高炉喷注料 1范围   本文件规定了高炉喷注料的术语和定义、分类与牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本文件适用于高炉喷注料。 2 规范性引用文件   下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中:注日期的引用文件,仅该目期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分:取样   GB/T 4513.5不定形耐火材料第5部分:试样制备和预处理   GB/T 4513.6 不定形耐火材料 第6部分:物理性能的测定   GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定   GB/T 16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法 3 术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1   高炉喷注料 shotcreting materials for blast furnace lining   加水或其他液体搅拌后,使用泵送设备,加速凝剂喷射到内衬施工面直接成型造衬的高炉内衬用不定形耐火材料。 4 分类与牌号   高炉喷注料按结合方式分为硅溶胶结合和水泥结合两类。其中硅溶胶结合注料分为四个牌号:GP-458、GP-55g、GP-60g、GP-70g;水泥结合喷注料分为四个牌号:GP-45S、GP-55s、GP-60s、GP-70s。其中 G、P、g、s分别为“高炉”“喷注料”“硅溶胶”和“水泥”的首个汉字的汉语拼音首字母,阿拉伯数字为该牌号对应材料中 A10:最低质量百分含量。 5 技术要求   高炉喷注料的理化指标应符合表1的规定。 表1高炉喷注料的理化指标 项目 指 标 牌号 GP-45g GP-55g GP-60g GP-70g GP-45s GP-55s GP-60s GP-70s 推荐使用部位 炉身 炉腰、炉腹 炉身 炉腰、炉腹 w(Al2O3)/% ≥ 45 55 60 70 45 55 60 70 w(Fe2O₃)/% ≤ 1.5 1.2 1 0.8 1.5 1.2 1 0.8 w(CaO)/% ≤ 0.5 0.5 0.5 0.5 – – – – w(SiC)/% ≥ – – 10 14 – – 10 14 w(Na₂O+K₂O)/% ≤ 0.6 0.5 0.5 0.4 0.6 0.5 0.5 0.4 体积密度/(g/cm3) 110℃X24 h ≥ 2.3 2.4 2.6 2.7 2.3 2.4 2.6 2.7 常温耐压强度/MPa 110 ℃X24 h ≥ 18 20 20 25 30 40 50 55 热处理温度X3h烧后 60 (1200℃) 60 (1200℃) 70 (1450℃) 70 (1450℃) 60 (1200℃) 60 (1200℃) 75 (1450℃) 80 (1450℃) 常温抗折强度/MPa 110 ℃X24 h ≥ 3 4 4 4 4 6 6 8 热处理温度X3h烧后 10 (1200℃) 12 (1200℃) 10 (1450℃) 12 (1450℃) 10 (1200℃) 12 (1200℃) 12 (1450℃)...

炼钢转炉用耐火砖形状尺寸 1范围   本标准规定了炼钢转炉工作衬用耐火砖的术语和定义、分类、尺寸砖号、尺寸规格及尺寸特征以及双楔形砖砖环和球底砖环计算方法。   本标准适用于炼钢转炉工作衬用耐火砖形状尺寸及计算方法,电炉工作衬也可参照使用。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2992.2 耐火砖形状尺寸 第2部分:耐火砖砖形及砌体术语   GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定   YB/T 2217 球顶耐火砖形状尺寸 3术语和定义   GB/T 2992.2和 YB/T 2217 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1   竖宽楔形砖crown brick;key brick   两侧面相互倾斜、大小端距离 A 设计在长度上、楔差(taper)CD 或大小端尺寸C/D 设计在宽度上的楔形砖。 3.2   竖宽楔形砖等中间尺寸(P)constant median dimenisons of crown brick   各竖宽楔形砖(见 3.1)的中间宽度尺寸或平均宽度尺寸 P=(C+D)/2 与直形砖配砌尺寸相等的尺寸。 3.3   竖宽楔形砖中间半径(R,)median radius of crown brick   全部用一种竖宽楔形砖(见 3.1)砌筑的单楔形砖砖环的内外半径平均值,R。=PA/(C-D)或R=PA/[2(P-D)]。 3.4   竖宽楔形砖每环极限砖数(K,)limited number of crown brick in each ring   中心角为 360°砖环内竖宽楔形砖(见 3.1)的最多砖数,按式 K,=2πA/(CD)或 K,=πA/(P-D)计算。 3.5   球底砖 down-dome brick   具有球底砖球半径,大小端距离 A 设计在长度上,大小端尺寸 C/D 和E/F 分别设计在宽度上和厚度上的球底砌砖用竖宽竖厚楔形砖。转炉球底砖包括中心球底砖、直形球底砖(见 3.6)和楔形球底砖(见 3.7)。 3.6   直形球底砖 rectangular down-dome brick   不具有侧(宽)向半径(大小端宽度尺寸 C/D 不作为大小端距离)的球底砖(见 3.5)。