石灰窑用镁铝尖晶石砖 1范围   本标准规定了石灰窑用镁铝尖品石砖的形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于石灰窑煅烧带工作衬用镁铝尖品石砖。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2992.1 耐火砖形状尺寸 第1部分:通用砖   GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率 试验方法   GB/T 3002耐火材料 高温抗折强度试验方法   GB/T 5069镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法   YB/T 376.1 耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法) 3形状尺寸   砖的形状尺寸应符合 GB/T 2992.1的规定,或按需方提供的图纸进行生产。 4 技术要求 4.1 石灰窑用镁铝尖晶石砖的理化指标应符合表1的规定。 表1石灰窑用镁铝尖晶石砖的理化指标 项目 指标 w(MgO)/% μ0≥ 80 w(Al2O3, )/% μ0≥ 10 显气孔率/% μ0≤ 17 σ 0.8 体积密度/(g/cm3) μ0≥ 2.9 σ 0.03 常温耐压强度/MPa L≥ 50 σ 5 加热永久线变化(1500℃X2h)/% L~U 0~+0.3 σ 0.05 高温抗折强度(1350℃X0.5h)/MPa μ≥ 3.5 σ 0.6 抗热震性(1100℃,水冷)/次 μ≥ 12 σ 2 4.2 石灰窑用镁铝尖晶石砖的尺寸允许偏差及外观应符合表 2 的规定。 表2石灰窑用镁铝尖晶石砖的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项目 指标 尺寸允许偏差 尺寸≤100 ±1.0 100<尺寸≤300 ±2.0 尺寸>300 ±3.0 扭曲 对角线长度≤350 ≤ 1.5 对角线长度>350 2.0 缺角长度(a+b+c) 50 缺棱长度(e+f+g) 60 熔洞直径 工作面 5 非工作面 7 裂纹长度 宽度<0.10 不限制 宽度0.10~0.25 50 宽度>0.25 不准有 断面层裂 不准有 厚度相对边差 1 5 试验方法 5.1 试样制备按 GB/T 7321 进行。 5.2 MgO、Al2O3含量的测定按 GB/T 5069 或 GB/T 21114 进行。 5.3 体积密度、显气孔率的测定按 GB/T 2997 进行。 5.4 常温耐压强度的测定按 GB/T 5072 进行。 5.5 加热永久线变化的测定按 GB/T 5988 进行。 5.6高温抗折强度的测定按 GB/T 3002 进行。 5.7抗热震性的测定按 YB/T 376.1 进行。 5.8 砖的尺寸、外观及断面的检査按 GB/T 10326 进行。 6 质量评定程序 6.1 组批   按 GB/T 10325 进行组批,每批不应超过 300t。 6.2 抽样及合格判定规则...

镁铝尖晶石 1 范围   本标准规定了镁铝尖品石的术语和定义、分类,技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。本标准适用于以工业氧化铝或铝矾土、轻烧氧化镁为原料,采用烧结法和电熔法生产的镁铝尖晶石。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2999 耐火材料 颗粒体积密度试验方法   GB/T 5069 镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法   YB/T 5142 冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书 3 术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1   镁铝尖晶石 magnesium aluminate spinel   化学式为 MgAL2O4或 MgO·AL2O3:的一种尖晶石。 3.2   烧结镁铝尖晶石isintered magnesium aluminate spinel   采用烧结工艺合成的镁铝尖品石。 3.3   电熔镁铝尖晶石 fused magnesium aluminate spinel   采用电熔工艺合成的镁铝尖晶石。 3.4   富镁尖晶石magnesia-rich spinel   化学组成中 MgO/AL2O3摩尔比大于1的镁铝尖品石。 3.5   富铝尖晶石 alumina-rich spinel   化学组成中MgO/AL2O3摩尔比小于1的镁铝尖晶石。 4 分类与牌号 4.1 分类 4.1.1 按生产工艺分为烧结和电熔两种 4.1.2 按氧化铝原料分为工业氧化铝和铝矾土两类。 