/% μ0≤ 1.0 1.0 1.2 1.2 1.5 1.5 σ 0.1 w(TiO2)/% μ0≤ 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 σ 0.1 显气孔率/% μ0≤ 20(22) 20(22) 20(22) 20(22) 20(22) 20(22) σ 1.5 体积密度a/(g/cm3) 2.55~2.70(2.50~2.65) 2.50~2.65(2.45~2.60) 2.45~2.60(2.40~2.55) 2.40~2.55(2.35~2.50) 2.35~2.50(2.30~2.45) 2.30~2.45(2.25~2.40) 耐压强度b/MPa μ0≥ 55(50) 55(50) 50(45) 50(45) 40(35) 40(35) Xmin 45 45 40 40 30 30 σ 15 15 12 12 10 10 0.2 MPa 荷重软化温度 T0.6/℃ μ0≥ 1700 1700 1650 1600 1520 1450 σ – – 10 15 加热永久线变化/% (1500℃X2 h)±0.2 (1500℃x2 h)±0.2 (1500℃X2 h)±0.2 (1450 ℃X2 h)±0.2 (1450℃X2 h)±0.2 (1450℃X2 h)±0.2...

隔热耐火砖抗剥落性试验方法 1范围   本标准规定了隔热耐火砖抗剥落性试验方法的术语和定义、原理、仪器设备、试样、试验步骤、结果计算及处理和试验报告。   本标准适用于隔热耐火砖抗剥落性的测定。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定   GB/T 16839.1 热电偶 第1部分:分度表   GB/T 16839.2 热电偶 第2部分:允差   GB/T 18930 耐火材料术语 3术语和定义   GB/T 18930 界定的术语和定义适用于本文件。 4 原理   在规定的试验温度和一定压力的空气为冷却介质的条件下,一定形状和尺寸的试样在经受急热急冷温度突变后,通过试验前后试样的质量损失率来确定隔热耐火砖的抗剥落性， 5仪器设备 5.1嵌板装置   主要由测试样砖、保护砖、隔热材料、嵌板框架组成。嵌板装置具体的结构轮见图 1。 5.2加热装置   加热装置用于试验样品的加热和抗剥落性试验。加热装置内温度应能够达到1400℃,炉温用热电偶测量,加热过程采用自动化控制,温差不超过±10℃。在移动嵌板装置过程中,加热装置内温降不超过 30 ℃ ,并于5 min 内能恢复到规定温度。具体的结构轮廓见图 2。   说明:   1–嵌板框架;   2–隔热材料;   3–保护砖;   4–测试样砖。   图1嵌板装置   说明:   1–排烟风机;   2–嵌板吊架;   3–嵌板装置;   4–鼓风机;   5–测试样砖;   6–加热炉膛;   7–出风口。   图2 加热装置结构图 5.3 温度测量装置   采用能适用于试验温度的热电偶(见 GB/T 16839.1 或 GB/T 16839.2),温度控制仪用于控制升温速率。 5.4 急冷装置 5.4.1 鼓风机   作用是将规定压力的清洁、干燥空气提供给送风系统， 5.4.2 送风系统   将来自鼓风机的冷空气通过风道送至试样急冷区域。出风口为460 mmX460 mm 的方口,出风口距离测试样砖 250 mm,风速为(10±0.5)m/s。 5.5 转移装置   用于滑动嵌板装置。 5.6电热鼓风干燥箱   使用温度范围为0℃~300 ℃。 5.7天平   分度值为 0.1 g。 6 试样 6.1 试样尺寸   采用 230 mmX114 mmX65(75)mm 的直形砖试样。当砖型较大时,可以在大砖上切取符合上述尺寸要求的试样,每块制品上只能切取一个试样。 6试样 6.1 试样尺寸   采用 230 mmX114 mmX65(75)mm 的直形砖试样。当砖型较大时,可以在大砖上切取符合上述尺寸要求的试样,每块制品上只能切取一个试样。 6.2 试样数量   试样数量为14块(230 mmX114 mmX65 mm)或 12块(230 mmX114 mmX75 mm), 7 试验步骤 7.1 试样干燥   试样在(110士5)℃下干燥至恒量,干燥后的试样不得再次受潮。 