热风炉陶瓷燃烧器用耐火砖 1 范围   本标准规定了热风炉陶瓷燃烧器用耐火砖的分类、形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标识、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于钢铁、有色冶炼等行业热风炉陶瓷燃烧器用耐火砖， 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2992.1 耐火砖形状尺寸 第1部分:通用砖   GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率 试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5073耐火材料压蠕变试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查   GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存   YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)   YB/T 376.1 耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)   YB/T 5012 高炉及热风炉用耐火砖形状尺寸 3 术语和定义   GB/T 10325 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1   热风炉 hot blast stove   是指为高炉及其他热工设备提供热风的高温装备。 3.2   陶瓷燃烧器 ceramic combustor是指热风炉燃烧装置用耐火砖组合体， 4 分类及形状尺寸 4.1 砖按其主要原料及性能分为四个牌号,分别为 RTMJ-50、RTMJ-55、RTH-53 和 RTH-57,其中R、T、M、H 和〕分别是“热风炉”、“陶瓷燃烧器”、“莫来石”、“红柱石”和“堇青石”首个汉字的汉语拼音首字母,数字表示 Al2O3含量。 4.2 砖的形状尺寸应符合 GB/T 2992.1、YB/T 5012的规定,亦可按需方提供的图纸执行。 5 技术要求 5.1 砖的理化指标应符合表1的规定。 表1 砖的理化指标 项目 RTMJ-50 RTMJ-55 RTHJ-53 RTH-57 w(Al2O3)/% μ0≥ 50 55 53 57 σ 1.5 1.5 1.5 1.5 w(Fe2O3)/% μ0≤ 2 1.5 1.2 1.2 σ 0.2 0.2 0.2 0.2 w(MgO)/% μ0≤ 3 3 2 – σ 0.5 0.5 0.5 w(TiO2)/% μ0≤ – – 0.6 0.6 σ – – 0.1 0.1 w(Na2O+K2O)/% μ0≤ 1.5 1 0.6 0.6 σ 0.2 0.2 0.1 0.1 显气孔率/% μ0≤ 25 23 22 22 σ 1.5 1.5 1.5 1.5 体积密度/(g/cm3) μ0≥ 2,20 2.3 2.3 2.4 σ 0.05 0.05 0.05 0.05 常温耐压强度/MPa μ0≥ 50 55 60 60 Xmin 30 40 40 40 荷重软化温度/℃(0.2MPa,T0.6) μ0≥ 1420 1480 1500 1550 σ 13 13...

循环流化床锅炉用耐磨耐火砖 1 范围   本标准规定了循环流化床锅炉用耐磨耐火砖的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于循环流化床锅炉内衬易冲刷损部位用的耐磨耐火砖,也适用于其他工业窑炉内衬冲刷磨损严重部位用的耐磨耐火砖。 2 规范性用文件   下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。   GB/T 2992-1998通用耐火砖形状尺寸   GB/T 2997-2000致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 5072-1985致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法   GB/T 6900.4-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法 EDTA容量法测定氧化铝量   GB/T 7321-1987致密定形耐火制品试验的制样规定   GB/T 10325-1988耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则   GB/T 10326-1988耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546-1996定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 18301-2001耐火材料常温耐磨性试验方法   YB /T 376.1-1995耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法) 3 分类、形状及尺寸 3.1 砖按理化指标分为NMZ-1、NMZ-2、NMZ-3三种牌号。