4.1.3 按氧化铝标称含量分为 50、56、60、66、70、76、90、50-P、66-P、76-P等 10 种 4.2 牌号   镁铝尖晶石牌号由字母和数字构成,见表1。   “S”取自烧结的英文“sintered”字首,“F”取自电熔的英文“fused”字首表示工艺;“M”取自氧化镁的英文“magnesia”字首表示原料;   “A”取自氧化铝的英文“alumina”字首,“B”取自铝矾土的英文“bauxite”字首表示原料;   用阿拉伯数字表示氧化铝标称含量的质量分数,如数字后加“P”表示P级,取自英文“pure”字首。 表1镁铝尖晶石的牌号命名 位序 第1位 第2位 第3位 第4位 第5位 含义 生产工艺 原料 选用原料 主成分氧化铝的质量百分数 符号 S F M A B 50 56 60 66 70 76 90 意义 烧结 电熔 氧化镁 氧化铝 铝土矿 表示主成分氧化铝的标称值,后面加P表示P级。 举例说明 例1:SMA76烧结工艺,使用工业氧化铝为原料,标称氧化铝含量76%的镁铝尖晶石。 例2:SMA76-P烧结工艺,使用工业氧化铝为原料,P级标称氧化铝含量76%的镁铝尖晶石。 例3:FMA70一电熔工艺,使用工业氧化铝为原料,标称氧化铝含量70%的镁铝尖晶石。例4:SMB65一烧结工艺,使用矾土为原料,标称氧化铝含量65%的镁铝尖晶石   5技术要求   镁铝尖晶石产品的理化指标应符合表2、表3的规定。 6 试验方法 6.1 化学成分的测定按 GB/T 5069 或 GB/T 21114 的规定进行 6.2 体积密度、吸水率的测定按 GB/T 2999 的规定进行。 7 验收规则 7.1 组批   镁铝尖晶石按批检验,每批由同一牌号产品组成。每一批为一检验单位,每批量不超过 60t,或供需双方协商确定。 7.2 抽样和制样 7.2.1 抽样   镁铝尖晶石的抽样按 GB/T 17617 的规定进行 7.2.2 制样   抽取的试样应预先破碎成小于 10 mm 的颗粒后再缩分。制备的综合试样重量应不少于 10 kg。进行理化指标测定用的样品量不少于 2.5 kg. 7.3 判定与复验 7.3.1 判定   检验结果应按表2、表3的要求进行判定 7.3.2 复验 7.3.2.1 镁铝尖品石理化指标检验结果中,如有一项指标不符合要求时,应在同批产品中重新抽取双倍数量的试样对不合格项目进行复验,并以复验结果作为该批产品的最终检验结果。7.3.2.2 验收应在货到之日起 30 天内完成。 8 包装、标志、运输、贮存和质量证明书 8.1 镁铝尖品石的包装、标志、运输、贮存及质量证明书按 YB/T 5142 的规定进行...

钢包喷注料制样方法 1范围   本附录规定了钢包喷注料喷射制样方法 2 试验设备 2.1 双活塞泵喷射机。包括搅拌系统、喷射系统和促凝剂添加系统。喷射系统包括活塞泵、橡胶耐压管和喷枪;促凝剂添加系统包括促凝剂计量泵和促凝剂输送耐压管 2.2 台秤1个,精度1 g;磅秤1个,精度 0.1kg. 2.3 压力不小于 0.5 MPa的压缩空气源。A.2.4 喷射用模具。模具的长和宽不少于 600 mm,深度不少于20mm。木质模具的木板厚度不低于20 mm;钢质模具的钢板厚度不低于5 mm。 3 试样   取300 kg~500 kg钢包喷注料用，促凝剂水溶液适量 4 试验步骤 4.1应将室温和水温控制在15℃~25℃,料温与室温相平衡。 4.2把实验用设备安装到位,把材料加人搅拌机。 4.3 称量所需添加的水,精确到±0.1 kg。 4.4 将钢包喷注料在搅拌机运行过程中加水搅拌。加水后总的搅拌时间为5min。 4.5 泥料自流值的测量应在搅拌后 1min 内进行。 4.6 喷枪手应按喷射施工操作规程规定的方式进行调整压缩空气压力大小和促凝剂加入量。调整合适后即可向准备好的模具内喷射。 4.7 喷射成型的试样应静止放置养护 24 h. 5试样切割   切割试样时应先切除 20 mm 厚的边缘部分,然后按(160±1)mmX(40±1)mmX(40±1)mm 尺寸切割成条形试样即可。 6制样报告   制样报告应包括:   a)钢包喷注料的牌号、生产日期及数量   b)喷射机型号;   c)试验单位、喷枪操作人员姓名和喷射制样日期;。   d)喷射钢包喷注料加水量、流动值;   e)喷射施工时压缩空气压力;   f)促凝剂加人量;   g)喷射施工体养护时间;   h)试样切割人员姓名和试样切割日期。       