铸锭用耐火材料一、钢包钢包是耐火材料的一大用户。钢包耐火材料受下列破坏因素的影响。（一）使用条件（1）在1530~1700℃的温度下，受到钢水和渣的热和化学作用。（2）钢包装满以及卸空时，被急剧的加热和冷却，温差为800~1350℃。（3）装入时，受到一般熔化的金属和渣流的机械冲击和磨损作用。（4）钢水和渣的流体动力学作用。   钢包衬损坏决定于灌进钢水时期，钢包内钢水进入时间和数量，渣成分和渣层厚度。一般灌进钢水时期钢水在包内停留30~150min之间波动，而渣层厚度达到300mm。 （二）内衬构筑方法及耐火材料   像砌筑小块制品（钢包砖）的钢包一样，用各种成分的浇注料整体浇注。钢包砌砖实行螺旋状和阶梯形砌筑（图11-8）。300t钢包下部砌体厚度200mm，而上部90mm❶。过去钢包砖通常用黏土砖砌筑，砖的寿命主要取决于使用条件。钢包砖的单位消耗，在浇注平炉和转炉钢时约为 6kg/t，而电炉钢约为 11kg/t，说明内衬寿命与浇的钢类型有关系。   ❶ 砌体厚度是不能随意增大的，因为包的重心位置与耐火材料内衬厚度有关系。统计确定钢包砖内衬寿命和侵蚀厚度，与钢包中渣量和它的化学成分有下列关系：     式中，y为内衬寿命（包数）；δ为渣层厚度， mm；A1500为 1500℃下侵蚀厚度， mm。在一定条件下得出的公式，而其他条件下的内衬侵蚀，只能说明品质的特性。       Service conditions and construction technology of refractory materials for ladle   Refractory materials for ingot casting 1. Ladle Ladle is a large user of refractory materials. Ladle refractories are affected by the following failure factors. (1) At the temperature of 1530~1700℃, it is subjected to the thermal and chemical action of molten steel and slag. (2) When ladle is filled and unloaded, it is heated and cooled sharply, and the temperature difference is 800~1350℃. (3) When loaded, it is subjected to the mechanical impact and wear of the general molten metal and slag flow. (4) Hydrodynamic action of molten steel and slag.   The damage of ladle lining depends on the time and quantity of ladle entering, slag composition and thickness of slag layer. Generally, the molten steel stays in the ladle for 30-150min and fluctuates, while the thickness of the slag layer reaches 300mm. (2) lining construction method and refractory materials   Like the ladle for laying small pieces (ladle bricks), it is poured in one piece with various components of castable. The ladle brick is laid in spiral...

高温下，耐火材料不同化学成分之间可能产生不良反应，是不可以的，例如镁质砌体存在一系列硅酸铝制品成分。实验室研究结果，见表10-3，列举了各种耐火材料之间发生反应的温度。不同化学成分制品之间必须砌上中性耐火材料衬垫物，常常是铬质的。 表10-3 各种耐火材料相互作用的反应温度(℃) 耐火材料 硅砖 黏土砖 高铝制品 Al2O3;70% 铬质制品 镁橄榄石质制品 铬镁质制品 镁铬质制品 镁质制品 硅砖 – 1500 — 1600 1000 1650 1700 1600 1600 1500 黏土砖 1500 —— 1600 – – 1600 — 1600 1500 — 1600 1600 — 1650 1600 — 1650 1400 — 1500 高铝制品 Al2O70% 1600 – – 1600 —1600 16501700 1600 — 1700 1600 — 1700 1500 — 1600 铬质制品 1650 1600 1600 —1600 1600 1700 1700 1700 镁橄榄石质 制品 1700 1500 — 1600 1650 — 1700 16001650 – 1700 1700 1700 ——1700 铬镁制品 1600 1600 1600 — 1700 1700 – – – – 镁铬制品 1600 — 1700 1600 — 1650 1600 — 1700 1700 1700 – – – 镁质制品 1500 — 1600 1400 — 1600 1500 — 1700 1700 1700 — 1700 – – – 注:分子为开始反应温度;分母为开始引起破坏的反应温度。       Reaction temperature of refractories with different chemical composition under interaction   At high temperatures, adverse reactions may occur between different chemical components of refractory materials, which is not possible, such as magnesium masonry with a series of aluminum silicate product components. Laboratory research results, shown in Table 10-3, list the temperatures at which reactions occur between various refractories. A neutral refractory liner, often chrome, must be lined...