N、M、Z分别代表耐、磨、砖三个字汉语拼音的第一个字母。 3.2 砖的形状及尺寸应符合 GB/T 2992的规定,其他砖型由供需双方协商。 4技术要求 4.1 砖的理化指标应符合表1的规定。 4.2 砖的尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。砖不允许有断面层裂,特殊技术要求由供需双方协商确定。 表1砖的理化指标 项目 指 标 NMZ-1 NMZ-2 NMZ-3 Al2O3 %≥ 55 65 80 显气孔率，%≤ 21 20 19 体积密度，g/cm3≥ 2.40 2.70 2.85 常温耐压强度，MPa≥ 60 70 90 抗热震性，(1000℃，水冷)，次≥ 20 20 20 常温磨损量，cm3≤ 9 8 6     表2砖的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项目 指 标 尺寸允许偏差 尺寸≤100 ±2 尺寸101~300 ±2% 尺寸301~400 ±6 扭曲 长度≤300 不大于 2.0 长度301~400 2.5 缺角长度(a+b+c) 40 缺棱长度(a+b+c) 60 熔洞直径 6 裂纹长度 宽度≤0.25 不限制(不准成网状) 宽度0.26-0.50 50 宽度0.51~1.0 20 宽度>1.0 不准有 5试验方法 5.1砖的检验制样按 GB/T 7321 的规定进行。 5.2三氧化二铝的判定按 GB/T 6900.4的规定进行。 5.3体积密度的检验按 GB/T 2997的规定进行。 5.4常温耐压强度的检验按 GB/T5072的规定进行。 5.5 常温磨损量的测定按 GB/T 18301的规定进行。 5.6抗热震性的检验按 GB/T376.1的规定进行,但试验温度为1000℃. 5.7砖的外观、尺寸及断面的检査按 GB/T 10326的规定进行。 6检验规则   砖的抽样、验收应按 GB/T 10325的规定进行。 7 包装、标志、运输、储存及质量证明书 7.1 砖的包装、标志、运输、储存应符合GB/T 16546的规定。 7.2 发货时必须附有质量证明书,写明供方名称或厂标、需方名称、生产日期、合同号、标准编号、产品牌号、砖号、批号和尺寸、外观及理化指标的检验结果。       Abrasion resistant refractory brickfor circulation fluidized bed boiler 1 Range   This standard specifies the classification, technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking, transportation, storage and quality certificate of wear-resistant firebricks used in circulating fluidized bed boilers.   This...

四、炼铅用耐火材料   铅的冶炼基本上采用烧结-鼓风炉法（即焙烧-还原冶炼法）。炉型为鼓风炉，铅锌密闭鼓风炉，氧气底吹炼铅炉和基夫赛特（KIVCET）法直接炼铅炉.   （1）鼓风炉，竖式圆筒状，炉身上部工作层为黏土砖砌筑；中部工作层一般用镁砖，镁铬砖或铬砖砌筑；炉身下部及风口区温度为1300℃，个别部位为 1500℃，使用条件苛刻，有水冷板保护，工作层一般使用致密黏土砖，高铝砖或镁铬砖，或高铝质浇注料。炉缸工作层用镁砖，镁铬砖或铬砖砌筑。由于铅液密度大，渗透力强，易使炉底砖上浮，因此采用高铝质磷酸盐结合捣打料捣制炉缸，使用效果较好。   （2）铅锌密闭鼓风炉，是处理铅锌氧化矿或铅锌混合硫化矿的新炉型，是直接冶炼生产铅和锌的热工设备。由密闭鼓风炉，冷凝器（即铅雾室）和烟道等部分组成。该炉炉缸工作层和炉腰水冷板衬里，一般采用镁铬砖砌筑，炉顶及与铅雾室连接处的斜道衬体等部位，普遍采用高铝水泥耐火浇注料现场浇注，也可做成预制块吊装砌筑。铅雾室的底和顶，采用致密黏土砖砌筑，也可用耐火浇注料浇灌。侧墙承受铅雾的冲刷和化学侵蚀作用，损毁较快，用黏土结合碳化硅砖砌筑。铅锌分离室的底和顶一般用致密黏土砖砌筑。铅液流槽和出铅槽的槽底，采用 Al₂O₃含量65%的高铝砖砌筑，槽壁用镁铬砖或铬砖砌筑，也可用同材质的浇注料浇注，形成整体性强的槽衬。槽盖板用高铝水泥浇注料预制块。   （3）氧气底吹炼铅炉，用铅精矿直接炼铅的热工设备。呈长形圆筒状，水平放置在两个托圈上，可以回转90°，炉子长约 22m，分为还原区和氧化区，二者间设有隔墙。其下部留有孔洞，使两区相通，氧化区安有氧气喷嘴，上方设有装料口。还原区安装套筒式喷嘴等。