7.2 砖墙码砌 7.2.1 称量每块试样的质量 m0,精确到1g,并在每块试样测试面为 230 mmX65(75 mm)的面上做好标记编号。 7.2.2 将试样干码砌成面积为 460 mmX460 mm的砖墙作为测试样砖,测试样砖的测试面应拍照存档。 7.2.3 测试样砖的四周采用合适等级的保护砖,其他部分采用满足使用条件的隔热材料。 7.2.4 采用合适等级的保护砖码砌成砖墙作为保护墙,用于加热装置升温过程以及测试样砖移开急冷时,封堵加热装置炉口。 7.3 砖墙急热过程   在加热装置升温过程中,由保护墙封堵住炉口。试验温度应比测试砖实际最高使用温度低 10℃~40 ℃或协商确定。以最快升温速率将炉温升至试验温度并保温 10 min,随后移开保护墙,将测试样砖迅速移至加热装置炉口,在该温度下保持 10 min。 7.4 砖墙急冷过程 7.4.1 将在试验温度下保温 10 min 后的测试样砖,迅速移至冷却装置前以(10士0.5)m/s的风速吹风急冷 10 min,然后再移至加热装置炉口,急热 10 min。测试样砖重复该急热急冷过程,直至达到 10 次循环。 7.4.2 10次急热急冷循环结束后,关闭加热装置,用保护墙封堵炉口,将测试样砖在室温下自然冷却。 7.5 砖墙拆解   冷却后,将测试样砖的测试面拍照存档,之后小心地拆解砖墙,注意保持试样完整,避免破坏。将拆解后的试样按原码砌位置堆放,拆解中的试样剥落部分装袋,再次拍照存档。...

炭素焙烧炉用耐火砖 1 范围   本标准规定了炭素焙烧炉用耐火砖的分类,技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于炭素焙烧炉用耐火砖。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率 试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5073耐火材料 压蠕变试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7320耐火材料 热膨胀试验方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检査方法   GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析–熔铸玻璃片法 3 分类   按使用部位不同分为横墙砖、火道墙砖、火道墙拉砖三类,分别标记为 HQZ、HDZ、HLZ. 4技术要求 4.1 砖的理化指标应符合表1的规定。 表1炭素焙烧炉用耐火砖理化指标 项目 指 标 HQZ HDZ HLZ w(Al2O3)/% μ0≥ 45 50 58 σ 1 1 1 w(Fe2O3)/% μ0≤ 1.8 1.5 1.5 σ 0.1 0.1 0.1 显气孔率/% μ0≤ 19 18 18 σ 1.3 1.3 1.3 体积密度/(g/cm3) μ0≥ 2,22 2.25 2.45 σ 0.03 0.03 0.03 常温耐压强度/MPa μ0≥ 45 50 50 σ 5 5 5 蠕变率(0.2MPa，1280℃,25h)/% μ0≤ 0.4 0.4 0.36 σ 0.05 0.05 0.05 热膨胀率(1000℃)/% 提供数据 4.2 砖的尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。 表2 砖的尺寸允许偏差及外观 项目 指 标 HQZ HDZ HLZ 尺寸允许偏差 厚度 +1~-2 +1~-2 +1~-2 长度(宽度) ≤150 ±1 ±1 ±1 151~350 +1~-2 +1~-2 +1~-2 >350 +2~-1 +1.5~-1 +1~-1 相对边差                       厚度≤ ≤ 1 1 1 扭曲 长度 ≤250 1.0 1.0 1.0 251~400 2.0 2.0 2.0 >400 2.5 2.5 3.0 缺角长度（a+b+c) 40 40 40 缺棱长度（e+f+g） 50 50 50 熔洞直径 工作面 6 6 6 非工作面 8 8 8 裂纹长度 宽度≤0.20 不限制 不限制 不限制 宽度 0.21~0.5 工作面 50 30 30 非工作面 70 50 50 宽度>0.5 不准有 不准有 不准有...