铁水包耐材提升意见与实际案例分析Suggestions and practical case analysis on the improvement of hot metal ladle refractory 1 铁水罐衬侵蚀机理铁水罐砖衬与渣铁水（主要是铁水）直接接触，温度较高，铁水罐砖衬受侵蚀、损坏主要表现：l)铁水罐底部砖衬受高落差下降铁水冲蚀作用。2)  &n

回转窑焚烧炉窑内结圈的原因分析由于国内环保要求越来越严格，处置成本越来越高，因此外送危废处置中心的废弃物一般都尽量浓缩，致使此 类废弃物特别是固废和蒸馏残渣的热值普遍较高，多数情况下在3,000~5,000Kcal/kg之间。为了保持较好的燃 烬效果，回转窑普遍在950~1,150℃之间运行，而危废灰渣的熔点普遍在1,000~1,200之间。加上送入回转窑的 物料一般

连铸夹杂物控制技术 Control technology of continuous casting inclusions 在连铸中间包内，提高钢水流动以及增加钢水停留时间，对连铸钢坯夹杂物有明显控制作用。 通过中间包挡渣板，挡渣坝，以及板，坝的开孔设计。可以有效提高钢水再中间包内的钢水流动性，以及钢水停留时间，提高夹杂物上浮以及粘附时间。经过对比，有效控制了连铸钢坯的夹杂物比

中频炉炼钢过程中，由于原材料限制，在冶炼过程中需要加入部分氧化铁皮降低钢水的碳含量，再加入大量氧化铁皮去稀释钢水中的碳含量过程中，但由于，氧化铁皮中含有大量 FEO， FeO 在高温下很容易与镁碳砖中石墨发生氧化反应，并且产生亮白色铁珠，形成脱碳层，其次镁碳砖中的方镁石亦会同炉中的 FeO 反应生成低熔点产物。在钢包反复加热和冷却的过程中，由于形成的镁铁复合低熔点产物和镁铁矿之间的热膨胀率不一致，

硅质干式料取代上一代硅质捣打料，在中频炉炼钢短流程的连铸环节解决了，中间包工作层施工速度以及脱模的问题。同时满足了中频炉短流程连铸环节中间包对成本的要求。 中频炉硅质干式料复合结合方式，在低温加热后，干式料整体硬化成型，方便去除胎膜，避免石英砂掉落，污染钢水。 在上线连铸之前，加热到1000度，正常开浇，硅质干式料整体寿命不低于20小时。   qu

machine made type tundish pot , impact plate , safety plate  same as mgo carbon brick , use the machine to make it . with high melting point of alkaline oxide, magnesium oxide (melting

中间包从无工作层发展到第四代第五代长寿命工作层，历经数年。我公司中间包工作层产品覆盖多代相关产品，针对不同钢厂需求可按需定制，镁质绝热板，镁质干式料，镁质喷涂料，镁质涂抹料，硅质打结料，硅质干式料。我们还可以提供一站式中包解决方案，我们根据各个钢厂的不同需求，同时开发出，长寿命机压稳流器，冲击板，护板，挡渣板等针对中间包薄弱环节的低价增强方案。The tundish has developed f

COOLING CONCEPT LINING STRUCTURE For applications such as Chrome, Manganese, Magnesium, Nickel and Ferroalloy, we recommend our cooling concept lining structure (shown in the illustration below.)