炼铅炉的熔池，渣线区，隔墙，装料口及喷嘴对面的炉墙等部位，一般采用熔铸镁铬砖砌筑，其余部位采用直接结合镁铬砖或烧成镁铬砖砌筑。   （4）基夫赛特法直接炼铅炉，将焙烧和熔炼合并在同一炉中完成。它由直筒状熔炼塔和电炉两部分组成，二者共用炉膛，用水冷式隔墙隔开。隔墙插入熔池深度为200~400mm。该炉的电炉内衬及熔炼塔高温区受高温及化学侵蚀作用，渣线，电极孔及隔墙插入熔池中损毁较快，因此炉子工作层全部采用镁铬砖砌筑，易损部位还采用水冷铜套保护。水冷板隔墙也可在板上焊接锚固钉，浇注或捣打镁铬质不定形耐火材料。       Refractory Materials for Smelting non-ferrous metals (3)   4.Refractory materials for lead smelting   The smelting of lead basically adopts the sinter – blast furnace method (that is, the roasting – reduction smelting method). The furnace types are blast furnace, lead-zinc closed blast furnace, oxygen bottom blow furnace and KIVCET direct lead smelting furnace.   1) Blast furnace, vertical cylinder, the working layer of the furnace body is made of clay brick; The middle working layer is generally made of magnesia brick, magnesia chrome brick or chrome brick masonry; The temperature of the lower part of the furnace body and the tuyere area is 1300℃, and the individual parts are 1500℃. The use conditions are harsh, and the water-cooled plate is protected. The working layer is generally made of dense clay brick, high aluminum brick or magnesia chrome brick, or high aluminum castable. The working layer of the hearth is constructed of magnesia brick, magnesia chrome brick or chrome brick. Because of the high density and strong permeability of lead liquid, it is easy to make the bottom brick float, so the use...

  炼铜用耐火材料炼铜工艺过程中焙烧，熔炼，吹炼，精炼及熔化等都有各自的热工炉窑，它们所用的耐火材料介绍如下： （1）焙烧设备，焙烧过程为放热反应，一般不需另加燃料，工作温度一般不超过820℃，也无侵蚀和磨损作用，通常用黏土砖，重要部位用高铝砖砌筑，寿命较长。 （2）熔炼设备，主要有鼓风炉、反射炉、白银炼铜炉、矿热电炉和闪速熔炼炉等。另外，还有顶吹转炉和三菱连续炼铜炉等，可将铜精矿直接熔炼成纯度较高的粗铜。   鼓风炉：上部受炉料机械磨损，砌黏土砖。风口及斜炉墙采用汽化冷却，内衬砌黏土砖，主炉床承载铜液，工作层砌镁砖，镁铬砖或铬砖。   反射炉：炉顶直接受高温火焰冲刷，急冷急热作用和化学侵蚀，损坏较快。拱顶一般用硅砖，使用寿命为3~6个月。吊顶普遍使用镁铝砖或镁铬砖，炉墙用烧成镁砖，镁铬砖和镁铝砖砌筑。   白银炼铜炉：该炉是白银有色金属公司在反射炉基础上开发的新炉，炉体工作层采用烧成镁砖和镁铝砖砌筑，渣线区炉衬外部安装水冷铜套，炉底用卤水镁砂，铁粉捣打，风口用铝铬渣制的大砖拼砌。   矿热电炉：炉衬损毁主要是高温铜液和熔渣的化学侵蚀和冲刷。炉顶的电极孔和装料口，一般用致密黏土砖或高铝砖砌筑，也可使用高强浇注料整体浇注。炉墙和炉床工作层均用镁砖或镁铬砖砌筑。放出口区衬体外侧安装水冷铜套，延长炉体的使用寿命。   闪速炉：是将焙烧和熔炼两道工序合为一体的新炉型。炉型种类较多，一般采用芬兰奥托昆普型炉较多，炉内操作温度为1400~1500℃，炉衬工作层受高温，化学侵蚀和炉料摩擦作用，较易损坏，因此普遍用镁铬砖砌筑，渣线区安装水冷铜套，保护衬体，炉体用镁铬质捣打料，有的部位采用镁铬质耐火浇注料，使用寿命比砖砌的高。   （3）吹炼炉，普遍为圆筒形卧式转炉，操作温度约为 1400℃，装料时温度降到600~700℃，温度波动频繁，受熔融物的侵蚀和冲刷，普遍采用烧成镁铬砖，直接结合镁铬砖和熔铸镁铬砖综合砌筑炉衬，使用寿命为 300~500炉   （4）精炼设备，有反射炉和转炉两种。