Ladle spray sample preparation method 1 Range   This appendix specifies the sample preparation method of ladle spray material 2 Test equipment 2.1 Double piston pump jet. Including stirring system, spray system and coagulant adding system. Injection system includes piston pump, rubber pressure tube and spray gun; The coagulant addition system includes coagulant dosing pump and coagulant conveying pressure pipe 2.2 One scale, accuracy 1 g; 1 scale, accuracy 0.1kg. 2.3 Compressed air source with pressure not less than 0.5MPa. A.2.4 Injection mold. The length and width of the mold shall not be less than 600 mm, and the depth shall not be less than 20mm. The wood thickness of the wooden mold is not less than 20 mm; The thickness of the steel plate...

钢包喷注料 1 范围   本标准规定了钢包喷注料的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于刚玉质、刚玉尖品石质和镁质、镁铝尖品石质钢包喷注料。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 4513.2 不定形耐火材料第2部分:取样   GB/T 4513.4不定形耐火材料 第4部分:流动性的测定   GB/T 4513.5 不定形耐火材料第5部分，试样制备和预处理   GB/T 4513.6 不定形耐火材料第6部分:物理性能的测定   GB/T 5069 镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T6900 铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法 3术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1   钢包喷注料 refractory shotcreting for ladle   加水或其他液体搅拌后,使用泵送设备,加促凝剂喷射到施工面直接成型造衬的不定形耐火材料。 4 牌号   钢包喷注料根据化学成分分为 PS-A、PS-AM、PS-M、PS-MA 四个牌号。其中,P、S分别为“喷”“射”的汉语拼音首字母,A 代表刚玉质,M 代表镁质,AM 代表铝镁质或铝镁尖品石质,MA 代表镁铝质或镁铝尖晶石质。 5 技术要求 5.1 钢包喷注料的理化指标应符合表1的规定。 表1钢包喷注料理化指标 项目 指 标 PS-A PS-AM PS-M PS-MA w(Al2O₃ )/% ≥ 80 75 – 10 w(MgO)/%≥ – 5 80 70 体积密度/(g/cm3) ≥ 110 ℃X24 h 2.85 2.85 2.60 2.70 常温抗折强度/MPa≥ 110 ℃X24 h 5 5 3 4 1550 ℃X3 h 15 10 6 8 常温耐压强度/MPa ≥ 1550 ℃X3 h 80 60 35 35 加热永久线变化/% 1550 ℃X3 h -0.5~1.0 0~1.5 -1.5~0.5 -1.0~1.0 自流值/mm 200~240 6 试验方法 6.1 试样制备,钢包喷注料制样方法分为两种,一种是作为不定形耐火材料按 GB/T 4513.5进行;另一种是作为喷射料按喷射施工制样,按照“附录 A”进行。具体制样方法,以供需双方合同约定为准。 6.2 化学成分的测定:PS-A 按 GB/T 6900或 GB/T 21114进行,PS-AM、PS-MA、PS-M 按 GB/T 5069或 GB/T 21114 进行。 6.3 自流值的测定按 GB/T 4513.4 进行。 6.4 体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度和加热永久线变化的测定按 GB/T 4513.6 进行。 7质量评定程序 7.1组批   钢包喷注料应按同一牌号组批,每批不大于 60 t。 7.2 抽样   抽样按 GB/T 4513.2 进行。 7.3 合格判定规则 7.3.1 检验结果均应符合表1的规定。 7.3.2 检验结果如有不合格项时,应重新取双倍数量的试样对不合格项进行复验。复验结果的平均值符合表1的规定,否则,判为不合格。 7.4 合格评定形式   合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 8 包装、标志、运输、储存及质量证明书 8.1 包装、标志、运输和储存按 GB/T 15545 进行。 8.2 产品发出时,应附有供方质量部门签发的质量证明书,载明供方名称、需方名称、生产日期、发货日期、保质期、合同号、产品名称、标准编号、牌号、批号及相应的理化指标检验结果等。       Refractory shotereting for...