硬质黏土熟料 1 范围   本标准规定了硬质黏土熟料的术语和定义、牌号、技术要求,试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于耐火材料用的硬质黏土熟料。 2 规范性引用文件   下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2999 耐火材料 颗粒体积密度试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7322耐火材料 耐火度试验方法   GB/T 17617 耐火原料抽样检验规则   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   YB/T 5142 冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书   YB/T 5180硬质黏土与高铝矾土熟料杂质检验方法 3术语和定义   下列术语和定义适用于本文件。 3.1硬质黏土熟料 fint clay clinker   是指以高岭石为主要矿物组成的硬质黏土,经高温煅烧后形成的以莫来石为主品相的黏土质耐火熟料。 4 牌号   硬质黏土熟料按三氧化二铝质量百分含量分为 YNS-45、YNS-44、YNS-43、YNS-42、YNS-40 及YNS-36 六个牌号。其中,Y、N、S分别为“硬”“黏”“熟”的汉语拼音首字母,数字为三氧化二铝质量百分含量的下限值。 5 技术要求 5.1 硬质黏土熟料的理化指标应符合表1规定。 表1硬质黏土熟料的理化指标 项目 指 标 YNS-45 YNS-44 YNS-43 YNS-42 YNS-40 YNS-36 w(Al2O3,)/% 45~50 44~50 43~50 42~50 40~50 36~50 w(Fe2O3)/% ≤ 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.5 耐火度/℃ ≥ 1780 1760 1760 1740 1720 1680 体积密度/g·cm-3 ≥ 2.55 2.50 2.45 2.40 2.35 2.30 吸水率/% ≤ 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 杂质含量/% ≤ 1.0 2.0 3.0 3.5 3.5 4.0 5.2 如有特殊要求,由供需双方另行协商解决。 6试验方法 6.1 化学成分的测定按 GB/T 6900 或 GB/T 21114 进行。 6.2 耐火度的测定按 GB/T 7322 进行。 6.3 体积密度和吸水率的测定按 GB/T 2999 进行。 6.4 杂质含量的测定按 YB/T 5180 进行。 7 质量评定程序 7.1 组批   产品按同一牌号、同一生产工艺进行组批,每批不超过 300 t。 7.2 抽样及合格判定规则   产品的抽样按 GB/T 17617 进行。化学成分、体积密度和吸水率为验收检验项目,检验结果符合表1的规定值时,该批产品合格。检验结果如有不合格项时,应按7.2的规定重新取双倍数量的试样进行复验。复验结果符合表1的规定,则判定该批产品合格;否则,判定为不合格。 7.3 合格评定形式   合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 8 包装、标志、运输、贮存和质量证明书 8.1 产品的包装、标志、运输和储存按 YB/T 5142 进行。 8.2 产品出厂时,应附有供方质量监督部门签发的质量证明书,载明供方名称、需方名称、产品名称和牌号、合同号、生产日期、执行标准编号及理化指标等内容。       Hard clay clinker 1 Range   This standard specifies the terms and definitions, grades, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality...