我国普遍采用反射炉精炼粗铜，炉衬工作层一般用镁砖和铝镁砖砌筑，耐火材料1t铜消耗为4~10kg。采用转炉精炼粗铜时，普遍采用烧成镁铬砖内衬，耐火材料1t铜消耗为1~5kg （5）熔化设备，熔化炉亦称阴极炉，主要炉型有反射炉，竖炉和感应电炉等。   反射炉：操作温度大约1600℃，炉体渣线及以下部位用镁砖砌筑，其余用铝镁砖砌筑，使用寿命为2年左右。   竖炉：炉壁及烧嘴区等易损部位使用碳化硅砖砌筑，其余部位用高铝砖，靠炉壳部位用轻质浇注料整体浇注，炉底用碳化硅捣打料。   感应电炉：炉衬一般用高铝砖砌筑，熔沟周围线圈通过的部位，一般采用硼砂结合的硅质捣打料捣制，熔化紫铜寿命为3~4个月，熔化黄铜寿命为10个月。       Refractory Materials for Smelting non-ferrous metals (2)   In the process of copper smelting, roasting, melting, blowing, refining and melting have their own thermal furnace, and the refractories used in them are described as follows:   (1) Roasting equipment, roasting process for exothermic reaction, generally do not need to add fuel, the working temperature is generally not more than 820℃, no erosion and wear, usually with clay bricks, important parts with high aluminum brick masonry, long life.   (2) Smelting equipment, mainly blast furnace, reverberatory furnace, silver copper smelting furnace, mineral heat furnace and flash melting furnace. In addition, there are top-blown converter and Mitsubishi continuous copper smelting furnace, which can directly melt copper concentrate into higher purity crude copper.   Blast furnace: the upper part is subjected to mechanical wear of the charge, laying clay bricks. The tuyere and inclined furnace wall are cooled by evaporation, the inner lining is made of clay bricks, the main furnace bed is loaded with copper liquid, and the working layer is made...

  有色金属在国民经济中占有极其重要的地位，应用十分广泛。有色金属的种类也非常多，可分为重金属，轻金属和稀土金属三大类。生产量大，而且普遍应用：铜、铝、铅、锌、镍等5 种有色金属。冶炼有色金属的方法多种多样，使用炉窑的类型很多，一般分为熔炼炉，精炼炉和熔铸炉。本节仅选择生产量大，使用耐火材料有代表性的几种有色金属做以下介绍：一、炼铝用耐火材料炼铝工艺过程复杂，使用的炉窑种类较多，但炉子工作温度都比较低（最高1200℃），使用条件也不太苛刻，所以一般采用黏土砖和高铝砖，即可满足生产要求。随着耐火材料技术进步，近年来炼铝工艺过程用的耐火材料也有所改进，大致如下：（1）生产氧化铝的回转窑及闪速炉，首先要将天然铝土矿变成氢氧化铝，再将氢氧化铝经950~1200℃煅烧成氧化铝，一般采用回转窑和闪速炉煅烧。回转窑的绝热层靠窑壳铺一层耐火纤维毡，然后用硅藻土，漂珠砖或黏土轻质砖砌筑，现在有些单位改为轻质耐火浇注料。预热带用黏土砖，烧成带、冷却带用高铝砖，现在改为磷酸盐结合高铝不烧砖。闪速炉是先在炉壳上焊接耐热钢锚固钉或陶瓷锚固件，然后铺一层20mm厚的耐火纤维毡，最后浇注 200~300mm厚的耐火浇注料。   （2）电解氧化铝，用氧化铝和冰晶石熔剂组成电解质，将电解质溶液装进电解槽中通电，在950~970℃的温度下，使氧化铝分解为金属铝和氧。电解槽靠槽壳铺一层耐火纤维毡，接着砌漂珠砖，或轻质浇注料，再砌黏土砖，工作层用碳或氮化硅结合碳化硅砖，能抵抗铝液的渗透，氟化物和电解质及熔融钠盐的侵蚀，延长使用寿命。槽壁和槽底工作层采用炭块砌筑或用炭质捣打料，捣打成整体衬。