随着铁水脱硫预处理技术的应用， 用Al2O3-SiC-C砖不仅有高温熔蚀，而且还出现因熔渣渗透引起的结构剥落，使得Al2O3-SiC-C砖使用寿命低。这就要求Al2O3-SiC-C砖不仅要具有优良的抗熔渣、铁水侵蚀与渗透性，而且要具有优良的耐熔损、抗冲刷、抗热震等性能。

1、熔分电炉概况:中试线的熔分电炉主要由炉基、炉身、炉壁(炉门)、炉盖、三相石墨电极(A相、B相、C相)、耐火材料、出铁口、出渣口、操作平台、电极升降装置、加料系统、排烟系统等部分组成，功率12500kV·A，炉体直径7.4m，炉膛直径5.2m、深2.1m，熔池直径3.8m、深0.8m。出渣口与出铁口垂直90°分布，出铁口正对中A相电极。

For applications such as Chrome, Manganese, Magnesium, Nickel and Ferroalloy, we recommend our cooling concept lining structure (shown in the illustration below.) The structure applies high-alumina bricks in the upper sidewall due to lower temperatures in this area; carbon blocks and graphite blocks are used for the sidewall area and the furnace bottom.

转炉大面修补新工艺，mgo-cao修补料,1400度左右混合料有液相出现，1500度液相量激增，混合料中，主要矿物包含：硅酸二钙，方钙石，方镁石，氧化亚铁，镁橄榄石，液相化学组成，cao，feo，sio2 ，补炉炉温1300 -1500度，利用混合料与渣的充分接触，稠化，冷却炉渣，使炉渣包裹混合料，粘在大面上，起到保护作用，同时，矿物之间成分相互扩散形成整体，达到补炉效果。

钢包使用高铝质及一些碱性耐火材料内衬，包壁容易粘渣或结瘤，随着使用次数增加，粘渣越积越厚，造成有效容积减少，空包重量增加，如果达到或超过行车起吊重量，就给生产带来安全隐患。粘渣严重的只好拆除，这样使包龄降低，耐火材料消耗增加。

中频炉炼钢过程中，由于原材料限制，在冶炼过程中需要加入部分氧化铁皮降低钢水的碳含量，再加入大量氧化铁皮去稀释钢水中的碳含量过程中，但由于，氧化铁皮中含有大量 FEO， FeO 在高温下很容易与镁碳砖中石墨发生氧化反应，并且产生亮白色铁珠，形成脱碳层，其次镁碳砖中的方镁石亦会同炉中的 FeO 反应生成低熔点产物。

BaF2 熔点： 1368℃CaF2 熔点： 1318℃Cr熔点1857±20℃，沸点2672℃。铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢，当加热到1200℃时，氧化膜被破坏，反应重新变快。在1000℃下也能被一氧化碳所氧化。

我公司紧跟国际市场发展要求，针对泰国中频炉市场需要的无硼型硅质捣打料需求，联合郑州大学高温研究所，经过6个月的研发，实验论证，成功生产定型中频炉无硼捣打料。填补了市场空白。 无硼捣打料，满足市场对硼小于含量百万分之8的要求。优化材料颗粒配比，在无硼助烧剂的作用下。保证了中频炉使用炉领的要求。