玻璃窑用优质硅砖 1范围   本标准规定了玻璃窑用优质硅砖的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存和质量证明书的要求。   本标准适用于砌筑玻璃察用机压成型的单重不大于40kg的优质硅砖(以下简称产品)。 2规范性引用文件   下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。   GB/T 29972000致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法。   GB/T 5071耐火材料真密度试验方法。   GB/T 5072致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法。   GB/T 5988致密定形耐火制品重烧线变化试验方法。   YB/T 370–1995耐火制品荷重软化温度试验方法 (非示差一升温法)。   GB/T 6901硅质耐火材料化学分析方法。   GB/T 7320.1耐火制品热膨胀试验方法。   GB/T 7321致密定形耐火制品试验的制样规定。   GB/T 10325-2001定形耐火制品抽样验收规则。   GB/T 10326-2001耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法。   GB/T 16546-1996定形耐火制品包装、标志、运输和储存。   YB/T 4017玻璃窑用耐火制品形状尺寸 硅砖。 3 分类、形状及尺寸 3.1 分类产品按其单重分为三个牌号，见表 1 表1 产品的分类 牌号 单重，kg XBG-96 ≤15 ZBG-96 15.1~25 DBG-96 25.1~40 注1:牌号中X、2、D分别是指:小、中、大的汉语拼音首字母。B和G是指玻璃窑和硅砖的汉语拼音首字母。 3.2 产品的形状尺寸应符合YB/T4017的规定 4技术要求 4.1产品的理化性能指标应符合表2的规定 表2产品的理化性能指标 项 目 单位 指 标 XBG-96 ZBG-96 DBG-96 化学成分 SiO2 ≥ % 96 96 96 Fe2O3 ≤ % 0.8 0.8 0.8 熔融指数(Al2O3)+2RO2) ≤ % 0.5 0.5 0.5 物理性能 显气孔率 ≤ % 21 21 21 真密度 ≤ g/cm³ 2.34 2.34 2.34 0.2MPa 荷重软化 开始温度 ≥ ℃ 1680 1680 1680 常温耐压强度 ≥ MPa 35 30 30 重烧线变化(1450℃x2h) ≤ % +0.2 +0.2 +0.2 热膨胀率(0℃~1450℃) % 提供实测数据 4.2产品的外观质量、尺寸允许偏差及断面检查应符合表3的规定 4.3手工砖及单重大于 40kg 砖，其技术要求由供需双方商定， 4.4楔形砖的冷面必须有标记，标记采用“沟槽”法。沟槽应位于砖冷面中心线，所有的槽口周边应星弧形，为槽不应贯穿冷面，标记应在受压面的对面的校一方，沟槽尺寸不做规定，如图1所示: 表3产品的尺寸允许偏差、外观及断面检查要求                单位:mm 项目 指 标 XRG-96 ZBG-96 DBG-96 尺寸允许偏差 尺寸 ≤100 ±1 ±1.5 ±1.5 >100~≤350 ±2 ±2.5 ±2.5 >350 ±3 ±3.5 ±3.5 楔度差 2 2 2 扭曲 长 度 ≤250 ≤ 1 1 1 >250~≤450 ≤ 1.5 1.5 1.5 >450 ≤ 2 2 2 缺棱长度(a+b+c) 工作面 ≤ 21 25 40 非工作面 ≤ 40 50 60 缺角深度(d+e+f) 工作面 ≤ 21 25 40 非工作面 ≤ 40...