加热炉用高铝质锚固砖 1范围   本标准规定了加热炉用高铝质锚固砖的术语和定义、牌号、形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于加热炉、梭式窑及循环流化床锅炉等工业窑炉用高铝质锚固砖。 2 规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7320耐火材料 热膨胀试验方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 18930耐火材料术语   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法   YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法) 3 术语和定义   GB/T 10325、GB/T 18930 界定的以及下列术语和定义适用于本文件, 3.1   高铝质锚固砖 high alumina anchor brick   高铝质锚固砖是指具有特定形状在工业窑炉炉壳或支撑炉衬的钢结构上安装,并埋入耐火材料衬体中起锚固和连接作用的高铝质耐火砖。 3.2   常温抗拉强度 cold tensile strength   在室温下,具有一定尺寸的条形试样按规定条件加荷,在断裂前单位面积上所能承受的极限拉应力。 4 牌号及形状尺寸 4.1 牌号   产品按其理化指标分为 LM-55、LM-65 和 LM-75 三个牌号;其中L,M分别是“铝”、“错”的汉语拼音首字母,其后的阿拉伯数字为三氧化二铝的质量百分数。4.2 产品的形状及尺寸,由供需双方协议确定。 4.2 产品的形状及尺寸,由供需双方协议确定。 5 技术要求 5.1 砖的理化指标应符合表1的规定。 表1砖的理化指标 项目 指 标 LM-55 LM-65 LM-75 w(Al2O3)/% μ0≥ 55 65 75 σ 1 w(CaO)/% μ0≤ 2.0 2.0 2.0 σ 0.2 常温耐压强度/MPa μ0≥ 50 50 55 σ 6 常温抗拉强度/MPa μ0≥ 4.0 3.8 4.2 σ 0.2 0.2MPa荷重软化开始温度/℃ μ0≥ 1450 1500 1520 σ 10 显气孔率/% μ0≤ 22(24) 23(24)  21(23) σ 1.5 体积密度/(g/cm3) 2.30~2.50 2.45~2.70 2.60~2.95 加热永久线变化/% (1500℃x2h) μ0 -0.4~+0.2 -0.3~+0.2 -0,3~+0.2 σ 0.12 线膨胀率/%(1000℃) 提供实测数据 注1:体积密度为设计用砖重量的参考指标，不做考核。注2:括号内的数值是单重大于12kg砖的指标。 5.2 砖的尺寸允许偏差及外观应符合表 2的规定。 表2砖的尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项目 指 标 尺寸允许偏差 吊挂孔径 0~+2 尺寸≤150 ±2 尺寸151~300 ±3 尺寸301~400 ±4 尺寸>400 ±5 厚度相对偏差 不大于 2 扭曲 长度≤300 1 长度>300 2 缺角长度(a+b+c) 40 缺棱长度(e+f+g) 60 熔洞、空洞直径 6 裂纹长度 宽度≤0.10 砖的长度方向不限制 砖的宽度方向不允许有跨棱的裂纹 宽度 0.11~0.25...

高铝砖 1范围   本文件规定了高铝砖的分类、牌号、形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本文件适用于高温窑炉用的普通高铝砖、低变高铝砖。 2规范性引用文件   下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2992.1 耐火砖形状尺寸 第1部分:通用砖   GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 5073耐火材料 压蠕变试验方法   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法   GB/T 16546 定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定   GB/T 18930 耐火材料术语   GB/T 20511耐火制品分型规则   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法GB/T 30873-2014 耐火材料 抗热震性试验方法   YB/T370 耐火材料 荷重软化温度试验方法(非示差-升温法) 3 术语和定义   GB/T 18930 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1   普通高铝砖 common high alumina brick   以煅烧矾土为主要原料的烧成普通高铝制品。 3.2   低蠕变高铝砖 low creep high alumina brick   蠕变率较低的烧成高铝制品。 4 分类、牌号和形状尺寸 4.1 分类、牌号   高铝砖分为普通高铝砖、低蠕变高铝砖2类 15 个牌号:   –普通高铝砖:1Z-80、1.Z-75、1.Z-70、1.Z-65、1.Z-55、1Z-48、1.Z-65G;   –低蠕变高铝砖:DRL-155、DRL-150、DRL-145K、DRL-145、DRL-140、DRL-135、DRL-130、DRL-127.   “1,”“Z”“D”“R”分别为“锠”“砖”“低”“蠕”的汉语拼音首字母。普通高铝砖牌号中的数字为氧化铝的质量分数,“G”代表高炉用砖;低蠕变高锠砖牌号中的数字为蠕变率试验温度的 1/10,“K”代表抗热震。 4.2 形状尺寸   高铝砖的形状和尺寸应符合 GB/T 2992.1和 GB/T 20511的规定,亦可按需方提供的图纸进行生产。 5 技术要求 5.1 普通高铝砖的理化指标应符合表1的规定. 表1普通高铝砖的理化指标 项目 指标 LZ-80 LZ-75 LZ-70 LZ-65 LZ-55 LZ-48 LZ-65G w(Al2O3)/% μ0 ≥80 ≥75 ≥70 ≥65 ≥55 ≥48 ≥65 σ 1.5 显气孔率/% μ0 ≤21(23) 24(26) ≤24(26) 24(26) 22(24) 22(24) <19 σ 1.5 常温耐压强度/MPa μ0 ≥70(60) ≥60(50) ≥55(45) ≥50(40) 45(40) ≥40(35) ≥60 Xmin 60(50) 50(40) 45(35) 40(30) 35(30) 30(35) 50 σ 15 0.2 MPa 荷重软化温度(T0.6)/℃ μ0 ≥1 530 1520 ≥1 510 ≥1500 ≥1450 ≥1420 1500 σ 13 加热永久线变化/% Xmin~Xmax 1500 ℃x2 h -0.4~0.2 1 450 ℃x2 h -0.4~0.1 1 450 ℃x2 h -0.2~0 注1:括号内数值为格子砖和超特异型砖的指标。注2:抗热震性根据用户需求进行检测。...

