转炉大面修补新工艺，mgo-cao修补料 1400度左右混合料有液相出现，1500度液相量激增，混合料中，主要矿物包含：硅酸二钙，方钙石，方镁石，氧化亚铁，镁橄榄石，液相化学组成，cao，feo，sio2 ，补炉炉温1300 -1500度，利用混合料与渣的充分接触，稠化，冷却炉渣，使炉渣包裹混合料，粘在大面上，起到保护作用，同时，矿物之间成分相互扩散形成整体，达到补炉效果。Mgo-cao

钢包浇注料ladle castable  钢包采用套浇，即当内衬侵蚀超过原厚度一半时，清除包衬上的残渣残钢，先补浇包底，再坐上胎模补浇包壁，补浇后的内衬尺寸和新包内衬相同，经烘烤即可重新投入使用，使用次数与新包相仿。由于补浇用料只相当新内衬用料量的1/3～1/2，节约大量耐火材料消耗。在钢包没有严重冷钢冻结事故的情况下，套浇可以不断循环下去，这样就基本实现了残存耐火材料的零排放

随着铁水脱硫预处理技术的应用， 用Al2O3-SiC-C砖不仅有高温熔蚀，而且还出现因熔渣渗透引起的结构剥落，使得Al2O3-SiC-C砖使用寿命低。这就要求Al2O3-SiC-C砖不仅要具有优良的抗熔渣、铁水侵蚀与渗透性，而且要具有优良的耐熔损、抗冲刷、抗热震等性能。 With the application of hot metal desulphurization pretreat

1、熔分电炉概况中试线的熔分电炉主要由炉基、炉身、炉壁(炉门)、炉盖、三相石墨电极(A相、B相、C相)、耐火材料、出铁口、出渣口、操作平台、电极升降装置、加料系统、排烟系统等部分组成，功率12500kV·A，炉体直径7.4m，炉膛直径5.2m、深2.1m，熔池直径3.8m、深0.8m。出渣口与出铁口垂直90°分布，出铁口正对中A相电极。熔分电炉冶炼末期渣铁分离后，开渣口出渣，

铁水包耐材提升意见与实际案例分析Suggestions and practical case analysis on the improvement of hot metal ladle refractory 1 铁水罐衬侵蚀机理铁水罐砖衬与渣铁水（主要是铁水）直接接触，温度较高，铁水罐砖衬受侵蚀、损坏主要表现：l)铁水罐底部砖衬受高落差下降铁水冲蚀作用。2)  &n

回转窑焚烧炉窑内结圈的原因分析由于国内环保要求越来越严格，处置成本越来越高，因此外送危废处置中心的废弃物一般都尽量浓缩，致使此 类废弃物特别是固废和蒸馏残渣的热值普遍较高，多数情况下在3,000~5,000Kcal/kg之间。为了保持较好的燃 烬效果，回转窑普遍在950~1,150℃之间运行，而危废灰渣的熔点普遍在1,000~1,200之间。加上送入回转窑的 物料一般

连铸夹杂物控制技术 Control technology of continuous casting inclusions 在连铸中间包内，提高钢水流动以及增加钢水停留时间，对连铸钢坯夹杂物有明显控制作用。 通过中间包挡渣板，挡渣坝，以及板，坝的开孔设计。可以有效提高钢水再中间包内的钢水流动性，以及钢水停留时间，提高夹杂物上浮以及粘附时间。经过对比，有效控制了连铸钢坯的夹杂物比

中频炉炼钢过程中，由于原材料限制，在冶炼过程中需要加入部分氧化铁皮降低钢水的碳含量，再加入大量氧化铁皮去稀释钢水中的碳含量过程中，但由于，氧化铁皮中含有大量 FEO， FeO 在高温下很容易与镁碳砖中石墨发生氧化反应，并且产生亮白色铁珠，形成脱碳层，其次镁碳砖中的方镁石亦会同炉中的 FeO 反应生成低熔点产物。在钢包反复加热和冷却的过程中，由于形成的镁铁复合低熔点产物和镁铁矿之间的热膨胀率不一致，