即大小端距离A 设计在长度上、大小端尺寸 C/D 设计在宽度上和大小端尺寸E/F 设计在厚度上的竖宽竖厚球底砖(见 3.5)。 3.7   楔形球底砖 spherical down-domme brick   具有侧(宽)向半径(已作为大小端宽度尺寸的C和D 同时又分别作为大小端厚度尺寸E/G 和F/H的大小端距离)的球底砖(见 3.5)。即大小端距离 A 设计在长度上、大小端距离C和D(同时已作为大小端宽度尺寸)设计在宽度上、大小端尺寸 E/F、G/H、E/G和F/H 设计在厚度上的竖宽竖厚侧厚球底砖(见 3.5)。 4 分类 4.1 炼钢转炉工作衬耐火砖分为竖宽楔形砖(见图 1)、直形砖(图1中 C=D)、炉帽竖宽楔形砖(见图 2)和球底砖。 4.2 球底砖分为中心球底砖(见图 3)、楔形球底砖(见图 4)和直形球底砖(见图 5)。 5 尺寸砖号、尺寸规格及尺寸特征 5.1 竖宽楔形砖及直形砖 5.1.1 竖宽楔形砖的尺寸砖号由两个数字组成,每个数字用斜线分隔。斜线前的数字表示砖的大小端距离 A 的厘米(cm)数,它等于 A/10;斜线后的数字表示楔差(C-D)的毫米(mm)数。对于转炉直形砖而言,斜线后的数字为 0。 5.1.2 竖宽楔形砖的尺寸规格表示式(单位 mm,可省略)AX(C/D)XB;直形砖的尺寸规格表示式(单位 mm,可省略)AXCXB。 5.1.3 砖的尺寸、尺寸规格和尺寸特征应符合表 1规定 表1炼钢转炉竖宽楔形砖和直形砖尺寸砖号、尺寸规格和尺寸特征 尺寸砖号 尺寸/mm 尺寸规格/mm 中间半径R/mm PA/(C-D) 每环极限砖数K/块 2πA/(C-D) 体积/d㎡ A B C/D 25/90 250 100 195/105 250×195/105×100 422.2 17.453 3.75 25/60 180/120 250×180/120×100 633.3 26.18 25/30 165/135 250×165/135×100 1266.7 52.36 25/20 160/140 250×160/140×100 1900 78.537 25/10 155/145 250×155/145×100 3800 157.08 25/0 150/150 250×150/150×100 – – 30/90...

回转窑用耐火砖热面标记 1范围   本文件规定了回转密用耐火砖热面的标记方法。   本文件适用于回转密用耐火砖的热面标记设计及选用。 2规范性引用文件   本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义   本文件没有需要界定的术语和定义。 4技术要求 4.1 总则   回转窑用耐火砖热面标记通常采用沟法。根据需要可采用色标法作为补充标记注:是否需要色标由供需双方商定。 4.2 沟槽法   沟槽类型 4.2.1沟槽类型   为了便于辨认,每种沟槽的形状应不同,并深人砖体。所有槽口周边应呈弧形。图1给出了三种沟槽形状,可任选其中一种。沟槽的尺寸不做规定。 4.2.2 标记位置   沟槽应位于耐火砖热面中心线上或距该中心线约 66 mm 的直线上,如图1所示   标引序号说明:   1-沟槽标记中心线:   2-砖的中心线和标记中心线;   A-大小端距离;   B-砖宽;   C-大端尺寸;   D-小端尺寸。   图1 沟槽类型和位置 4.2.3 沟槽辨认标记组合   图2给出了四种沟槽组合,每种砖型可任选其中一种,同一环中的不同砖型应选择不同形式的沟槽组合以便于区分。   标引序号说明:   1-砖的中心线和标记中心线。   图2 沟槽辨认标记组合 4.3 色标法   采用色标法是对 4.2沟槽法的补充。色彩标记应在发运之前涂在耐火砖的热面上,标记颜色可从白色、黄色、红色、绿色,蓝色中选择,所选颜色应与耐火砖本体颜色形成较大的对比,使其能够清晰地被辨认。       Hot-face identification marking of refractory bricks for use in rotary kilns 1 Range   This document specifies a method for marking the hot surfaces of rotary refractory bricks.   This document is applicable to the design and selection of hot surface marking of rotary close firebrick. 2 Normative reference documents   There are no normative references in this document. 3 Terms and definitions   There are no terms and definitions to be defined in this document. 4 Technical Requirements 4.1 General Rules   The groove method is usually used to mark the hot surface of refractory brick in rotary kiln. According to the need, the color code method can be used as a supplementary marking Note: Whether the color code is needed is agreed by the supply and demand parties. 4.2 Groove...