高炉用碳化硅-碳质捣打料 1 范围   本标准规定了高炉用碳化硅-碳质捣打料的分类,技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于高炉冷却壁及相关部位用碳化硅-碳质捣打料。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于木文件。   GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存   GB/T 16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样   GB/T 22588闪光法测量热扩散系数或导热系数   YB/T 5200 致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法 3 分类   碳化硅-碳质捣打料按用途分为 TTD1、TTD-2和 TTD3三个牌号。T和D分别代表碳化硅、碳和捣打料的汉语拼音的首字母。 4 技术要求   碳化硅-碳质捣打料的理化指标应符合表1的要求。 表1碳化硅-碳质捣打料理化指标 项目 指 标 TTD-1 TTD-2 TTD-3 SiC/% 不小于 70 75 20 F.C/% 不小于 – – 40 体积密度/(g/cm3) 不小于 2.1 2.4 1.8 常温耐压强度/MPa 200℃x24h 不小于 25 25 – 300℃x24h 不小于 – – 8 导热系数/(W/(m·K)) 100℃ 不小于 6.0 10.0 8.0 5 试验方法 5.1 试样制备在压力机上进行,在 50MPa 下加压 30s,制成 50mmX50mmX50mm 的立方体或$50mmx50mm 的圆柱体试样。酚醛树脂结合试样烘烤制度为 60℃X12h,110℃X12h,200℃x24h,焦油和沥青结合试样烘烤制度为 60℃X12h,110℃x12h,160℃x12h,200℃x12h,300℃x24h。用烘烤前的试样测量体积密度,烘烤后的试样测量 SiC,F.C、耐压强度、导热系数, 5.2 SiC、F.C的检验按 GB/T 16555 进行。 5.3 体积密度的检验按 YB/T 5200 进行。 5.4常温耐压强度的检验按 GB/T 5072 进行。 5.5 导热系数的检验按 GB/T 22588 进行。 6 质量评定程序 6.1 组批 6.1.1 产品按连续正常生产的同一牌号组批。原料或生产工艺变动时,则应另行组批6.1.2 同一牌号的产品每批最大量为 60t。 6.2 抽样   抽样按 GB/T 17617 进行。 6.3 判定规则 6.3.1 检验结果的平均值应符合表1的规定。 6.3.2 检验结果如有不合格项时,应按6.2的规定重新取样对不合格项进行复检。复检结果的平均值符合表1的规定,则判定该批产品合格;否则,判为不合格。 6.4 合格评定形式   合格评定可根据双方协议规定或者采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 7 包装、标志、运输、储存及质量证明书 7.1 包装、标志、运输和贮存按 GB/T 15545 的规定进行,包装重量由供需双方协议确定。 7.2 每一批产品发出时,应附有质量证明书和产品使用说明书,质量证明书应载明供方名称,需方名称。生产日期、产品名称、牌号、批号、理化指标检验结果等,产品使用说明书应载明使用方法,注意事项和保质期等。       Silicon carbirammingmaterials for blast furnace 1 Range   This standard specifies the classification, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality certificates of silicon carbide and carbon ramming materials for blast furnaces.   This standard is applicable to silicon carbide carbon ramming materials for...

高炉用耐火材料抗渣性试验方法 1 范围   本标准规定了高炉用耐火材料抗渣性试验方法的试验原理、试验设备、试验条件和步骤,结果计算及试验报告。   本标准适用于测定高炉用耐火材料的抗渣性。 2 引用标准   GB 8170-87 数字修约规则。 3 定义   本标准采用下列定义。   炉渣溶蚀率:一定形状、大小的试样,置于1490℃±10℃的高炉炉渣中,并在氮气搅动下,经40 min作用后被炉渣溶蚀的重量百分数。 4 原理   耐火材料试样在流动的高炉渣中,经一定时间后,测定试样试验前后的重量变化率 5 仪器设备 5.1 抗渣性试验装置示意图如图1。 表1 炉渣成分 CaO/SiO2 Al2O3% MgO% MnO% Fe2O3% 1.05±0.01 11.0±0.5 10.0±0.5 0.5±0.5 0.30~1.00     1-温度控制仪; 2铂-铑热电偶; 3-硅钼棒; 4-平衡重锤;5-通气软管;6-支架;7-流址汁;8-氨气瓶;9-刚玉连接管;10-刚玉坩埚;11-试样;12-炉渣;13 -刚玉管   图1 抗渣性试验装置示意图 5.2试验炉:以硅钼棒为发热元件,使用温度1600℃。 5.3温度控制仪精度:±5℃。 5.4炉膛直径 100 mm,恒温区高度250mm,温度波动范围±10℃。 5.5天平:最大称量2000 g,精度0.05g。 5.6氨气:纯度为99.95%。 5.7转子流量计:满足6.3.4的要求。 5.8游标卡尺:测量范围为0~200 mm,精度0.02 mm。 5.9干燥箱:温度范围为0~300℃。 5.10刚玉坩埚:内径不小于64mm,高度不小于120 mm. 5.11刚玉连接管:外径$l0 mm,长200 mm. 6 试验条件和步骤 6.1试样制备从制品上制取直径 30.0±1.0 mm,高 40.0±1.0 mm 的圆体试样两个,试样轴线与试样两端面保持垂直,并在中心钻孔,尺寸如图2所示。在 110±5℃下烘干备用。 6.2 试验用炉渣的配制   试验用炉渣应附合表1规定或由委托方提供。 6.3试验步骤 6.3.1按5.5规定的天平,准确称量试样原重,作好记录,然后与刚玉管和吊杆用磷酸泥浆粘接牢固。如图3所示。将有泥浆粘接的部位放在电炉上烤干,不得有气之处。吊杆长度需测量准确,总长度应使试样挂在高温炉上部的支架上,试样插入熔渣中距坩埚底20 mm。   图3 试样与吊杆联接图 6.3.2 炉清破碎至5 mm 以下,称取约850±50g的炉渣,经110±5℃烘烤2h冷却至室温。将装满炉渣的坩埚置于炉膛中心高温区,未装完的炉渣在熔化过程中逐渐加入,然后盖上炉盖。 6.3.3 送电升温,300℃以下升温速率不得大于10℃/min,以后逐渐升温到1490℃±10℃,自动恒温待全部炉渣熔化后保温 10 min。 6.3.4 试样放置   先将试样在氦气保护下放入高温炉中的坩埚上方烘烤,当试样温度接近熔渣温度时,调整氮气流坐到 0.8L/min~1.0 L/min,然后将试样放入熔渣中,悬挂在固定支架下,开始计时,试验 40 min 取出试样,在水中冷却,结束试验 6.3.5 试验后试样处理   冷却后的干燥试样,将其表面粘结的炉渣清除干净,然后按5.5规定的天平准确称量试验后的重量,作好记录。 7 试验结果计算和评定 7.1 试验结果计算   溶蚀率计算公式如下:   式中:W1–试样试验前的重量,g:   W2–试样试验后的重量,8:   R–溶蚀率,%。 7.2 试验结果评定   同种耐火材料作两次试验,以单值和算术平均值作为试验结果。计算至小数点后一位,所取位数后的数字,按 GB 8170 的规定进行处理。 8 试验报告   试验报告应包括:   a)委托单位;   b)试样名称及编号;   c)渣样来源及成分;   d)试验结果;   e)试验单位;   f)试验人员、审核及签发人;   g)试验日期。       Test method for corrosion resistance ofblast furnace refractories to molten slag 1 Range   This standard specifies the test principle, test equipment, test conditions and steps of the slag resistance test method of refractories used in blast furnaces, the result calculation and the test report.   This standard is applicable to the...

球式热风炉用耐火球 1 范围   本标准规定了球式热风炉用耐火球的术语和定义、分类及规格、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输,储存及质量证明书。   本标准适用于球式热风炉用耐火球， 3规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2997 致密定形耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法   GB/T 4984含锆耐火材料化学分析方法   GB/T 5070含铬耐火材料化学分析方法   GB/T 5072耐火材料 常温附压强度试验方法   GB/T 5073耐火材料 压蠕变试验方法   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法   GB/T 10326 定形耐火制品尺寸,外观及断面的检查方法   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存   GB/T 18930耐火材料术语   GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法   YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差 -升温法)   YB/T 376.3 耐火制品 抗热震性试验方法 第3部分:水急冷-裂纹判定法 3术语和定义   GB/T 18930 确定的术语和定义及下列术语适用于本标准。   球式热风炉用耐火球 refractory pellet for hot blast stove   是指以耐火骨料、耐火粉料和结合剂经混合、成型、烧成的实心球体,用作球式热风炉的蓄热体。 4分类及规格 4.1 球式热风炉用耐火球按化学成分分为高铝球,锆刚玉球、铬刚玉球,铝锆铬复合球和低蠕变球五个种类。其中高铝球的牌号为 RQA-55、RQA-65、RQA-75、RQA-80,锆刚玉球的牌号为 RQAZ-82,铬刚玉球的牌号为 RQAC-88,铝锆铬复合球的牌号为 RQAZC-80,低蠕变球的牌号为RQAD-70 4.2 牌号中 R,Q、D分别为“热”、“球”、“低”汉语拼音首字母,A、Z、C分别为氧化铝、氧化锆、氧化铬英文的字首,其后的数字为 Al2O3,ZrO2,、Cr2O3,含量及相应含量的合量。 4.3 球式热风炉用耐火球按直径大小分为ф40mm、ф50mm、ф60mm,ф80mm 四种规格。也可按用户的要求生产。 5 技术要求 5.1 高铝质耐火球的理化指标应符合表1的规定。 表1高铝质耐火球的理化指标 项目 指 标 RQA-55 RQA-65 RQA-75 RQA-80 w(Al2O3)/% 不小于 55 65 75 80 w(Fe2O3)/% 不大于 – – 1.8 1.6 体积密度/(g/cm3) 不小于 2.10 2.30 2.50 2.70 显气孔率/% 不大于 28 26 24 22 常温耐压值/kN 不小于 8 10 15 25 (100N/球) 荷重软化开始温度/℃ 不低于 1400 1450 1480 1530 热震稳定性(1100℃，水冷)/次 不低于 15 15 15 10 5.2 锆刚玉球、铬刚玉球、铝锆铬复合球和低蠕变球的理化指标应符合表2的规定。 表2锆刚玉球、铬刚玉球、铝锆铬复合球和低蠕变球的理化指标 项目 指标 RQAZ-82 RQAC-88 RQAZC-80 RQAD-70 w(Al2O3)/% 不小于 78 86 75 70 w(Cr2O3)/% 不小于 – 2 0.5 – w(ZrO2)/% 不小于 4.5 – 4.5 – w(Fe2O3)/% 不大于 0.6 1.0 1.6 1.8 体积密度/(g/cm3) 不小于 3.05 2.90 2.75 2.60 显气孔率/% 不大于 18 18 22 24 常温耐压值/kN 不小于 35 35 25 15 荷重软化开始温度/℃ (100N/球) 不低于 1550 1550 1550 1550...