（3）铝熔炼，主要有反射炉，转筒炉和感应电炉等，操作温度一般为700~1000℃。其炉衬的损毁主要是铝液的渗透和冲刷所致。一般使用黏土砖，高铝砖及刚玉莫来石砖砌筑。近年来，普遍使用高铝质浇注料和耐火可塑料，炉子寿命较长为1~5年。（4）铝精炼，电解槽操作温度为720~800℃，槽壁用镁砖砌筑，其余为黏土砖和高铝砖。二、炼镍用耐火材料炼镍工艺过程亦较复杂，先将硫化镍或镍精矿制成烧结矿，再熔炼成低冰镍，后经吹炼制成高冰镍，最后电解成金属镍。现将这个过程的热工设备所用耐火材料简述如下：（1）焙烧炉，炉子操作温度一般低于1400℃，无化学侵蚀作用，因此一般采用黏土砖砌筑，个别部位用高铝砖。（2）熔炼炉，有鼓风炉，矿热电炉，反射炉和闪速炉等炉型。由于闪速炉冶炼强度高，能耗低和保护环境等优点，是应用最多的炉型。闪速炉的工作温度最高可达1600℃，炼镍时使用条件较苛刻，熔渣中氧化镁和氧化铁含量较高，因此内衬损毁较快，国际上普遍使用优质高纯或电熔镁铬砖砌筑。   鼓风炉炉身上部用黏土砖砌筑，中、下部有水冷套，并衬砌致密黏土砖。炉缸底和侧壁用黏土砖做工作层，非工作层用耐火浇注料，放低冰镍口和放渣口周围内衬用镁砖或镁铬砖砌筑。   矿热电炉操作温度为1400℃左右，炉底的非工作层用耐火浇注料做成锅底状，然后用黏土砖砌筑非工作层，用镁砖砌筑工作层。炉墙渣线以上用黏土砖砌筑，渣线及以下工作层用镁砖及镁铬砖砌筑。为了提高渣线及放低冰镍口的寿命，采用水冷铜套强制冷却，炉顶可采用高铝质浇注料，使整体性好，结构稳定。   （3）吹炼炉，是将低冰镍炼成高冰镍的热工设备，主要有转炉和反射炉两种炉型。转炉为圆筒形，分立式和卧式，我国普遍用卧式转炉，吹炼时工作温度为1350~1500℃，每炉吹炼时间约7~10h，内衬一般采用全合成镁铬砖，预反应镁铬砖和铝铬渣砖。在转炉中损毁最严重的是风口及风口区，采用镁铬砖砌筑，寿命仅为18炉左右，而用铝铬渣制造的一种铝镁铬风口砖，使用寿命可达50炉。反射炉为长方形，卧式，炉底工作层由石英砂捣打而成，炉墙下部工作层一般采用镁砖砌筑，其余则用硅砖，使用寿命约3个月，如果渣线及以下部位工作层全部采用镁砖，其余部位工作层采用高铝砖，各部位非工作层全部用黏土砖，使用寿命可达1~1.5 年。     Refractory materials for Smelting non-ferrous metals (1)     Non-ferrous metals occupy an extremely important position in the national economy and are widely used. There are also many types of non-ferrous metals, which can be divided into three categories: heavy metals, light metals and rare earth metals. Large production, and widely used: copper, aluminum, lead, zinc, nickel and other 5 kinds of non-ferrous metals. There are a variety of methods for smelting non-ferrous metals, and many types of furnaces are used, generally divided into melting furnaces, refining furnaces and melting and casting furnaces. This section only selects several non-ferrous metals with large production capacity and representative refractory materials to make the following introduction: First, aluminum refractory aluminum smelting process is complex, the use of more types of furnaces, but the furnace operating temperature is relatively low (up to 1200 ° C), the use of conditions are not too harsh, so the general use of clay bricks and high aluminum bricks, can meet the production requirements. With the progress of refractory technology, in recent years, the refractory materials used in the aluminum smelting process have also...