耐火材料用不烧镁橄榄石 1 范围   本标准规定了耐火材料用不烧镁橄榄石的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。   本标准适用于未经煅烧的耐火材料用镁橄榄石， 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2007.7 散装矿产品取样、制样通则 粒度测定方法 手工筛分法GB/T 5069 镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 17617 耐火原料抽样检验规则   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧化光谱化学分析 榕铸玻片法YB/T 5142 冶金矿产品包装、标志,运输、贮存和质量证明书 3 牌号 3.1 牌号   耐火材料用不烧镁橄榄石分为 F40 和F45 两个牌号,其中 F45 又分成 AB 两个级别。 3.2 牌号表示方法牌号的表示方法:F取自镁橄榄不英文名称的首字母,后面的数字为氧化镁的含量;同一氧化镁含量、不同灼减量分别用 A 和 B区别。 4技术要求 4.1 耐火材料用不烧镁橄榄石化学成分见表 1。 表1耐火材料用不烧镁橄榄石化学成分 牌号 化学成分(质量分数)/% MgO SiO2 CaO Fe2O3 AlO3 灼减 ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ F40 40.0 42.0 2.0 11.0 2.0 3.5 F45A 45.0 41.0 2.0 10.0 2.0 3.0 F45B 45.0 41.0 2.0 10.0 2.0 1.0 4.2 粒度要求 4.2.1 粒度<50 mm 时,其中小于 1 mm 的粒度不超过 10%。 4.2.2 粒度<120 mm 时,其中小于 1 mm 的粒度不超过 5%。 4.2.3 其他粒度要求由供需双方商定。 5 试验方法 5.1 化学成分的测定按照 GB/T 5069 或者 GB/T 21114 的规定进行,仲裁按照 GB/T 5069 的规定进行。 5.2粒度测定按照 GB/T 2007.7 的规定进行, 6 检验规则 6.1 组批   产品按批交货。每批按同一产地、同一牌号、同一品级组成,每一检验批不大于 300 t。 6.2 取样   取样按 GB/T 17617 的规定进行。 6.3 判定与复验 6.3.1 产品质量仪检验结果按本标准第4章的技术要求进行判定。 6.3.2 需方对产品质量有异议时,用备份样对不合格项进行复验,按复验结果重新判定。如要求仲裁时,有关事宜由供需双方协商解决。 7 包装、标志、运输、贮存和质量证明书包装、标志、运输、贮存和质量证明书按 YB/T 5142 的规定进行。   Unburnt forsterite for refractories 1 Range   This standard specifies the grade, technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking, transportation, storage and quality certificate of non-burned magnesium olivine for refractory materials.   This standard is applicable to magnesium olivine for refractory materials without calcination. 2 Normative...