耐火砖用砌块形状尺寸 1 范围   本标准规定了耐火材料砌块的术语和定义、尺寸砖号表示方法、尺寸规格表示方法和尺寸、尺寸规格和尺寸特征、楔形砌块(环形砌块)用量计算方法。   本标准适用于冶金工业用高炉、焦炉、回转窑,其他工业窑炉用耐火砖砌块可参照使用。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2992.2 耐火砖形状尺寸 第2部分 耐火砖砖形及砌体术语 3 术语和定义   GB/T 2992.2 界定的术语和定义适用于本文件, 4 尺寸砖号表示方法   砌块的尺寸砖号由数字组成。表示法如下   5 尺寸规格表示方法 5.1 直形砌块(见图 1)的尺寸规格以 AXBXC 表示,单位毫米。 5.2 楔形砌块(见图 2)的尺寸规格以 Ax(C/D)xB 表示,单位毫米。 6 尺寸、尺寸规格和尺寸特征 6.1 直形砌块的尺寸砖号、尺寸、尺寸规格见表 1。 6.2楔形砌块(环形砌块)的尺寸砖号、尺寸、尺寸规格和尺寸特征见表2。 表1直形砌块砖号尺寸和尺寸规格 尺寸砖号 尺寸/mm 尺寸规格/mmXmmXmm 体积/dm3 A B C AXBXC V 100-30-20 1000 300 200 1000X300x200 60 100-40-20 1000 400 200 1000X400x200 80 100-50-20 1000 500 200 1000X500x200 100 50-30-25 500 300 250 500x300X250 37.5 60-30-25 600 300 250 600X300X250 45 100-30-25 1000 300 250 1000X300X250 75 50-40-25 500 400 250 500X400X250 50 60-40-25 600 400 250 600X400X250 60 100-40-25 1000 400 250 1000X400x250 100 40-30-30 400 300 300 400X300X300 36 50-30-30 500 300 300 500X300X300 45 60-30-30 600 300 300 600X300x300 54 100-30-30 1000 300 300 1000X300X300 90 50-40-30 500 400 300 500X400X300 60 60-40-30 600 400 300 600X400X300 72 100-40-30 1000 400 300 1000X400X300 120 90-45-30 900 450 300 900X450X300 121.5 100-45-30 1000 450 300 1000X450X300 135 100-50-30 1000 500 300 1000X500X300 150 100-60-30 1000 600 300 1000X600X300 180 120-40-40 1200 400 400 1200X400X400 192 160-40-40 1600 400 400 1600X400X400 256 150-50-50 1500 500 500 1500X500x500 375 200-50-50 2000 500 500 2000X500X500 500   表2楔形砌块(环形砌块)砖号、尺寸、尺寸规格和尺寸特征...