  铸锭用耐火材料一、钢包钢包是耐火材料的一大用户。钢包耐火材料受下列破坏因素的影响。（一）使用条件（1）在1530~1700℃的温度下，受到钢水和渣的热和化学作用。（2）钢包装满以及卸空时，被急剧的加热和冷却，温差为800~1350℃。（3）装入时，受到一般熔化的金属和渣流的机械冲击和磨损作用。（4）钢水和渣的流体动力学作用。   钢包衬损坏决定于灌进钢水时期，钢包内钢水进入时间和数量，渣成分和渣层厚度。一般灌进钢水时期钢水在包内停留30~150min之间波动，而渣层厚度达到300mm。 （二）内衬构筑方法及耐火材料   像砌筑小块制品（钢包砖）的钢包一样，用各种成分的浇注料整体浇注。钢包砌砖实行螺旋状和阶梯形砌筑（图11-8）。300t钢包下部砌体厚度200mm，而上部90mm❶。过去钢包砖通常用黏土砖砌筑，砖的寿命主要取决于使用条件。钢包砖的单位消耗，在浇注平炉和转炉钢时约为 6kg/t，而电炉钢约为 11kg/t，说明内衬寿命与浇的钢类型有关系。   ❶ 砌体厚度是不能随意增大的，因为包的重心位置与耐火材料内衬厚度有关系。统计确定钢包砖内衬寿命和侵蚀厚度，与钢包中渣量和它的化学成分有下列关系：     式中，y为内衬寿命（包数）；δ为渣层厚度， mm；A1500为 1500℃下侵蚀厚度， mm。在一定条件下得出的公式，而其他条件下的内衬侵蚀，只能说明品质的特性。       Service conditions and construction technology of refractory materials for ladle   Refractory materials for ingot casting 1. Ladle Ladle is a large user of refractory materials. Ladle refractories are affected by the following failure factors. (1) At the temperature of 1530~1700℃, it is subjected to the thermal and chemical action of molten steel and slag. (2) When ladle is filled and unloaded, it is heated and cooled sharply, and the temperature difference is 800~1350℃. (3) When loaded, it is subjected to the mechanical impact and wear of the general molten metal and slag flow. (4) Hydrodynamic action of molten steel and slag.   The damage of ladle lining depends on the time and quantity of ladle entering, slag composition and thickness of slag layer. Generally, the molten steel stays in the ladle for 30-150min and fluctuates, while the thickness of the slag layer reaches 300mm. (2) lining construction method and refractory materials   Like the ladle for laying small pieces (ladle bricks), it is poured in one piece with various components of castable. The ladle brick is laid in spiral...