焦炉用大型表面复合预制件 1 范围   本标准规定了焦炉用大型表面复合预制件的术语和定义、牌号、技术要求、试样制备、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于莫来石一堇青石质表面附着低膨胀微晶陶瓷釉层大型预制件,也适用于同材质非表面复合大型预制件,主要用于焦炉炉门、装煤口及煤气上升管等热工设备的内衬。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 3001 耐火材料 常温抗折强度试验方法   GB/T 5069镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 18930耐火材料术语   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   GB/T 308733 耐火材料 抗热震性试验方法   YB/T 4130耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法)   YB/T 5200致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法   YB/T 5202.1 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料 3术语和定义   GB/T 18930 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1   表面复合预制件combined preformed shape   在预制件表面喷涂低膨胀微晶陶瓷釉料,经烧成制得的预制件。 4 牌号   按照氧化铝含量和使用部位不同,预制件共分为5个牌号,分别为 MJ-50-L、MJ-50-S、MJ-50(B)-S、MJ-45-2、MJ-45(B)-Z;其中,M、J、L、Z、S分别是莫来石、革青石、炉门、装煤口、上升管首个字的汉语拼音首字母。后面的数字代表氧化铝的质量百分数,B表示不挂釉。 5 技术要求 5.1 预制件的理化指标应符合表1、表2的规定。 5.2 预制件的尺寸允许偏差和外观应符合表3的规定。 表1焦炉用大型表面复合预制件的理化指标(挂釉) 项目 指标 焦炉炉门 煤气上升管 装煤口 MJ-50-L MJ-50-S MJ-45-Z w(Al2O3)/% ≥ 50 50 45 w(MgO)/% 3.0 2.5 2.5 显气孔率/% ≤ 28 体积密度/g*cm-3 ≥ 2.1 常温耐压强度/MPa 35 40 45 抗折强度/MPa 4.0 4.5 4.5 导热系数(1000℃(热面)) /W.(m.K)-1 ≤ 1.2 抗热震性(1100℃,水冷)/次 ≥ 50 表2焦炉用大型表面复合预制件的理化指标(不挂釉) 项目 指 标 煤气上升管 装煤口 MJ-50(B)-S MJ-45(B)-Z w(Al2O3)/% ≥ 50 45 w(MgO)/% 2.5 显气孔率/% 110℃X24h烘干后 ≤ 28 1350℃X3h烧后 体积密度/g.cm-3 110℃X24h烘干后 ≥ 2.1 常温耐压强度/MPa 110℃X24h烘干后 35 1350℃X3h烧后 40 常温抗折强度/MPa 110℃X24h烘干后 3.5 3.0 1350℃X3h烧后 4.0 导热系数(1000℃(热面))/W·(m，K)-1 ≤ 1.2 抗热震性(1100℃,水冷)/次 ≥ 50 表3焦炉用大型表面复合预制件的尺寸允许偏差和外观 单位为毫米 项 目 指 标 尺寸允许偏差 长 宽 厚 固定螺栓间距 -4~+2 -5~0 -4~+4 -2~+2 缺角长度(a+b+c) ≤ 80 缺棱长度(e+f+g) 80 裂纹长度 非釉面 宽度≤0.25 不限制 0.25<宽度≤0.50 70 0.5<宽度 不准有 釉面 宽度≤0.25 不限制 0.25<宽度≤0.50 70 0.5<宽度 35 釉面 1.加煤口密封面不能有釉泡。釉面无开片。 2.釉面均匀、光滑、平整;釉面厚度≥1.0mm。 3.每个预制块表面缺釉总面积≤30mm²,只允许1处。 6试样制备 6.1 预制件试样制备按 YB/T...

无碳钢包衬砖 1 范围   本标准规定了无碳钢包衬砖的牌号、形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于砌筑钢包工作层用不烧无碳内衬制品。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 5069镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   YB/T 370 耐火材料荷重软化温度试验方法(非示差一升温法)   YB/T 4198 钢包用耐火砖形状尺寸 3 牌号及形状尺寸 3.1 无碳钢包衬砖按理化指标分为 GLM95、GLM93、GLM90、GLM85 四个牌号。牌号中“G”、“L”、“M”分别为“钢”、“铝”、“镁”的汉语拼音首字母,其后的阿拉伯数字为三氧化铝和氧化镁合量的质量百分数。3.2 无碳钢包衬砖的形状及尺寸应优先采用 YB/T 4198 的规定,也可由供需双方协商确定。 4 技术要求 4.1 无碳钢包衬砖的理化指标应符合表1的规定。 