楔形砌块(环形砌块)用量计算示例   为便于砌块用量在双楔形砌块环形砌体的计算,这里提供基于本标准的双楔形砌块环形砌体计算示例。   示例 1:   R=7000 mm、A=1000 mm、采用C=B=400 mm 楔形炭块高炉炉缸环形炭块砌体,计算一层炭块数量。  【方案】   示例 2:   Kx=125.7-0.01567×7000=16.0(块)   Kd=0.03134×7000-125.7=93.7(块)   Kh=0.01567×7000=109.7(块)   高炉炉缸上部环形炭块砌体的外部直径为 18000 mm,砌以 B=C=500 mm 和 A=1000 mm 楔形炭块,计算一层用量。 【方案】   Kx=0.01254(10020-9000)=12.8(块)   Kd=0.02508x(9000-5010)=100.1(块)   Kh=0.01254×9000=112.9(块)       Example of calculating the amount of wedge-shaped block (ring block)   In order to facilitate the calculation of the amount of blocks used in circular masonry of double wedge-shaped blocks, an example of the calculation of circular masonry of double wedge-shaped blocks based on this standard is provided here.   Example 1:   R=7000 mm, A=1000 mm, C=B=400 mm wedge carbon block ring carbon block masonry of blast furnace cylinder, the amount of carbon block in a layer is calculated. 【 Scheme 】   Example 2:   Kx=125.7-0.01567×7000=16.0(block)   Kd=0.03134×7000-125.7=93.7(block)   Kh=0.01567×7000=109.7(block)   The outer diameter of the ring carbon block masonry in the upper part of the blast furnace cylinder is 18000 mm, and the wedge carbon blocks B=C=500 mm and A=1000 mm are built, and the dosage of the first layer is calculated. 【 Scheme 】   Kx=0.01254(10020-9000)=12.8(block)   Kd=0.02508x(9000-5010)=100.1(block)   Kh=0.01254×9000=112.9(block)

耐火材料用铬矿石 1 范围   本文件规定了耐火材料用铬矿石的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。   本文件适用于耐火材料用铬矿石。 2 规范性引用文件   下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件,不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2007.1 散装矿产品取样、制样通则 手工取样方法   GB/T 2007.2 散装矿产品取样、制样通则手工制样方法   GB/T 2007.7 散装矿产品取样、制样通则 粒度测定方法手工筛分法   GB/T 17617耐火原料抽样检验规则   GB/T 24193铬矿石和铬精矿 锠、铁、镁和硅含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法   GB/T 24220铬矿石 分析样品中湿存水的测定 重量法   GB/T 24221铬矿石钙和镁含量的测定 EDTA 滴定法   GB/T 24222铬矿石交货批水分的测定 重量法   GB/T 24223铬矿围磷含量的测定 还原磷钼酸盐分光光度法   GB/T 24224 铬矿石 硫含量的测定 燃烧-中和滴定法、燃烧 碘酸钾滴定法和燃烧 红外线吸收法   GB/T 24225铬矿石 全铁含量的测定 还原滴定法   GB/T 24226铬矿石和铬精矿钙含量的测定 火焰原子吸收光谱法   GB/T 24227铬矿石和铬精矿硅含量的测定分光光皮法和重量法   GB/T 24229铬矿石和铬精矿铝含量的测定络合滴定法   GB/T 24230铬矿石和铬精矿铬含量的测定滴定法   GB/T 24231铬矿石 镁、铝、硅、钙、钛、钒、锰、铁和镍含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法   GB/T 24243铬矿石 采取份样   YB/T 5142 冶金产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书 3 术语和定义   本文件没有需要界定的术语和定义。 4 牌号及表示方法 4.1 牌号   耐火材料用铬矿石按三氧化二饹含量分为六个牌号。即:GKS50、GKS45、GKS40、GKS35、GKS33、GKS30 六个牌号。 4.2 牌号表示方法   GKS为耐火材料用铬矿石代号,取自汉语拼音“铬矿石”的首字母,后面的数字为三氧化二铬的质量百分含量的下限值。 5 技术要求 5.1 化学指标   耐火材料用铬矿石化学指标应符合表1规定。 表1 耐火材料用铬矿石化学指标 牌号 化学成分(质量分数)/% Cr2O3 SiO2 CaO GKS50 ≥50.0 <4.5 <1.0 GKS45 ≥45.0 <5.0 <1.0 GKS40 ≥40.0 <5.5 <1.0 GKS35 ≥35.0 <6.0 <1.3 GKS33 ≥33.0 <6.5 <1.5 GKS30 ≥30.0 <7.0 <2.0 5.2 其他化学指标   供方报出耐火材料用铬矿石中 Al2O3,、Fe2O3,、MgO 的分析数据。需方如对铬矿石中钛、钒、锰、镍、磷和硫的含量有特殊要求时,可由双方协议。 5.3 水分要求   耐火材料用铬矿石中水分不大于10%。 5.4 粒度要求   耐火材料用铬矿石粒度应符合表2规定。 表2耐火材料用铬矿石的粒度 粒度种类 粒度范围/mm 允许波动范围/% 下限 上限 块矿 20~300 10 10 粒矿 5~20 15 – 粉矿 0~5 – – 5.4.1 GKS50、GKS45、GKS40,GKS35 块矿中小于 20 mm 的碎矿不超过 30%。 5.4.2 5 mm~20 mm 粒度范围为机选粒矿。 5.5 杂物要求   耐火材料用铬矿石块矿产品中不应混入明显可见的脉石和其他废石杂物,其表面应干净,不应粘有砂浆、泥土。 6 试验方法 6.1 耐火材料用铬矿石中三氧化二铬含量的测定按 GB/T 24230 的规定进行。 6.2 耐火材料用铬矿石中二氧化硅含量的测定按 GB/T...