抗渗透高铝砖 1范围   本标准规定了抗渗透高铝砖的术语和定义、牌号和形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准主要用于铝行业用熔铝炉、保温炉内衬。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2992.1耐火砖形状尺寸第1部分:通用砖   GB/T 2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法。   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法。   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法。   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法。   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则。   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法。   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存。   GB/T 20511耐火制品分型规则。   GB/T 20975.4铝和铝合金化学分析方法第4部分铁含量的测定。   GB/T 20975.5铝和铝合金化学分析方法第5部分:硅含量的测定。   GB/T 21114耐火材料 X射线光光谱化学分析 熔铸玻璃片法。 3术语和定义 3.1   抗渗透高铝砖 anti-penetration high alumina brick   是以高铝矶士为主要原料,通过加人添加剂,经过烧成处理而制成的具有抗铝液渗透的高铝砖。 4牌号、形状和尺寸 4.1砖按三氧化二铝含量不同分为KST-85,KST-70 两个牌号,K,ST分别为抗、渗透汉语拼音首个字母大写,85、70代表三氧化二铝含量的质量百分数。 4.2砖的形状尺寸应符合GB/T 2992.1、GB/T 20511的规定,亦可按需方提供的图纸进行生产。 5技术要求 5.1砖的理化指标应符合表 1的规定 5.2 砖的尺寸允许偏差和外观应符合表 2 的规定。 表1抗渗透高铝砖的理化指标 项目 指标 KST-85 KST-70 w(Al2O3)/% μ0≥ 85 70 σ 1.5 w(SiO2)/% μ0≤ 8 25 σ 1.0 1.5 w(Fe2O3)/% μ0≤ 1.50 2.00 σ 0.3 显气孔率/% μ0≤ 15 18 σ 1.5 体积密度/g·cm-3 μ0≥  2.90 2.60 σ 0.03 常温耐压强度/MPa μ0≥ 110 100 σ 15 Xmin≥ 100 90 ΔSi，ΔFe(7075铝合金在815℃x72h后)a/% Si≤0.50 Fe≤0.10 Si≤0.80 Fe≤0.40 检测方法见附录，如果有新制定的标准，检测方法以新制定的标准为准。   表2抗渗透高铝砖的尺寸允许偏差和外观 单位为毫米 项 目 指 标 尺寸允许偏差 ≤100 ±1.5 100~250 ±2.0 >250 ±1.0%(最多不超过±3.0) 扭曲 长度≤350 ≤ 1.0 长度>350 2.0 厚度相对边差 1.0 缺角长度(a+b+c) 50 缺棱长度(e+f+g) 80 裂纹长度 宽度≤0.25 不限制 宽度0.26~0.50 60 宽度>0.5 不准有 注1:缺棱缺角数量:每块砖总计≤3 注2:裂纹跨棱时只允许跨过一条棱,跨棱裂纹合并计算。 6试验方法 6.1砖的制样按GB/T 7321进行。 6.2化学成分的测定按GB/T 6900或GB/T 21114进行。 6.3显气孔率、体积密度的测定按GB/T 2997 进行。 6.4常温耐压强度的测定按GB/T 5072进行。 6.5外观尺寸及断面的检查按GB/T 10326进行。 6.6Si、Fe元素在7075 铝合金中的检测方法按附录A进行。 6.7 7075铝合金化学成分的检测按GB/T 20975.4和GB/T 20976.5进行 7 质量评定程序 7.1组批   砖按同一牌号进行编批,每批不大于150t。 7.2抽样及合格判定规则   砖的抽样及验收按GB/T 10325进行，化学成分、显气孔率、常温耐压强度和ΔSi,ΔFe(7075铝合金在815℃x72h后)为砖的理化检验验收项目。 7.3 合格评定形式   合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 8包装、标志运输、储存和质量证明书 8.1砖的包装、标志、运输和储存按GB/T 16546进行。 8.2砖发出时应附有供方质量部门签发的质量证明书,载明供方名称或厂标、需方名称、生产日期、保质期、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、砖号、批号及相应的理化检验结果等。       High permeability aluminum brick 1 Range  ...

焦炉用黏土砖及半硅砖 1范围   本标准规定了焦炉用黏土砖及半硅砖的分类及形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本标准适用于焦炉用黏土砖、半硅砖,也可用于炭素炉、煤气发生炉和直立炉内衬用砖等。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2992.1 耐火砖形状尺寸 第1部分:通用砖。   GB/T 2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法。   GB/T 5072耐火材料常温耐压强度试验方法。   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法。   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法。   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法。   GB/T 7322耐火材料 耐火度试验方法。   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则。   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法。   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存。   GB/T 21114 耐火材料 X线荧光光谱化学分析 铸璃片法。   YB/T 370 耐火材料 荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)。 3 分类及形状尺寸 3.1 焦炉用黏土砖及半硅砖按用途和理化指标分为:JNZ-35、BGZ-5两类。其中JN ZBG 为“焦”“黏”“砖”“半”“硅”的汉语拼音首字母,35和65分别表示Al2O3和SiO2)的质量百分含量。 3.2 焦炉用黏土砖及半硅砖的形状及尺寸可按GB/T 2992.1进行,也可按需方提供的图纸要求生产。 4 技术要求 4.1 焦炉用黏土砖及半硅砖的理化指标应符合表 1的规定。 表1焦炉用黏土砖及半硅砖的理化指标 项目 规定值 JNZ-35 BGZ-65 w(SiO2)/% μ0 ≥ – 65 σ – 1.5 w(Al2O3)/% μ0 ≥35 <30 σ 1.5 1.5 w(Fe2O3)/% μ0 ≤ 2.5 – σ 0.5 – 显气孔率/% μ0 ≤ 24 24 σ 2 2 常温耐压强度 /MPa μ0 ≥ 30 30 σ 10 10 0.2MPa 荷重软化开始温度(T0.6)/℃ μ0 ≥ 1350 1350 σ 15 15 耐火度/℃ μ0 ≥ 1680 – σ 15 加热永久线变化(1350℃x2h)/% -0.3~0 -0.2~0 注:格子砖只检测耐火度，不考虑荷重软化温度。 4.2 焦炉用黏土砖及半硅砖的尺寸允许偏差和外观应符合表2、表3的规定。 表2焦炉用黏土砖及半硅砖尺寸允许偏差及外观 单位为毫米 项目 规定值 尺寸允许偏差 尺寸≤150 -2~+1 尺寸151~300 ±2 尺寸>300 尺寸±1%，最大±4 扭曲 长度≤300 ≤1.0 长度>300 ≤2.0 缺角长度(a+b+c) ≥ 40 缺棱长度(e+f+g) 60 缺棱，缺角个数 3 裂纹长度 宽度≤0.10 不限制 宽度 0.11~0.25 ≥ 70 宽度0.26~0.50 40 宽度>0.50 不准有 相对边差 厚度 ≥ 1 表3焦炉用黏土砖及半硅砖的熔洞和铁斑点 砖面 熔 洞 铁斑点 直径 mm 深度 mm 每100cm砖面上允许的最多熔洞数/个 直径 mm 每100c㎡砖面上允许的最多个数/个 工作面 >3~≤5 >5~≤8 ≤3 3 1 >5~≤10 3 其他面 >5~≤7 >7~≤10 3 1 >5~≤15 3...

高铝质隔热耐火砖 1范围   本标准规定了高铝质隔热耐火砖的分类及形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于热工窑炉隔热层或直接接触高温熔融物料工作层的高铝质隔热耐火砖。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。   GB/T 2992.1耐火砖形状尺寸第1部分:通用砖。   GB/T 2998定形隔热耐火制品 体积密度和真气孔率试验方法。   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法。   GB/T 5988耐火材料 加热永久线变化试验方法。   GB/T 6900铅硅系耐火材料化学分析方法。   GB/T 7321定形耐火制品试样制备方法。   GB/T 10325定形耐火制品验收抽样检验规则。   GB/T 10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法。   GB/T 16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存。   GB/T 16763定形隔热耐火制品分类。   GB/T 21114耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法。   YB/T 4130耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法)。 3术语和定义及符号   GB/T 10325界定的术语和定义及符号适用于本文件。 4分类及形状尺寸 4.1分类   砖按化学成分分为低铁高铝质隔热耐火砖和普通高铝质隔热耐火砖两类,见表1。型号中 D、L、G分别为低、铝、隔的汉语拼音首字母;170,160、······,125等分别代表砖的分级温度(加热永久线变化的试验温度)的前三位数:1.3、1.0、······,,0.5等分别代表砖的体积密度;末尾的L 表示该牌号的体积密度低于GB/T 16763的规定值。 4.2形状尺寸   砖的形状及尺寸应符合GB/T 2992.1的规定，也可按需方图样制造。 表1高铝质隔热耐火砖的分类及型号 分类 型号 低铁高铝质 DLG 170-1.3L DLG 160-1.0L DLG 150-0.8L DLG 140-0.7L DLG 135-0.6L DLG 125-0.5L 普通高铝质 LG 140-1.2 LG 140-1.0 LG 140-0.8L LG 135-0.7L LG 135-0.6L LG 125-0.5L 5技术要求 5.1低铁高铝质隔热耐火砖的理化指标应符合表2的规定。 5.2普通高铅质隔热耐火砖的理化指标应符合表3的规定。 5.3砖的尺寸允许偏差及外观应符合表4的规定。 表2低铁高铝质隔热耐火砖的理化指标 项 目 指 标 DLG170-1.3L DLG160-1.0L DLG150-0.8L DLG140-0.7L DLG135-0.6L DLG125-0.5L w(Al2O3)/% μ0≥ 72 60 55 50 50 48 σ 1.0 w(Fe2O3)/% μ0≤ 1.0 σ 0.1 体积密度/(g/cm³) μ0≤ 1.3 1.0 0.8 0.7 0.6 0.5 σ 0.05 常温耐压强度/MPa μ0≥ 5.0 3.0 2.5 2.0 1.5 1.2 σ 1.0 0.5 0.2 Xmin 4.5 2.5 2.0 1.5 1.2 1.0 加热永久线变化/%(T/℃x12h) 试验温度 T/℃ 1 700 1 600 1 500 1 400 1 350 1 250 Xmin~ X max -1.0~0.5 -2.0~1.0 导热系数/[W/(m·K)]≤平均温度(350±25)℃ 0.60 0.50 0.35 0.30 0.25 0.20   表3普通高铝质隔热耐火砖的理化指标 项目 指 标 LG140-1.2 LG140-1.0 LG140-0.8L LG135-0.7L LG135-0.6L LG125-0.5L w(Al2O3)/% μ0≥ 48 σ 1 w(Fe2O3)/% μ0≤ 2 σ 0.3 体积密度/(g/cm)...

硅质耐火泥浆 1范围   本标准规定了硅质耐火泥浆的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。   本标准适用于砌筑硅质耐火砖用的硅质耐火泥浆。 2规范性引用文件   下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。     GB/T 6901硅质耐火材料化学分析方法。     GB/T 7322耐火材料耐火度试验方法。     GB/1 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存。     GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样。     GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析–熔铸玻璃片法。     GB/T 22459.3  耐火泥浆 第3部分:粘接时间试验方法。     GB/T 22459.4耐火泥浆第4部分:常温抗折粘接强度试验方法。     GB/T 22459.5耐火泥浆第5部分:粒度分布(筛分析)试验方法。     GB/T 22459.7 耐火泥浆第7部分:高温性能试验方法。 3分类   硅质耐火泥浆按用途和理化性能分为:GNR-94、GNJ91,GNJ-94、GNB-94、GNB-96,GNG-92、GNG94 七个牌号。G、N是硅质、泥浆的汉语拼音首字母,R、J、B、G分别代表热风炉、焦炉、玻璃熔窑、隔热的汉语拼音首字母，其后的数字分别代表SiO2的质量分数。 4技术要求     硅质耐火泥浆的理化指标应符合表1、表2、表3、表4的规定,化学成分以灼烧后为基准。 表1热风用硅质耐火泥浆的理化指标 项目 指 标 GNR-94 w(SiO2)/% 不小于 94 w(Fe2O3)/% 不大于 1.0 耐火度/℃ 不低于 1680 常温抗折粘接强度/MPa 110℃干燥后 不小于 1.0 1400℃x5h烧后 不小于 2.0 0.2MPa荷重软化温度T2.0/℃ 不低于 1580 粘接时间/min 1~2 粒度/% <1.0mm 100 >0.5mm 不大于 1 <0.075mm 不小于 60 如有特殊要求,粘接时间由供需双方协议确定。 表2焦炉用硅质耐火泥浆的理化指标 项目 指 标 GNJ-91 GNJ-94 w(SiO2)/% 不小于 91 94 耐火度/℃ 不低于 1580 1660 常温抗折粘接强度/MPa 110℃干燥后 不小于 1.0 1.0 1400℃x5h 烧后 不小于 2.0 2.0 0.2MPa荷重软化温度T2.0/℃ 不低于 1420 1500 粘接时间/min 1~2 1~2 粒度/% <2.0mm 100 100 >1.0mm 不大于 3 3 <0.075mm 50~70 50~70 如有特殊要求，粘接时间、粒度由供需双方协议确定。 表3玻璃熔窑用硅质耐火泥浆的理化指标 项目 指 标 GNB-94 GNB-96 w(SiO2)/% 不小于 94 96 w(Al2O3)/% 不大于 1.0 0.6 w(Fe2O3)/% 不大于 1.0 0.7 耐火度/℃ 不低于 1700 1720 常温抗折粘接强度/MPa 110℃干燥后 不小于 0.8 0.8 1400℃x5h烧后 不小于 0.8 0.5 0.2MPa荷重软化温度T2.0/℃ 不低于 1600 1620 粘接时间/min 2~3 2~3 粒度/% <1.0mm 100 100 >0.5mm 不大于 2 2 <0.075mm 不小于 60 60 如有特殊要求,粘接时间由供需双方协议确定。 表4硅质隔热耐火泥浆的理化指标 项目 指 标 GNG-92 GNG-94 w(SiO2)/% 不小于 92 94 耐火度/℃ 不低于 1640 1680...

高铝质耐火泥浆 1范围   本文件规定了高铝质耐火泥浆的术语和定义、分类与牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本文件适用于砌筑高铝质耐火砖和刚玉砖用氧化铝含量大于或等于50%的耐火泥浆。 2规范性引用文件   下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用干本文件。   GB/T 4513.2不定形耐火材料第2部分：取样。   GB/T 5988耐火材料加热永久线变化试验方法。   GB/T 6900铝硅系耐火材料化学分析方法。   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定。   GB/T 21114耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法。   GB/T 22459.1耐火泥浆第1部分:碉度试验方法(锥入度法)。   GBT 22459.2耐火泥浆第2部分:稠度试验方法(跳桌法)。   GB/T 22459.3耐火泥浆第3部分:粘接时间试验方法。   GB/T 22459.4耐火泥浆第4部分:常温抗折粘接强度试验方法。   GB/T 22459.5耐火泥浆第5部分:粒度分布(筛分析)试验方法。   GB/T 22459.7耐火泥浆第7部分:其他性能试验方法。   YB/T 370耐火材料荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)。 3术语和定义   下列术语和定义适用于本文件   普通高铝质耐火泥浆 ordinary high alumina refractory mortar   以高铝砚土熟料为主要原料,以结合粘土和少量外加剂的胶凝作用为主要结合方式的接维材料。   磷酸盐结合高铝质耐火泥浆 phosphate bonded high alumina refractory mortar   以高铝矶土熟料为主要原料,以磷酸或磷酸二氢铝溶液作为化学结合剂的接缝材料。   磷酸盐结合刚玉质耐火泥浆 phosphate bonded corundum refractory mortar   以刚玉、高铝矾土熟料为主要原料,以磷酸或磷酸二氢铝溶液作为化学结合剂的接缝材料。 4分类与牌号   高铝质耐火泥浆按氧化铝含量分为3类7个牌号:   -普通高铝质耐火泥浆:LN-50、LN-60、LN-70；   – 磷酸盐结合高铝质耐火泥浆:LN-70P;   -磷酸盐结合刚玉质耐火泥浆:GN-70P、GN-80P、GN-90P。   L、N、G分别为铝、泥、刚(玉)的汉语拼音首字母,其后的数字表示氧化铝的质量百分数,P 表示磷酸盐结合耐火泥浆。 5技术要求   高铝质耐火泥浆的理化指标应符合表1的规定 表1高铝质耐火泥浆理化指标 项目 指标 普通高铝质耐火泥浆 磷酸盐结合高铝质耐火泥浆 磷酸盐结合刚玉质 耐火泥浆 LN-50 LN-60 LN-70 LN-70P GN-70P GN-80P GN-90P w(Al2O3)/% ≥ 50 60 70 70 70 80 90 耐火度/℃ ≥ 1 760 1 780 1 780 1780 1 780 1 780 1 800 常温抗折粘接强度/MPa 110℃x24h ≥ 1 1 1 2 2 2 2 1400℃x3h 4 4 4 6 – – 1500℃x3h – 6 6 6 0.2MPa荷重软化温度T2.0/℃ ≥ – 1400 1550 1600 1650 加热永久线变化/% 1400℃x3 h -5~+1 – 1500℃x3 h – -5~+1 粘接时间/s 60~180 粒度/% 1.0mm 100 >0.5mm ≤ 2 <0.074 mm ≥ 50 40 注1:加热永久线变化为总线变化率。 注 2:如有特殊要求,粘接时间由供需双方协商确定。 6试验方法 6.1氧化铝含量的测定按GB/T6900或GB/T 21114 进行6.2耐火度的测定按GB/T 22459.7进行。 6.3粘接时间的测定按 GB/T 22459.3进行。 6.4常温抗折粘接强度的测定按 GB/T 22459.4进行 6.5粒度分析按GB/T 22459.5进行。 6.6荷重软化温度的测定:试样尺寸 (50士1)mmX(50士1)mm，试样上下底面应研磨平整、相互平行并与轴线垂直,不应有肉眼可见的裂纹。将耐火泥浆加人适量的水(或其他规定的液体)搅拌均匀成半干状,装人成型模具中,在压力机上压制成型，成型压力980N/cm’,脱模后,室温下静置24h,再将试样竖直放人干燥箱,于(65士5)C保温4h,然后升温至(110士5)C,干燥至恒重。在于燥器中冷却至室温后。立即按YB/T 370进行荷重软化温度试验。...

铝镁耐火浇注料 1范围   本标准规定了铝镁耐火浇注料的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。   本标准适用于钢水包、中间包等冶炼设备用铝镁耐火浇注料。 2规范性引用文件   下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。   GB/T 5069 镁铝系耐火材料化学分析方法。   GB/T 5072耐火材料 常温耐压强度试验方法。   GB/T 5988 耐火材料 加热永久线变化试验方法。   GB/T 15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存。   GB/T 17617耐火原料和不定形耐火材料 取样。   YB/T 5200 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法。   YB/T 5202.1–2003 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料。 3分类   铝镁耐火浇注料按理化指标分为:AMC-70、AMC-80、AMC85、AMC 95 四个牌号。牌号中“A”“M”、”C”分别为”氧化铝””氧化镁””浇注料”的英文首字母,牌号后数字为氧化铝和氧化镁合量的质量百分数。 4技术要求   铝镁耐火浇注料的理化指标应符合表1的规定。 表1铝镁耐火浇注料理化指标 项目 指 标 AMC-70 AMC-80 AMC-85 AMC-95 w(Al2O3+MgO),%≥ 70 80 85 95 体积密度(110℃x24h 干后)，g/cm3≥ 2.60 2.80 2.85 2.95 常温耐压强度，MPa 110℃x24h烘干后≥ 20 1000℃x3h烧后≥ 30 试验温度x3h烧后≥ 50(1500℃) 50(1550℃) 60(1550℃) 60(1600℃) 加热永久线变化 (试验温度x3h)，% -0.5~+1.5(1500℃) -0.5~+1.8(1550℃) -0.2~+1.8(1550℃) 0~+1.0(1600℃) 5试验方法 5.1试样制备按 YB/T 5202.1 的规定进行。 5.2Al2O3和MgO含量的测定按 GB/T 5069 进行。 5.3 体积密度的检验按 YB/T 5200 进行。 5.4耐压强度的检验按 GB/T 5072 进行。 5.5加热永久线变化率的检验按 GB/T5988 进行。 6质量评定程序 6.1组   同一牌号的产品编为-批,每批不超过 60t。 6.2抽样及合格判定规则 6.21产品的抽样按 GB/T 17617 进行6.2.2体积密度、加热永久线变化和常温耐压强度(试验温度X3h 烧后)为验收检验项目。检验结果均符合表 1的要求时,该批产品为合格。   检验结果中有不合格项时,按 6.2.1重新抽取双倍数量的试样对该项目进行复验。复验结果的平均值符合表 1要求，且单值允许偏差符合表 2 的规定，则判定该批产品合格;否则,判为不合格批。 表2复验时单值允许偏差 项目 允许偏差 举 例 体积密度 -0.05g/cm AMC-70牌号，体积密度≥2.60g/c㎡，允许其中的一个单值不小于2.55g/cm 常温耐压强度 -10% AMC-70牌号，1500℃烧后常温耐压强度≥50MPa，允许其中一个单值不小于 45MPa 加热永久线变化 ±20% AMC-70牌号,线变化-0.5%~+1.5%，允许其中一个单值不超过+1.8%或不低于-0.6% 7包装、标志、运输、储存及质量证明书 7.1产品的包装、标志、运输、储存按 GB/T 15545 进行。 7.2产品发出时，应附有产品使用说明书和技术监督部门签发的质量证明书,载明供方名称、需方名称、产品名称、标准编号、牌号、批号、理化指标检验结果、生产日期和发货日期等内容。 Aluminum magnesium refractory castable 1 Range   This standard specifies the classification, technical requirements, test methods, quality assessment procedures, packaging, marking, transportation, storage and quality certificates of aluminum-magnesium refractory castables.   This standard is applicable to aluminum magnesium refractory castables for smelting equipment such as ladle and tundish. 2 Normative reference documents   The terms in the following documents...

高炉出铁沟浇注料 1.范围   本文件规定了高炉出铁沟浇注料的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。   本文件适用于高炉主沟、铁沟、渣沟和摆动流槽等部位的工作层耐火浇注料(含预制件)，以及热修补用喷涂料。 2规范性引用文件   下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单》适用于本文件。   GBT 4513.2 不定形耐火材料 第2部分:取样。   GB/T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分: 试样制备和预处理。   GB/T 4513.6 不定形耐火材料 第6部分:物理性能的测定。   GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定。   GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法。   GBT 18930 耐火材料术语。 3 术语和定义   GB/T 18930界定的术语和定义适用于本文件。 4 牌号   高炉出铁沟浇注料按高炉容积大小和使用部位分为ASC-1、ASC-2、ASC-3、ASC-4、ASC-5、ASC-6. ASC-7、ASC-8 共八个牌号。其中 A、S、C分别代表 Al2O3、SiC、C。 5 技术要求   高炉出铁沟浇注料的理化指标应符合表 1 的规定 表1高炉出铁沟浇注料的理化指标 项 目 指 标 ASC-1 ASC-2 ASC-3 ASC-4 ASC-5 ASC-6 ASC-7 ASC-8 w(Al2O3)/% ≥ 70 55 65 60 55 55 60 55 w(SiC+F.C)/% ≥ 12 25 16 12 10 14 12 15 体积密度/(g/cm³) 110℃x24 h ≥ 2.85 2.80 2.80 2.70 2.65 2.65 2.70 2.45 1450℃x3 h(埋碳) ≥ 2.80 2.75 2.75 2.65 2.60 2.60 2.65 2.40 常温耐压强度/MPa 110 ℃x24 h ≥ 25 20 20 20 20 20 20 12 1450℃x3h(埋碳) ≥ 50 45 50 45 45 45 50 20 加热永久线变化/% 1450 ℃x3 h(埋碳) -0.1~0.5 -0.1~0.5 -0.1~0.5 -0.1~0.5 -0.1~ 0.5 -0.1~0.5 -0.1~0.5 -0.5~0.5 推荐使用部位 ≥2500m3高炉主沟铁 线 ≥2500 m3高炉主沟渣线 1000m~2500m3高炉主沟 <1000m3高炉主沟 铁沟 渣沟 摆动流槽 出铁沟热态修补 6试验方法 6.1 试样制备按GB/T 4513.5进行，试样焙烧应在埋碳条件下进行。 6.2 化学成分的测定按 GB/T 16555进行。 6.3体积密度、常温耐压强度和加热永久线变化的测定按GB/T 4513.6 进行。 7 质量评定程序 7.1 组批   产品按同一牌号组批，每批不大于60t，原料或生产工艺变更时应另行组批。 7.2 抽样   产品抽样按GB/T 4513.2进行。 7.3 合格判定规则   化学成分、常温耐压强度、加热永久线变化为验收检验项目。检验结果的平均值均符合表 1的规定时，为合格。检验结果如有不合格项时，应按 7.2 重新取双倍数量的试样对不合格项进行复检。复检结果的平均值符合表1的规定，则判定该批次产品合格:否则判为不合格。 7.4 合格评定形式   合格评定可采用供货方声明，使用方认定或第三方认证的形式进行。       Blast furnace castable 1.Scope   This document specifies...