BaF2 熔点： 1368℃CaF2 熔点： 1318℃Cr熔点1857±20℃，沸点2672℃。铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢，当加热到1200℃时，氧化膜被破坏，反应重新变快。在1000℃下也能被一氧化碳所氧化。在高温下，铬与氮起反应并为熔融的碱金属所侵蚀，具有很高的耐腐蚀性，在空气中，即便是

钢包使用高铝质及一些碱性耐火材料内衬，包壁容易粘渣或结瘤，随着使用次数增加，粘渣越积越厚，造成有效容积减少，空包重量增加，如果达到或超过行车起吊重量，就给生产带来安全隐患。粘渣严重的只好拆除，这样使包龄降低，耐火材料消耗增加。采用红包接钢，加快钢包周转，急冷急热减少，包衬裂纹减少，粘渣就轻。山东某钢厂为加快钢包周转，编制了炼钢—精炼—连铸的钢包路径计划，有空包行走路径和重包

Cr2O3的特点及其在耐火材料中的应用 Cr2O3化学性质稳定，耐酸碱、高温性质稳定，具有很高的硬度和良好的耐火性能。在高温下，Cr3+会被部分地转变为Cr2+，从而使Cr2O3的熔点降低。因此，Cr2O3的熔点还没有统一的意见，只有一个温度范围2265~2330℃。尽管如此，具有如此高的熔点范围，在耐火材料中的应用是足够的。Cr2O3与一些主要的耐火氧化物作用时，形成的化合物熔点较高或

 SiC俗称金刚砂，一般是用硅石和焦炭混合后通电反应制成的。碳化硅是一种共价键化合物，具有玻璃光泽，密度为3.17~3.47g/m3。莫氏硬度9.2，在还原气氛下2600℃开始分解;抗拉强度71.5MPa、耐压强度为1029MPa。原子间结合力强，具有高熔点、高硬度、高强度和低膨胀性、高热导性、高导电性、强化学稳定性，因此是良好的耐火材料原料。但是，在氧化气氛下，SiC易氧化，只有形成S

等离子体气化炉操作温度高，废物能迅速干燥、热解、裂解，再经过二次燃烧达到无害化，无机物在高温作用下熔融成尾渣，高危废物经过处理能够实现无害化。然而等离子体气化炉工作温度高，服役条件恶劣，对炉衬耐火材料提出了严格的要求。目前等离子体气化炉衬主要包括含铬和SiC质耐火材料。含铬材料由于其优异的抗渣性能被广泛用于等离子体气化炉。等离子体气化炉炬口附近瞬间产生高温，会造成严重的热应力损毁，如上海某厂以w(

转炉大面修补新工艺，mgo-cao修补料 1400度左右混合料有液相出现，1500度液相量激增，混合料中，主要矿物包含：硅酸二钙，方钙石，方镁石，氧化亚铁，镁橄榄石，液相化学组成，cao，feo，sio2 ，补炉炉温1300 -1500度，利用混合料与渣的充分接触，稠化，冷却炉渣，使炉渣包裹混合料，粘在大面上，起到保护作用，同时，矿物之间成分相互扩散形成整体，达到补炉效果。Mgo-cao

钢包浇注料ladle castable  钢包采用套浇，即当内衬侵蚀超过原厚度一半时，清除包衬上的残渣残钢，先补浇包底，再坐上胎模补浇包壁，补浇后的内衬尺寸和新包内衬相同，经烘烤即可重新投入使用，使用次数与新包相仿。由于补浇用料只相当新内衬用料量的1/3～1/2，节约大量耐火材料消耗。在钢包没有严重冷钢冻结事故的情况下，套浇可以不断循环下去，这样就基本实现了残存耐火材料的零排放

随着铁水脱硫预处理技术的应用， 用Al2O3-SiC-C砖不仅有高温熔蚀，而且还出现因熔渣渗透引起的结构剥落，使得Al2O3-SiC-C砖使用寿命低。这就要求Al2O3-SiC-C砖不仅要具有优良的抗熔渣、铁水侵蚀与渗透性，而且要具有优良的耐熔损、抗冲刷、抗热震等性能。 With the application of hot metal desulphurization pretreat