电熔镁砂 1范围   本文件规定了电熔镁砂的牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。   本文件适用于生产耐火材料及其他用途的电熔镁砂。 2 规范性引用文件   下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2007.2 散装矿产品取样、制样通则 手工制样方法   GB/T 2007.7 散装矿产品取样、制样通则 粒度测定方法 手工筛分法   GB/T 2999 耐火材料 颗粒体积密度试验方法   GB/T 5069 镁铝系耐火材料化学分析方法   GB/T 17617 耐火原料抽样检验规则   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   YB/T 5142 冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书 3术语和定义 3.1   大结晶电熔镁砂 large fused magnesia(LFM)   以轻烧氧化镁粉为原料在3000℃左右冶炼而成，透明或半透明、白色或灰白色的熔块。 3.2   高钙电熔镁砂high fused magnesia(HFM(C/S>2))   以特级菱镁矿石或高级浮选菱镁精矿粉为原料在2800℃左右冶炼而成，略有黄褐色的熔块。 3.3   普通电熔镁砂fused magnesia(FM)   以高级菱镁矿石或浮选菱镁精矿粉为原料在2600℃左右冶炼而成，深褐色或棕色的熔块 4 牌号   电熔镁砂按生产工艺分为大结晶电熔镁砂、高钙电熔镁砂和普通电熔镁砂三类，按理化指标分为12个牌号。牌号的表示方法:LFM取自大结晶电熔镁砂英文名称的字首，HFM中的H取自高钙英文名称字首，FM取自普通电熔镁砂的英文名称首字母，其后的数值表示氧化镁的质量分数，A、B用于区分同类产品中的不同级别。 5 技术要求 5.1 理化指标   电熔镁砂理化指标应符合表1~表3的规定。 表1大结晶电熔镁砂(LFM)理化指标 牌号 化学成分(质量分数)% 颗粒体积密度， g/cm3 MgO≥ SiO≤ CaO≤ Fe2O3≤ Al2O3≤ 灼烧减量 LFM 99 99.00 0.30 0.60 0.35 0.10 0.08 ≥3.51 LFM 98.5 98.30 0.40 0.80 0.45 0.12 0.08 ≥3.50 LFM 98A 97.70 0.55 1.10 0.60 0.12 0.10 ≥3.50 LFM 98B 97.50 0.60 1.20 0.65 0.15 0.12 ≥3.49 LFM 97A 96.80 1.00 2.00 0.70 0.15 0.15 ≥3.45 LFM 97B 96.50 1.15 2.30 0.75 0.18 0.20 ≥3.42   表2 高钙电熔镁砂(HFM(C/S≥2))理化指标 牌号 化学成分(质量分数)% 颗粒体积密度， g/cm3 MgO≥ SiO≤ CaO≤ Fe2O3≤ Al2O3≤ 灼烧减量 HFM98 97.70 0.60 1.20 0.65 0.12 0.10 3.50 HFM 97 96.80 0.85 1.70 0.75 0.15 0.15 3.48 HFM 96 96.00 1.20 2.40 0.85 0.18 0.18 3.45   表3普通电熔镁砂(FM)理化指标 牌号 化学成分(质量分数)% 颗粒体积密度， g/cm3 MgO≥ SiO≤ CaO≤ Fe2O3≤ Al2O3≤ 灼烧减量 FM98 97.50 1.00 1.50 0.65 0.10 0.10 ≥3.50...

耐火材料气孔孔径分布试验方法 1 范围   本标准规定了耐火材料气孔孔径分布的试验原理、试验仪器和设备、试验步骤、试验结果和计算、试验报告。   本标准适用于测定耐火材料的开口气孔的孔径分布、平均孔径、小于1μm 气孔的孔容积占总孔容积百分率和大于1 μm 气孔的孔容积占耐火材料体积百分率。测试孔径范围 0.006 μm~360 μm。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 定义   下列术语和定义适用于本文件， 3.1   平均孔径 average pore size   在所测孔径范围内,直径对孔容积的积分除以总的孔容积。 3.2   小于1 μm 孔容积占总孔容积百分率 percentage of pore volume less than1 micron in the volume oftotal pore   耐火材料中小于 1 μm 的孔容积占总孔容积百分数, 3.3   大于1μm 孔容积占耐火材料体积百分率 percentage of pore volume over 1 micron in the volume ofrefractory   耐火材料中大于1 μm 的孔容积占整体耐火材料体积的百分数 3.4   孔径分布 pore size distribution   不同孔径下的孔容积分布频率。 4 试验原理   汞在给定的压力下会浸入多孔物质的开口气孔,当均衡地增加压力时能使汞浸入样品的细孔,被浸入细孔的大小和所加的压力成反比。 5 试验仪器和设备 5.1 压汞仪   压汞仪原理图,如图1。   注:   技术要求:最大压力 207 MPa;   最小压力 3. 45 kPa;   抽真空后低压仓残余压力<50 μmHg。 5.2 瓶装氨气(或压缩空气):要求清洁、干净、无油;压力>0.3 MPa。 5.3天平:顶部开门,量程不小于 200 g;精度为 0.1 mg。 5.4烘箱:最高温度不小于 200 ℃,控制精度士5 ℃。 5.5汞:不少于 5 kg,纯度 99.9%。 5.6圆孔标准筛:筛孔直径 4 mm 和 8 mm。 5.7通风橱:环境温度 14 ℃~25 ℃,相对湿度 30%~70% 6安全防护措施 6.1环境安全:本试验需在通风橱内进行,确保通风良好 6.2 防护措施:试验过程中操作入员须佩戴防护口罩和手套,避免接触汞蒸气和汞液。 6.3处置办法:实验室应备存锡箔、铜丝(经硝酸腐蚀过)、三氯化铁饱和溶液和毛刷若干。如遇汞液酒落,可用锡箔收集(当汞滴十分细小或散落在缝隙中时,可取适量硫磺粉覆盖或用铜丝清理收集),收集到的汞液应装在封口瓶中。清扫收集完成后,在汞液污染过的区域涂刷三氯化铁饱和溶液,放置1h后清扫收集。 7 试验步骤 7.1 试样制备   从待测样品上任取 50 g~100g试样,对其破碎后,用标准筛筛取4 mm~8 mm 试样 20g左右,置于烘箱中,在 110 ℃zheng’fu5 ℃温度下,恒温干燥2h,待其自然冷却至常温后,置于干燥器中备用。如待测样品直径小于4 mm,则直接称取 20 g左右,按上述要求烘干备用。 7.2 膨胀计体积值的标定   压汞仪膨胀计的形状如图2所示。体积值的标定在 14 ℃~25 ℃的室温内,任选三个温度点,分别进行一次膨胀计注汞操作,按注入的汞质量,算出该温度下的体积值,取三次测量结果的算术平均值,作为该膨胀计的标定值。膨胀计的选择见附录 A。 7.3 操作步骤 7.3.1称取干燥后的空膨胀计质量,然后将样品装满膨胀计,称取装满后的膨胀计质量,用装满试样的膨胀计质量减去空膨胀计质量,即为样品质量。 7.3.2将装好试样的膨胀计放入压汞仪的低压仓内固定好。 7.3.3开真空泵抽真空。 7.3.4通入 N气(或压缩空气)。 7.3.5抽真空后,当低压仓残余压力小于 50 umHg时,给膨胀计内注汞。 7.3.6取出低压阶段测试完毕的膨胀计,置于高压仓内,在高压运行中,记录不同压力(P)对应的汞压入量。 7.4 试验结果和计算 7.4.1 孔径与压力的关系公式(1):   式中:   D-孔径,单位为微米(μm);压力,   P-单位为兆帕(MPa);   r-汞的表面张力,485 dyn/cm;   θ-汞的接触角,单位为度(°)。 7.4.2 平均孔径按公式(2)计算:   式中:   平均孔径,单位为微米(μm);...