表1无碳钢包衬砖的理化指标 项目 指 标 GLM-95 GLM-93 GLM-90 GLM-85 w(Al₂O₃ +MgO)/% μ0≥ 95 93 90 85 σ 1.0 常温耐压强度/MPa μ0≥ 50 45 40 35 Xmin 39 35 30 25 σ 10 显气孔率/% μ0≤ 15 16 17 20 σ 1 体积密度/g.cm-3 μ0≥ 3 2.95 2.9 2.7 σ 0.10 0.2MPa荷重软化温度T2.0/℃ μ0≥ 1570 1550 1530 1500 σ 15 加热永久线变化(1550℃X3h)/% Xmin~Xmax 0~+1.5 4.2 无碳钢包衬砖的尺寸允许偏差及外观应符合表 2的规定。 表2无碳钢包衬砖的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项目 允许偏差 尺寸允许偏差 砌筑高度方向 ±1 其他方向 ±2 相对边差 ≤1 扭曲 ≤1 缺角、缺棱长度 (a+b+c)、(e+f+g) 工作面 ≤45 非工作面 ≤60 裂纹长度 宽度≤0.10 不准跨两个及以上的棱 宽度0.11~0.25 工作面 不准有 非工作面 ≤50 宽度>0.25 不准有 注1:工作面系指接触钢水的端面。 注2:砌筑高度方向尺寸允许偏差根据需要进行分档。 5 试验方法 5.1 检验制样按 GB/T 7321 进行。 5.2 Al2O3,、MgO 的测定按 GB/T 5069 或 GB/T 21114 进行。 5.3 常温耐压强度的测定按 GB/T 5072 进行。 5.4 体积密度和显气孔率的测定按 GB/T 2997 进行。 5.5荷重软化温度的测定按 YB/T 370 进行。 5.6加热永久线变化的测定按 GB/T 5988 进行。 5.7 外观、尺寸及断面的检査按 GB/T 10326 进行。 6 质量评定程序 6.1 组批   按同一牌号、同一工艺生产的产品进行组批,每批不超过 120t。 6.2 抽样及合格判定规则...

电熔莫来石 1 范围   本标准规定了电熔莫来石的技术要求,试验方法、检验规则,包装、标志和质量证明书。   本标准适用于人工合成电熔莫来石。 2 引用标准   下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时,所示版本均为有效，所有标准都会被修订,使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。   GB 2007-87 散状矿产品取样、制样通则   GB 2999-82 粒状耐火材料体积密度试验方法   GB 6900.2~6900.5-86 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法   GB 7322-87 耐火材料耐火度试验方法   GB 8170-87 数值修约规则   YB/T 5142-93 冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定 3 牌号   电熔莫米石产品按 Al2O3含量分为 M75和 M70 两个牌号。 4 技术要求 4.1 产品的理化指标应符合表1的规定。 表1 项 目 指 标 M75 M70 Al2O3% 70~77 60~70 SiO2% 22~29 25~35 TiO2,% 不大于 0.1 2.0 Fe2O3% 不大于 0.2 0.8 Na2O+K:2O% 不大于 0.4 0.5 体积密度,g/cm3 不小于 2.90 3.00 显气孔率,% 不大于 5 4 耐火度,C 不低于 1850 1710   4.2 产品粒度小于 0.088 mm 时,M75中的Fe2O3≤0.5%,M70 中的Fe2O3≤1.2%, 4.3 产品粒度要求由供需双方商定 4.4 产品中不得混入外来杂物。 5 试验方法 5.1 粒度的测定方法按 GB 2007 进行。 5.2 体积密度和显气孔率的测定按 GB 2999 进行。 5.3 产品化学成分的分析方法按 GB 6900.2~6900.5 进行, 5.4 耐火度检验方法按 GB7322 进行。 5.5 数值修约按 GB 8170 规定进行。 6 检验规则 6.1 产品质量由供方技术监督部门负责检验。 6.2产品按批交货。每批产品由同一牌号组成。每批为一检验单位,每批量不超过 20t。 6.3每批产品采用包装插管法取样,每60袋取一样袋。 6.4将每样袋中取得的份样合成大样,充分混匀,并缩分至不少于10 kg,供产品理化指标检验用。 6.5 需方对产品质量有异议时,应在收货之日起两个月内向供方提出,并由双方会同重新取样复验,以复验结果重新判定牌号。如需仲裁，有关事宜由双方商定。 7 包装、标志和质量证明书   产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书按 YB/T 5142 进行。   Electro-fused mullite 1 Range   This standard specifies the technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking and quality certificates of fused mullite.   This standard is applicable to synthetic fused mullite. 2 Reference Standards   The following standards contain provisions which, by reference in this standard, constitute provisions of this standard. At the time of publication of this standard, the...