高温下，耐火材料不同化学成分之间可能产生不良反应，是不可以的，例如镁质砌体存在一系列硅酸铝制品成分。实验室研究结果，见表10-3，列举了各种耐火材料之间发生反应的温度。不同化学成分制品之间必须砌上中性耐火材料衬垫物，常常是铬质的。 表10-3 各种耐火材料相互作用的反应温度(℃) 耐火材料 硅砖 黏土砖 高铝制品 Al2O3;70% 铬质制品 镁橄榄石质制品 铬镁质制品 镁铬质制品 镁质制品 硅砖 – 1500 — 1600 1000 1650 1700 1600 1600 1500 黏土砖 1500 —— 1600 – – 1600 — 1600 1500 — 1600 1600 — 1650 1600 — 1650 1400 — 1500 高铝制品 Al2O70% 1600 – – 1600 —1600 16501700 1600 — 1700 1600 — 1700 1500 — 1600 铬质制品 1650 1600 1600 —1600 1600 1700 1700 1700 镁橄榄石质 制品 1700 1500 — 1600 1650 — 1700 16001650 – 1700 1700 1700 ——1700 铬镁制品 1600 1600 1600 — 1700 1700 – – – – 镁铬制品 1600 — 1700 1600 — 1650 1600 — 1700 1700 1700 – – – 镁质制品 1500 — 1600 1400 — 1600 1500 — 1700 1700 1700 — 1700 – – – 注:分子为开始反应温度;分母为开始引起破坏的反应温度。       Reaction temperature of refractories with different chemical composition under interaction   At high temperatures, adverse reactions may occur between different chemical components of refractory materials, which is not possible, such as magnesium masonry with a series of aluminum silicate product components. Laboratory research results, shown in Table 10-3, list the temperatures at which reactions occur between various refractories. A neutral refractory liner, often chrome, must be lined...

硬质黏土熟料 1 范围   本标准规定了硬质黏土熟料的术语和定义、牌号、技术要求,试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于耐火材料用的硬质黏土熟料。 2 规范性引用文件   下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2999 耐火材料 颗粒体积密度试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7322耐火材料 耐火度试验方法   GB/T 17617 耐火原料抽样检验规则   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   YB/T 5142 冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书   YB/T 5180硬质黏土与高铝矾土熟料杂质检验方法 3术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1硬质黏土熟料 fint clay clinker   是指以高岭石为主要矿物组成的硬质黏土,经高温煅烧后形成的以莫来石为主品相的黏土质耐火熟料。 4 牌号   硬质黏土熟料按三氧化二铝质量百分含量分为 YNS-45、YNS-44、YNS-43、YNS-42、YNS-40 及YNS-36 六个牌号。其中,Y、N、S分别为“硬”“黏”“熟”的汉语拼音首字母,数字为三氧化二铝质量百分含量的下限值。 5 技术要求 5.1 硬质黏土熟料的理化指标应符合表1规定。 表1硬质黏土熟料的理化指标 项目 指 标 YNS-45 YNS-44 YNS-43 YNS-42 YNS-40 YNS-36 w(Al2O3,)/% 45~50 44~50 43~50 42~50 40~50 36~50 w(Fe2O3)/% ≤ 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.5 耐火度/℃ ≥ 1780 1760 1760 1740 1720 1680 体积密度/g·cm-3 ≥ 2.55 2.50 2.45 2.40 2.35 2.30 吸水率/% ≤ 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 杂质含量/% ≤ 1.0 2.0 3.0 3.5 3.5 4.0 5.2 如有特殊要求,由供需双方另行协商解决。 6试验方法 6.1 化学成分的测定按 GB/T 6900 或 GB/T 21114 进行。 6.2 耐火度的测定按 GB/T 7322 进行。 6.3 体积密度和吸水率的测定按 GB/T 2999 进行。 6.4 杂质含量的测定按 YB/T 5180 进行。 7 质量评定程序 7.1 组批   产品按同一牌号、同一生产工艺进行组批,每批不超过 300 t。 7.2 抽样及合格判定规则   产品的抽样按 GB/T 17617 进行。化学成分、体积密度和吸水率为验收检验项目,检验结果符合表1的规定值时,该批产品合格。检验结果如有不合格项时,应按7.2的规定重新取双倍数量的试样进行复验。复验结果符合表1的规定,则判定该批产品合格;否则,判定为不合格。 7.3 合格评定形式   合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 8 包装、标志、运输、贮存和质量证明书 8.1 产品的包装、标志、运输和储存按 YB/T 5142 进行。 8.2 产品出厂时,应附有供方质量监督部门签发的质量证明书,载明供方名称、需方名称、产品名称和牌号、合同号、生产日期、执行标准编号及理化指标等内容。       Hard clay clinker 1 Range   This standard specifies the terms and definitions, grades, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality...